皮帶假機頭措施

⑴ 煤礦井下安裝皮帶輸送機都有哪些安全技術措施及注意事項

煤礦井下安裝皮帶輸送機需要進行細致的技術性准備，包括地測科放線確定皮帶中心線和皮帶基礎高度，以及准備皮帶安裝技術資料。此外，還需確保皮帶各部件檢修完好並數量充足，施工用工器具准備齊全，並有專人負責，所有施工人員需熟悉設備性能及工作原理。

在安裝方法上，首先將皮帶雙層沿機巷鋪開，然後按照順序鋪設皮帶機頭及傳動部、儲帶倉、皮帶中間架及皮帶機尾段，同時做好接頭並用通條連接，將中部皮帶上架，機頭、機尾滾筒穿好皮帶。主副滾筒穿皮帶時，需先接通電機供電，點動電機並經人力配合穿好儲帶倉段皮帶。

安裝過程中，皮帶中心線須與測量放的皮帶中心線重合，確保安裝質量。在製做皮帶接頭時，各皮帶扣需符合標准要求。同時，運輸方法需採用5T電機車和JD-11.4絞車配合運輸，5T及以上大件每次只准掛一車，其餘小件串車運輸不得超過2車，必須用φ18.5mm短繩扣連接好。

在起吊設備時，必須確保起吊工器具完好齊全，起吊前試吊確保無問題後方可起吊，起吊設備下方嚴禁有人工作、行走或逗留，起吊工具器必須有專人檢查。

穿皮帶時，點動皮帶時滾筒范圍內不得有人作業以防發生意外。皮帶安裝結束後，試運轉前需檢查無問題，並確保皮帶保護和信號齊全完整。試運轉由熟練皮帶司機操作，機頭機尾每處不少於三人，中間段每100米設一人監護，試運轉人員服裝整齊，袖口等需扣好。

在試運轉過程中，若發現問題應立即停機處理，確保安全。

⑵ 皮帶輸送機膠帶跑偏的15種原因及調整方法，全在這了，趕緊收藏！

皮帶輸送機膠帶跑偏的15種原因及調整方法

一、皮帶跑偏的原因

1. 機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上：由於安裝誤差，導致皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，造成皮帶跑偏。

2. 滾筒的安裝位置不正：滾筒的安裝位置必須垂直於膠帶的中心線且與水平面平行，否則皮帶所受的外力在寬度方向上的合力不為零，導致皮帶跑偏。

3. 輸送帶接頭不正：接頭處不平整，使得皮帶兩側的拉力不一致，導致皮帶在運行中跑偏。

4. 托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動：托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓松動，會造成皮帶跑偏。

5. 輸送帶損傷：輸送帶中心線兩側的損傷程度不一樣，導致兩側的拉伸率發生變化，造成皮帶跑偏。

6. 物料卸載點不在輸送帶中間：偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側的分布不均勻，導致皮帶跑偏。

7. 下料沖擊：物料落入皮帶上時產生的沖擊，有可能造成皮帶跑偏。

8. 滾筒、托輥上沾積物料：物料粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部高低不平，因張緊力不均而發生跑偏。

9. 托輥安裝角度不夠准確：承載皮帶機中心線與托輥安裝位置的誤差較大，導致皮帶在運行中受到側向力，引起皮帶跑偏。

10. 皮帶質量不合格：皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，造成皮帶跑偏。

11. 皮帶機張緊裝置安裝和調試誤差：張緊裝置工作不正常，皮帶兩側張緊程度不同、受力不均引起皮帶跑偏。

12. 長期使用導致老化變形：皮帶鬆弛，內應力分布不均，加大皮帶跑偏機會。

13. 機架傾斜：機架中心線歪斜和機架左右兩邊水平傾斜，都可能使得皮帶受到一定的側向拉力，導致皮帶跑偏。

14. 設備振動嚴重：皮帶機設備的劇烈振動也會導致皮帶跑偏。

15. 凹段帶式輸送機曲率半徑過小：在啟動時如果皮帶上沒有物料，皮帶會彈起，遇到大風天氣時還會將皮帶吹偏。

二、皮帶跑偏的調整方法

1. 調整皮帶機的機頭、機尾、中間架：使三者的中心在同一條直線上，確保皮帶縱向中心線與滾筒軸線垂直。

2. 調整滾筒安裝位置：使滾筒軸線垂直於膠帶的縱向中心線並與水平面平行。根據皮帶跑偏的方向，調整滾筒軸承座的位置。

3. 重做皮帶接頭：將不正的膠帶接頭切掉，重做接頭，確保接頭處平直。

4. 調整托輥架：將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進方向移動一點，或重新校正托輥架，確保托輥組水平度誤差在允許偏差之內。緊固松動的螺栓。

5. 修復或更換損傷皮帶：加強對皮帶的檢查維護，及時修復或更換損傷皮帶。

6. 調整卸料點位置：使卸料點位於膠帶中間，確保物料均勻分布。

7. 採用合理結構的導料板：避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。

8. 鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料：調整空段彈簧清掃器，確保將物料隨時清除。

9. 調整托輥組位置：將托輥組調整到正確位置，根據皮帶跑偏的方向，調整托輥支架的安裝孔位置。

10. 選擇質量好的皮帶：選擇信譽好、生產經驗豐富的廠家生產的皮帶。

11. 正確安裝張緊裝置：確保皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線垂直，嚴格按照安裝要求進行調試。

12. 更換老化變形的皮帶：皮帶機在使用一段時間後要進行檢修，皮帶老化變形要及時更換。

13. 矯正歪斜機架：重新安裝機架，確保機架中心線和機架兩側平整。

14. 找出振動原因及時解決：檢查設備振動的原因，並採取相應的解決措施。

15. 增設壓帶輪：在皮帶運輸機的凹段處增設壓帶輪，避免皮帶的彈起或被風吹偏。在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑。

通過以上措施，可以有效解決皮帶輸送機膠帶跑偏的問題，保證設備的正常運行。

⑶ 皮帶輸送機跑偏的原因是什麼該如何處理

原因：

1、皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。

2、機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。

3、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。

處理：

1、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。

2、調整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔，就是方便進行調整的。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側後移。

3、安裝差動調心托輥組。差動調心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。

(3)皮帶假機頭措施擴展閱讀：

如果皮帶斗式提升機出現跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。

要讓滾筒中間膠面高於邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直徑要大於邊緣直徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。

斗式提升機更換皮帶時，由於操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理。

所以，在更換新皮帶後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。