1. 皮帶工出現事故的預防錯措施是
國際勞工組織大會，注意到一九九一年出版的國際勞工組織《預防重大工業事故工作守則》，考慮到必要確保採取一切適宜的措施，以便：
（a）預防重大事故；
（b）盡量減少發生重大事故的風險；
（c）盡量減輕重大事故影響，並檢討此類事故的原因，包括組織工作方面的差錯、人為因素、部件失靈、偏離正常操作條件、外界干擾和自然力量，並考慮到國際勞工組織、聯合國環境規劃署和世界衛生組織之間，有必要在國際化學品安全計劃范圍內進行合作，以及同其它有關的政府間組織合作的必要性，並決定採納本屆會議議程第四項關於預防重大工業事故的若干提議，並確定這些提議應採用一項國際公約的形式；於一九九三年六月二日通過以下公約，引用時得稱之為一九九三年預防重大工業事故公約。
2. 對機器的轉動部分應有哪些防護措施
在設計和使用機械設備時，對於轉動結構的安全防護至關重要。首先，推薦使用齒輪箱來替代直接接觸的轉動結構，以減少安全隱患。當無法避免使用皮帶傳動時，對於開式轉動部位，如皮帶與皮帶輪、轉軸和聯軸器，應採用整體防護罩或網狀防護裝置，以防止操作人員直接接觸到轉動部件。
對於人體操作可能接觸到的轉動部位，必須安裝防護擋板或採用自動送料裝置，以降低操作風險。此外，對於低於地面的轉動部分，應鋪設防護蓋板，以防止人員踩踏或誤入危險區域。這些防護措施不僅能夠保護操作人員免受傷害，還能確保設備的正常運行。
值得注意的是，露出的軸端也必須設有護蓋，以防止衣物或身體部位被捲入轉動部分，造成嚴重傷害。護蓋的設計應當確保不會阻礙操作流程，同時具備足夠的強度和穩定性，以承受潛在的外力作用。
綜合上述措施，可以顯著提高機械設備的安全性能，降低事故風險。通過合理的設計和實施防護措施，不僅能夠保障操作人員的生命安全，還能延長設備的使用壽命，減少維護成本，從而實現經濟效益和社會效益的雙重提升。
3. 皮帶機上哪些部位容易絞傷人
皮帶機在運行過程中，由於其結構特點，容易導致工人發生絞傷事故。據統計，過去一年中，共有20例工人因皮帶機操作不當而受傷，其中10例導致永久性殘疾或死亡。在這些事故中，工人在清理雜物、巡檢皮帶、處理故障時最容易發生危險。尤其是聯接筒觀察窗和滾筒區域，缺乏防護設施是事故頻發的主要原因之一。
案例一中，一名工人在清理皮帶機頭的煤塊雜物時，不慎踩入聯接筒觀察窗，導致腳部嚴重絞傷。這表明，即便是在清理雜物時，也不能忽視防護措施的重要性。案例二顯示，工人在巡檢時，由於觀察窗缺少護罩，手指不慎伸入窗內，造成手部受傷。案例三中，一名皮帶司機在清理滾筒內的浮煤時，被皮帶與滾筒夾住，導致手臂嚴重絞傷。
案例四描述了皮帶司機在未停止皮帶運行的情況下，伸手清理機尾滾筒內的雜物，導致被捲入滾筒致死。案例五則表明，工人在揭開機尾蓋板處理浮煤後，未及時關閉並離開機尾即啟動皮帶，最終導致自身被捲入機尾滾筒致死。案例六中，一名皮帶司機因心事重重、精神不集中，跌入滾筒導致死亡。案例七顯示，皮帶司機在操作人員未撤離的情況下，擅自啟動皮帶，導致作業人員捲入滾筒致死。
在案例八中，工人在處理皮帶打滑故障時，未停止皮帶運行，不慎被捲入滾筒致死。案例九中，工人在接帶作業時，開動皮帶機進行拉拽，導致自身被捲入滾筒致死。案例十描述了維修工在皮帶運行期間下到機尾坑內檢查清帶器時，不慎被捲入底皮帶致死。案例十一中，兩名工人在接帶作業時，因操作不當，一人腿部被滾筒擠壓致傷。
案例十二說明，由於電機運行電壓過低，導致皮帶打滑，保護裝置動作後，人員再次啟動皮帶，造成設備損壞。案例十三中，皮帶司機在未停機的情況下，試圖用腳解決皮帶打滑問題，導致腳部絞傷。案例十四顯示，工人在更換燈泡時，皮帶突然啟動，頭部碰在頂樑上致暈，最終被拉入煤倉致死。案例十五中，皮帶司機在運行中進入機尾坑檢查故障，導致死亡。
案例十六描述了司機在清掃滾筒煤粉時，因不按規定使用工具，導致腳部絞傷。案例十七中，工人在換打輸送機卡子時，因未認真觀察和提醒，導致腳部被絞傷。案例十八顯示，在安裝皮帶機頭卧底時，因起吊鼻斷裂，導致工作人員被砸傷致死。案例十九則描述了巡檢工在處理下料口堵塞時，皮帶突然啟動，導致其被捲入滾筒致死。案例二十中，工人在拆除皮帶作業時，使用皮帶滾筒拖拽鋼絲繩，導致自身被絞傷。
這些案例共同揭示了皮帶機操作過程中存在的安全隱患，強調了防護措施的重要性。通過加強員工安全教育和培訓，完善防護設施，嚴格執行安全操作規程，可以有效減少此類事故的發生，保障工人的生命安全。
4. 機械傷害事故的預防措施
1、配備本質安全型機械設備。
本質安全型機械設備裝有自動檢測裝置。當人的手或其他肢體處於機械設備的危險部位如刀口下時，即使有人誤觸設備的開關，設備也不會動作，從而保護了人員的安全。
2.加強機械設備和操作人員的管理。
(1)制定詳細的機械設備操作規程，加強設備操作人員的培訓。
(2)為員工配備合格的個人勞動防護用品，並督促員工正確使用。
(3)加強設備操作區域的管理，及時清理雜物。
(4)定期檢查機械設備，及時處理設備的隱患和問題。
3.創造良好的工作環境。
操作人員應注意作息時間，充分休息，保持良好狀態。
擴展數據
擠壓、碰撞、撞擊、剪切、纏繞、扭轉、投擲、切割、割傷、刺傷等傷害。由機械運動(靜止)和零件、工具、加工件與人體直接接觸造成的傷害，不包括車輛、起重機械造成的傷害。
常用機械設備:
各種旋轉切割和研磨設備、鑽孔設備、手持電動工具、自動焊接機、卷板機、剪板機、壓縮機以及手錘、手鋸、撬棍、鉗子等工具。
在使用這些設備和工具的過程中，如果操作不當或不注意，機械傷害會高頻率發生，有的會對人造成嚴重傷害。