Ⅰ 車床加工皮帶輪的方法
第一，看是哪種型號的，是O型還是A型，B型及C型等，皮帶槽度數是38還是36度，磨成型刀，寬度，深度，幾道槽根據型號車就成。A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬
度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度【答題者；偉哥易中天意】可惜提問者如此對待別人認真細心的回答。
Ⅱ 如何加工皮帶輪快
先用切斷刀扎槽深和低寬，然後再用皮帶輪刀，但是你記得留餘量，深度和寬度最好都留，最後磨一把成型的槽刀，扎進去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有專門加工皮帶輪的槽刀。槽刀就可以把整個槽形做好的。
Ⅲ 皮帶輪輪槽加工（V 帶輪）
鑄造（下料)—熱處理（退火或調質）—車V槽—磨V面—鏜內孔—插鍵槽。
車制，價格低廉，效率高
沖壓板螺栓固定。價格便宜、承載能力不是很大。
精鑄，精鑄後磨削，前期成本高。
銑制，麻煩效率又不高。
Ⅳ 皮帶輪生產廠家教你去毛刺的9種方法
我教你去毛刺的9種方法：
一、人工去毛刺
這個也是一般企業普遍採用的方式，
採用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。
銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
二、沖模去毛刺
採用製作沖模配合沖床進行去毛刺。
三、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、
噴砂、滾筒等方式，
目前企業採用較多
四、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，
然後噴射彈丸去除毛刺。
五、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。
通過將一些易然氣體，
通入到一個設備爐中，
然後通過一些介質及條件的作用，
讓氣體瞬間爆炸，
利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺
六、化學去毛刺
用電化學反應原理，
對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
七、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
八、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力
來去除加工後產生的毛刺和飛邊，
同時可達到清洗的目的。
九、超聲波去毛刺
超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。