硫化皮帶需要哪些工具

㈠ 水泥企業硫化皮帶的步驟需要的材料有那些

輸送帶皮帶有冷硫化接頭和熱硫化接頭兩種方法，兩種方法各有優點，冷硫化接頭速度快，即修即用，適合作為生產中皮帶突然斷裂造成緊急停車的快速解決方案。熱硫化接頭速度慢，且需要大型硫化機等笨重設備，作業不便，但經熱硫化後，皮帶重新融為一體，強度高，使用壽命長。

輸送帶皮帶熱硫化接頭方法適合各工礦企業停機檢修，原始開車時使用，既可以不耽誤生產，也可以保證輸送帶皮帶的強度、使用壽命。

熱硫化接頭操作工藝

以4層織物輸送帶為例

皮帶分層

硫化長度為75cm，量取60cm，等分為4份，呈梯形剝開，露出下一層織物層，兩端接頭在相對面分別剝開，在接頭時兩個剝開面可以層層咬合。

打磨

用角磨機打磨掉剝開面上的殘膠，輕微打磨織物層，剝開面後10cm的橡膠也用角磨機打磨成毛面。剝開面前端背面橡膠也要打磨。

塗膠

在打磨好的兩個接頭織物面上均勻塗上熱硫化膠漿SK823。

貼膠

將RIT熱硫化芯膠均勻平整地貼在塗好膠漿的一端接頭上，鋪芯膠4層，邊緣處鋪膠將芯膠切成條狀，層層疊好，保證均勻平整緊湊。

硫化

硫化機放置平整，鋼梁，加熱板，皮帶接頭，加熱板，加熱板，保溫木板，鋼梁，用螺絲將鋼梁兩兩上緊，加熱板中充水，加熱至145℃，保持30分鍾，硫化完成。

㈡ 簡述皮帶主要粘接流程

簡述皮帶主要粘接流程，主要粘接的流程的話，肯定是有一個車場流水間的，按照這個流水線的順序來就可以

㈢ 輸煤皮帶維修日常需要的材料和工具都有哪些

輸煤皮帶維修日常需要的材料：

1、冷硫化材料：包含冷粘膠、修補條、RUBBERLOC液體橡膠、修補面膠等

2、熱硫化材料：包含熱硫化劑、RIT芯膠、面膠、

3、機械材料：皮帶扣、平板皮帶扣

輸煤皮帶維修工具：

1、手動工具：各種刀具、壓實滾輪、捲尺、標記筆等

2、電動工具：角磨機、熱風機、硫化機、修補器等

㈣ 橡膠皮帶斷了怎麼接 用熱硫化技術 都需要什麼設備 技術

橡膠皮帶斷了一共有三種方法鏈接：機械接頭、冷硫化和熱硫化接頭

熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是採用分層粘合皮帶接頭，通過加溫、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

施工前准備工作

熱硫化接頭需要的施工器具包括：熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼捲尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

施工准備步驟

1.皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台，平台長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板略寬，平台表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確定膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

2.皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。

（4）用汽油洗凈雜物，吹風機吹乾。

3.接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表面鋪一層干凈的硫化紙，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷SK823，膠漿塗刷均勻。再塗下一遍SK823時，前一遍膠漿必須涼干。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層硫化紙，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

4.硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

5.硫化及冷卻

（1）准備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，最好能持續不斷的控制壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控制），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60~70°C，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。