伸縮式皮帶輸送機分為固定部分和非固定部分兩大部分，固定部分由機頭傳動裝置、儲帶裝置、收放膠帶裝置等組成；非固定部分由無螺栓連接的快速可拆支架、機尾等組成。
(1)機頭傳動裝置：
由傳動滾筒、減速器、液力聯軸器、機架、卸載滾筒、清掃器組成。 機頭傳動裝置是整個輸送機的驅動部分，兩台電機通過液力聯軸器、減速器分別傳遞轉距給兩個傳動滾筒，用齒輪傳動時，應卸下一組電機、液力聯軸器和減速器。
液力聯軸器為YL-400型，它由泵輪、透平輪、外殼、從動軸等構成，其特點是泵輪側有一輔助室，電機啟動後，液流透過小孔進入工作室，因而能使負載比較平衡地啟動而電機則按近於堅載啟動，工作時殼體內加20號機械油，充油量為14m3，減速器採用上級齒輪減速，第一級為圓弧錐齒輪，第二、第三級為斜齒和直齒圓柱齒輪，總傳動比為25.564，與SGW-620/40T型刮板輸送機可通用互換，減速器用螺栓直接與機架連接。
卸載端和頭部清掃器，帶式逆止器，便於卸載，機頭最前部有外伸的卸載臂，由卸載滾筒和伸出架組成，滾筒安裝在伸出架上，其軸線位置可通過軸承兩側的螺栓進行調節，以調整輸送帶在機頭部的跑偏，在卸載滾筒的下部裝有兩道清掃器，由於清掃器刮板緊壓在膠帶上，故可除去粘附著的碎煤，帶式逆止器以防止停車時輸送帶倒轉。
(2)收放膠帶裝置：
位於張緊絞車的後部，它由機架、調心托輥、減速器、電動機、旋桿等組成，其作用是將膠帶增補到輸送機機身上或從輸送機機身取下，機架的兩端和後端，各裝一旋桿，當增加或減少膠帶時用以夾緊主膠帶，調心托輥組供捲筒收放膠帶時導向，工作時將捲筒推進機架的一端用尾架頂起，另一端頂在減速器出軸的頂尖上，開動電動機通過減速器出軸的撥盤帶動捲筒，收卷膠帶，放出膠帶，放出膠帶時不開電機由外拖動捲筒反轉，在不工作時活動軌可用插銷掛在機架上，以縮小寬度，在活動軌上方應設置起重裝置懸弔捲筒，巷道寬度可視具體情況適當拓寬，以利膠帶收入時操作。
(3)中間架：
由無螺栓連接的快速可拆支架，由H型支架、鋼管、平托輥和掛鉤式槽形托輥、「V」型托輥等組成，是機器的非固定部分，鋼管可作為拆卸的機身，用柱銷固裝在鋼管上，用小錘可以打動，掛鉤式槽形托輥膠接式，槽形角30°，用掛鉤掛在鋼管的柱銷上，掛鉤上制動的圓弧齒槽，托輥就是通過齒槽掛在柱銷上的，可向前向後移動，以調節托輥位置控制皮帶跑偏。
(4)上料裝置、下料裝置：
上料裝置安裝在收放裝置後邊，由轉向轉導向接上料段，運送的物料從此段裝上運至下料段，下料裝置由下料段一組斜托輥將物料卸下，下料段直接極為，機尾由導軌和機尾滾筒座組成，導軌一端用螺栓固定在中支座上，並與另一導軌的前端用柱銷膠接，藉以適應底板的不平，機尾滾筒與儲帶裝置中的滾筒結構相同，能互換，其軸線位置可用螺栓調節，以調整輸送帶在機尾的跑偏，機尾滾筒前端設有刮煤板，可使滾筒表面的碎煤或粉煤刮下，並收集泥槽中，用特製的拉泥板取出，機尾加上裝有緩沖托輥組，受料時，可降低塊煤對膠帶的沖擊，有利於提高膠帶壽命。
伸縮皮帶機是在普通的帶式輸送機上增加了伸縮機構，使得皮帶機可以在長度方向上自由伸縮。使用者可以按照自己的要求調節按鈕，隨時控制輸送機的長度。在裝有自動升降裝置的型號上，使用者還可以隨時控制輸送機端部的高度。 伸縮皮帶機主要應用在車輛裝卸和有伸縮要求的物料傳輸系統中。它大大的縮短了人工往返搬運物料的距離，縮短裝卸貨時間，降低勞動強度，減少貨品損傷，降低裝卸成本，提高工作效率。 伸縮皮帶機可雙向運轉輸送物料。 伸縮皮帶機可與其它輸送設備和物料分揀系統配合使用，實現物料出入庫或車輛裝卸的自動化生產，特別是在煙草行業得到廣泛的應用。
㈡ 煉鐵廠風機房操作規程主要工藝
一 、裝料程序選擇
裝料程序由4種料批組合可供選擇：
（O―礦，C―焦↓―裝入爐內）此操作可通過中央控制室PLC操作鍵盤實現.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批選擇
裝料程序設有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規定的下料順序向皮帶機上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，並可隨意再安排回去.
在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.
三、礦、焦配料選擇
槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應爐頂一個料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其餘的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序為：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃
1.裝礦配料程序
每批礦由四個燒結礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成.
四、槽下礦、焦皮帶機操作規程
運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種控制方法.
1.PLC的自動控制，為自動正常工作制.
2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發出工作信號脫離PLC的手動控制。此為系統故障時使用.
3.脫開PLC控制的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.
i.運礦皮帶與運焦皮帶均與上料主皮帶機聯鎖連續運轉，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶.
ii.兩條皮帶上各設一個檢測點（運礦1#、運焦2#）
iii.檢測料頭、料尾，只有當各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.
iv.當運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必須馬上停止.
v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作.
42DK為運礦皮帶動力電源刀開關.
9DK為運焦皮帶動力電源刀開關.
42ZK為運礦皮帶動力電源自動空氣開關.
9ZK為運焦皮帶動力電源自動空氣開關.
運礦運焦皮帶動力電源為交流380V（三相）
42ZK為運礦皮帶操作電源自動空氣開關.
9ZK2為運焦皮帶操作電源自動開關.
運礦運焦皮帶操作電源為交流220V.
在操作時必須遵守有關電氣操作規程，先合動力閘，後合操作閘，拉閘順序相反，嚴禁止帶負荷拉閘.
i.控制開關的操作
422KK1為運礦皮帶工作制選擇開關,根據具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.
9KK1為運焦皮帶工作制選擇開關,同樣視具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.
42KK2為拉繩開關控制開關.
9KK2為運焦皮帶拉繩開關.
42KK3為起動音響選擇開關.
9KK3為起動音響選擇開關.
42KK4為起動音響選擇開關.
9KK4為起動音響選擇開關.
42QA1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕.
9QA1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕.
42TA1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕.
9TA1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕.
42QA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.
9QA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.
42TA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.
9TA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.
7)運礦皮帶運焦皮帶分別設有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關裝置,只要有一種裝置發出鼓掌信號,皮帶立即停止.
第二部分 高爐噴煤崗位技術操作規程
一、1800m3噴煤有關工藝設計參數
高爐有效容積：1350m3 年產鐵量：93.6萬噸
高爐利用系數：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 噴煤工作壓力：0.6MPa
熱風壓力：200~350KPa 風量：2000~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能
1.MFD—Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩台
每台濾袋20條 過濾面積310m3
2.Dy50空氣過濾器
規格：濾網60目，銅絲直徑0.18mm.，網格9孔/cm2
3.壓縮空氣包（大、小分別2個）
容器類別：類 工作介質：壓縮空氣
設計能力：1.0MPa 最高工作壓力：0.8MPa
設計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃
小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2
4.儲煤罐
直徑：Φ2400mm 有效容積：~16m3
5.中間罐
直徑: Φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3
6.噴吹罐
直徑: Φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3
7.氣動鍾閥
出口直徑：Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.氣動蝶閥
出口直徑 : Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設計壓力：0.77MP a 工作壓力：0.5MPa
公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫
10.引風機（南北各一台）
型號：9—26—NO.4A 全壓：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 轉速：2900r /min
電機型號：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3噴煤崗位技術操作規程
(一)操作工
1. 操作職責
(1) 在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉,保證完成當班噴吹任務.
(2) 負責噴吹室所有設備的操作,檢查,維護,每班氣包放水一次.
(3) 負責同高爐值班室和噴槍工聯系,搞好安全噴煤和停煤操作工作.
(4) 認真做好當班噴吹煤粉情況原始記錄,計算相關技術指標.
(5) 負責觀察煤量,壓力,溫度等操作參數的變化情況.
2. 技術操作
A. 噴煤前准備工作.
(1) 接到高爐要求噴煤信息後,認真檢查噴吹系統各閥門及設備是否完好,氣源壓力能否達到0.55M Pa以上.
(2) 通知噴槍工打開噴吹給風閥,檢查各噴槍及噴吹管路是否氣流暢通,正常後噴槍插入各風口,等待噴吹.
A. 輸煤
(1) 電子稱顯示中,下罐空,關閉另一系列輸煤切換閥.
(2) 打開布袋收粉塵系統,開該系列輸煤切換閥.
(3) 通知制煤系統輸煤站送煤.
(4) 電子稱顯示達到所需數量,通知輸煤站停煤,輸煤站停風後關閉該系列輸煤切換閥.
(5) 關閉收粉系統
B. 噴煤
(1) 關閉中罐鍾閥與中,下罐放閥,開中罐充壓閥,松料給風閥向中,下罐充壓,等罐壓至0.4M Pa以上,打開D100噴吹閥,根據值班工長指定的噴煤量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉.
(2) 噴煤量大小由罐壓與可調濃相噴煤混合器改變濃度配合調節.
(3) 噴吹壓不足時由自動補壓調節裝置自動放壓.
C. 倒罐
(1) 該系列噴吹的同時,另一系列按輸煤程序裝煤.
(2) 該系列中,下罐煤粉噴空時,另一系列依噴煤程序開噴.同時打開該系列中罐放散閥,泄壓至零,打開中罐鍾閥,該系列進入輸煤程序.
D. 臨時停煤操作
當高爐因某種原因需要臨時停止噴煤時,操作工應按照值班工長指令,停止噴吹.臨時停噴時,關閉煤粉閥.
E. 長期停止噴煤操作
高爐休風兩小時以上時:
(1) 正常情況下,關閉煤粉閥,充壓閥,松料給閥.
(2) 煤粉閥關不嚴時,及時更換.
(3) 打開放散閥,中,下罐卸壓至零位,關閉噴槍球閥,撥出噴槍.
㈢ 榨油機主軸正常啟動後往外退出什麼原因
解決油黑的問題就是在加熱預處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當加長炒制時間，壓榨設備盡量使用全自動榨油機，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以最大單位段內提供炸膛最大壓力，保證作物進料後一次壓榨將油榨凈，成餅，最大程度的降低二次在高溫擠壓。最後，可以使用真空式濾油機來將毛油最進一步處理，以此達到油質的最高標准。
第三：榨油機跑渣
壓榨時出現跑渣現象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現象，也屬於正常現象(跑渣允許達5%)。
若跑渣量大，則需要進行調整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發生跑渣現象，油料太濕，條排跑查為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發白成粉，流油不暢，榨膛內出油間隙應少些。即條排裝的時候要緊些，最後一根條排要用手錘打人，對榨油機園排壓緊絲母應上緊些。
第四：榨油機回油
出現回油現象：即料斗內有油存在。對於壓榨油料作物含油量低的作物，很少出現回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產生的現象。條排間隙過小：(即條排上的緊)，應用墊子調整條排間隙，若是榨油機，除調整條排間隙外，還要放鬆一下壓緊絲母，加大園排流油間隙。
第五：榨油機不出餅
出餅不順，或不出餅，也不進料：榨油機出現不進料又不出餅現象，主要是新機初用時，未經磨合，使用不當所致，(有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料)，當油料含水份不當時應加以調整。若不屬於水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作，應緩慢控制進料，待機溫升達80度以上時方可進入正常壓榨。且新機需要磨合機器，一般用餅和粗沙磨合機器1-2小時即可。
第六：榨油機油料堵塞
a、皮帶打油不提料。其主要原因是，斗式提升機的輸送機下部油料積存過多，造成堵塞，可打開輸送機下部的板門，清除積存的油料即可。
b、料斗里的齒輪方向安反。當新機器運回家中，有的客戶需要自己配件電機，這是需要電機和機器連接安裝。有些客戶可能不注意，把兩者的方向安裝反了，則此時機器沒法正常操作，油料堵塞。
c、篩布油料走單邊。檢查時，若屬篩面橫向不水平，應調整左右吊桿的長度使之相等；若屬篩體出現扭擺，可調整偏心輪軸使之與機架垂直。若屬去石篩面油料走單邊，可調整機架使之水平；若屬氣流不均勻，可調整風箱的調風板，使氣流均勻地吹向篩面。若屬篩凈率低，應更換新毛刷或調整毛刷長度，同時調整平篩的傾斜角度。
d、上鍋蒸坯不均勻。檢查時，若屬蒸烘機噴汽孔堵塞或銹蝕，應疏通噴汽孔。若屬坯料在中下鍋內糊鍋底，可調整刮板與鍋底的距離；若屬刮板扭曲磨損，應更換刮板；若屬坯料蒸炒生熟不均，應調整限位開關、觸頭和浮板，以使其動作協調。
e、軋輥過載不轉動。排除方法是：啟動時軋輥之間若有油料，可松開軋輥調整螺栓，清除輥間的油料；若屬喂料量過大速度過快，可將下料口處插板關閉；若屬軋出的坯料厚薄不均，應重新調整軋輥間隙、緊固松動的螺母。
第七：榨油機冷榨和熱榨比較
a.冷榨：油料不經過炒鍋炒熟
優點：出油顏色好，比較淺淡，榨的時候不會起沫，不會於鍋；
缺點：油味不香。
b.熱榨：油料經過炒鍋炒熟
優點：油味純正，比較香醇，特別是芝麻；
缺點：壓榨時容易於鍋。
第八：榨油機壓榨出來的油有沉澱
榨油機可以把上面清澈的油抽出來，然後把桶底累計起來自然沉澱，抽出來的油如果有專用的存放地點的話可以放一個星期（也就是自然沉澱）。然後油的清澈度應該就是最好了。
用篩面用的細紗布過濾一下，如果量小就用裝過麵粉的編織袋吊，如果量大就需要購一台過濾泵進行過濾，這樣可以提高工作效率。
以下方法可以減少沉澱：
1)開榨初期投料過多時，可用炒熟的油料籽緩緩進料，反復磨機排除。
2)壓榨過程中，榨膛內斷料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料應連續均勻，一旦發生堵塞，應立即關閉電源，停止進料，並將排料板打開，退出螺旋軸，清除膛內油料，重新壓榨。
3)由於花生、芝麻等碎末十分細小，通常運用的普通經過濾網無法徹底篩除，因而用榨油機壓榨出來的油大多存在微小的碎末沉澱，但這些碎末不會給健康帶來任何危害，普通在寄存過
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