『壹』 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
?核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
?手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
?乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
?洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
?生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
?生產醫用手套合格率達98%以上。
?生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
『貳』 雜色手套，紗手套和尼龍手套怎麼做需要有經驗的前輩們多多指教。
尼龍手套機子要十針以上的！！紗手套高一般是七針的！現在電腦機生產的手套漸漸佔領市場啦！
『叄』 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
•核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
•手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
•乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
•洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
•生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
•生產醫用手套合格率達98%以上。
•生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
『肆』 想辦一個手套加工廠主要生產線手套尼龍手套！都需要什麼謝謝！
想辦一個手套加工廠主要生產線手套尼龍手套，最需要的是訂單和充足資金。
『伍』 求尼龍的加工方法
尼龍的加工溫度比較窄，主要的是溫度要控制好，還有溫度一定要到位，還有尼龍的粘性大，否則就會搞壞機頭(尼龍6的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高尼龍會引起焦燒,溫度太低尼龍會冷凝固化造成模具的堵塞。)
方法如下：由於尼龍料是極性介質，易吸潮，據材料廠家介紹當尼龍料含水量超過0.3％，就無法擠出，在實際生產過程發現尼龍料受潮後，擠出護套就會起泡如泡沫、出現粒狀物或破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投人使用，但如運輸過程損破、密封不良或開包未及時用完等，均必須烘乾方可使用。
所以受潮尼龍料使用前應進行預乾燥。最好用抽真空、旋轉桶加熱去除水分，每次乾燥量不得超過乾燥器容積3/5。如容人量太大，乾燥器內物料難以旋轉，造成受熱不均，時間短水分難以除凈時間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。抽真空的真空度應達到0.05MPa以上，否則水分難以去除,若採用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會氧化並變黃。
需要注意的是：
1、過濾掉微粒雜質、焦燒顆粒
2、增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均勻
3、增大壓力，使擠出流量均勻。
『陸』 尼龍製品有哪些
尼龍是美國傑出的科學家卡羅瑟斯(Carothers)及其領導下的一個科研小組研製出來的，是世界上出現的第一種合成纖維。尼龍的出現使紡織品的面貌煥然一新，它的合成是合成纖維工業的重大突破，同時也是高分子化學的一個非常重要里程碑。
主要產品
隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素，特別是對於PA6、PA66兩大品種來說，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價格優勢，雖某些性能不能滿足相關行業發展的要求。因此，必須針對某一應用領域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應用領域。 由於PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。
1.增強PA
在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞
尼龍
強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由於玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致製品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，製品取出後放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是採用雙金屬螺桿、機筒。
2.阻燃PA
由於在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起製品變色和力學性能下降。
3.透明PA
具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。
4.耐候PA
在PA 中加入了炭黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要採用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。聚醯胺分子鏈上的重復結構單元是醯胺基的一類聚合物。
概括起來，主要在以下幾方面進行改性：
①改善尼龍的吸水性，提高製品的尺寸穩定性。
②提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等行業的要求。
尼龍
③提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬
④提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環境應變的能力。
⑤提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場合。⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。
⑦提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發動機等耐高溫條件的領域。
⑧降低尼龍的成本，提高產品競爭力。
總之，通過上述改進，實現尼龍復合材料的高性能化與功能化，進而促進相關行業產品向高性能、高質量方向發展。
5.納米尼龍
據日本東麗化學公司消息，該公司已經成功開發出直徑比以往極細纖維還小兩位數的納米級單絲結構的「納米纖維」新技術，通過控制納米構造技術達到纖維細度的極限。東麗化學公司稱，該公司利用這項新技術已經開發直徑為10μm的單絲140萬根以上所構成的納米尼龍纖維。這種纖維與以往產品進行比較，表面積是過去產品的1000倍左右，具有很高的表面活性。[1]
6.超強尼龍
Triangle–Raleigh尼龍纖維有許多用途，從服裝、地毯到繩索到微機的數據線都可以利用該種纖維。北卡羅萊納州大學紡織學院的研究員正努力改進這種纖維，據報道說已經研製出最強脂肪族尼龍纖維。
科學家聚合體教授--托奈里博士與紡織工程、化學和自然科學助理教授理查德.克塔克博士正在研究一種方法，在不需要昂貴的費用、復雜的過程的情況下，產生更高強度的尼龍纖維。他們利用脂肪族尼龍或者尼龍進行研究，這種尼龍的碳援助利用直鏈或者開放型支鏈連接在以前，強調不環鏈大。
更強壯的脂肪族尼龍能夠應用於繩索、裝卸皮帶、降落傘和汽車輪胎，或者產生能夠適合高溫利用的合成材料。這個發現在費城召開的美國化學科學年會上介紹，刊登在聚合體定期刊物上。
這種纖維利用聚合體或者包括許多單位的長鏈分子製作而成。當這些聚合體鏈被整齊的安排，這種聚合體將成水晶狀態。
這些盤繞的聚合體需要拉伸，如果他們要製作成更強的纖維，需要消除他們的彈性。在尼龍鏈中加入氫可以防止拉伸，因此克服這種結合對產生更強的尼龍纖維來說是一個關鍵因素。
超強纖維，以凱夫拉爾纖維為例，是從芳香尼龍聚合體中製作而成，十分僵硬，長鏈包含環鏈，芳香尼龍製作很困難，因此十分昂貴。
因此托奈里教授和克塔克博士利用聚醯胺66(尼龍66)來進行研究，這種材料是一種商業熱塑性材料，很容易製作，但是拉伸和排列困難。同時，取消尼龍66的彈性也很困難。
這個發現可以解決尼龍66在三氯化鎵中能夠溶解的問題，能夠有效的打破氫粘合的問題。允許聚合體鏈延伸。
7.PA尼龍
PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖後，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。
合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶。
其它：收縮率 1-2% 需注意成型後吸濕的尺寸變化。
吸水率：100% 相對吸濕飽和時能吸8%。
合適壁厚：2-3.5mm
8.PA66
疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。
應用：中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。
PA6
疲勞強度鋼性，耐熱性低於尼龍66，但彈性好，有較好的消振，降噪能力。白色
應用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑、要求噪音低的條件下工作的耐磨受力傳動零件。
PA610
強度.剛性耐熱性低於尼龍66，但吸濕性小，耐磨性好。土黃色
應用：同尼龍6，宜作要求比較精密的齒輪，工作條件濕度變化大的零件。
PA1010
強度，剛性耐熱性低於尼龍66，吸濕性低於尼龍610，成型工藝好，耐磨性好。
應用：輕載荷，溫度不高，濕度變化較大，的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件
MCPA
強度，耐疲勞性，耐熱性，剛性均優於PA6及PA66，吸濕性低於PA6及PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜澆鑄大型零件。應用：高載荷，高使用溫度(低於120)無潤滑或少潤滑的情況下。乳白色
鑄造尼龍
鑄造尼龍（MC尼龍）也稱單體澆注尼龍，是用已內醯胺單體在強鹼（如NaoH）和一些助催化劑的作用下，用模具直接聚合成型得到製品的毛坯件，由於把聚合和成型過程結合一起，因而成型方便、設備投資少，易於製造大型機器零件。它的力學性能和物理性能都比尼龍6高。可製造幾十千克的齒輪、渦輪、軸承等。
尼龍1010
尼龍1010是我國獨創的一種工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再縮合而成的。成本低、經濟效果好、自潤滑性和耐磨性極好、耐油性好，脆性轉化溫度低（約在-60℃），機械強度較高，廣泛用於機械零件和化工、電氣零件。
改性尼龍
改性尼龍是工程塑料中的一類，是以尼龍原料為基料在加以改變其物理性質而形成的顆粒狀產品。此類產品產出是依據一些生產廠家所需求的不同而進行改性製作的。
改性尼龍大致包括：增強尼龍，增韌尼龍，耐磨尼龍，無鹵阻燃尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍等等。1.熱性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm);熱變形溫度(HDT)高;長期使用溫度高(UL-746B);使用溫度范圍大;熱膨脹系數小。2.機械性質：高強度、高機械模數、低潛變性、強耐磨損及耐疲勞性。3.其它：耐化學葯品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。此類產品產出是依據一些生產廠家所需求的不同而進行改性製作的，改性尼龍大致包括：增強尼龍，增韌尼龍，耐磨尼龍，無鹵阻燃尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍等等。改性尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設備、機械部構：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應用[2] 。
芳香族尼龍
芳香族尼龍又稱聚芳醯胺，是20世紀60年代由美國杜邦公司首先開發成功的耐高溫、耐輻射、耐腐蝕的尼龍新品種。凡是在尼龍分子中含有芳香環結構的都屬於芳香族尼龍。如果僅僅將合成尼龍的二元胺或二元酸分別以芳香族二胺或芳香族二酸代替，則得到的尼龍為半芳香尼龍，以芳香族二酸和芳香族二胺合成得到的尼龍為全芳香尼龍。芳香族尼龍脆化溫度可達–70℃，維卡軟化溫度可達270℃，耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、耐磨，有自熄性，在潮濕的狀態下能保持較高的電性能。芳香族尼龍可以擠出、模壓、層壓、浸漬，可以用於製造纖維、薄膜、浸漬膜、裝飾層壓板、玻璃纖維增強層壓板、耐高溫輻射線管、防火牆等。已經商業化應用的半芳香尼龍主要有MXD6、PA6T和PA9T，全芳香尼龍主要有聚對苯二甲醯對苯二胺（PPTA）、聚間苯二甲醯間苯二胺（MPIA）和聚對苯甲醯胺（PBA）等。
全芳香尼龍是二十世紀六七十年代由美國杜邦公司開發成功並實現了工業化。全芳香族尼龍由於具有高熔點、高模量、高強度而被廣泛用於合成纖維的生產。PPTA是以對苯二胺和對苯二甲醯氯為原料，採用杜邦公司開發的低溫溶液聚合法製得的。PPTA具有高強度、高模量、耐高溫、低密度等優良性能。主要用於合成纖維紡絲的原材料；PPTA纖維也可作為橡膠增強材料和塑料的增強劑使用。但是PPTA有耐疲勞性和耐壓性能的不足之處，PPTA還不能實現熔融擠出成型。
MXD6
MXD6是Lum等人於20世紀50年代以間苯二甲胺和己二酸為原料，通過縮聚反應合成的一種結晶性尼龍樹脂。日本三菱瓦斯化學公司採用直接縮聚法、東洋紡織公司採用尼龍鹽法分別合成了MXD6。這兩種不同的聚合方法得到的MXD6的用途也不盡相同：用直接縮聚法合成的MXD6可用於製造阻隔性材料或工程結構材料；用尼龍鹽法合成的MXD6可用於生產纖維級MXD6樹脂。作為一種結晶性半芳香尼龍，MXD6具有吸水率低、熱變形溫度高、拉伸強度和彎曲強度高、成型收縮率小、對O2、CO2等氣體的阻隔性好等特點。MXD6由於具有較寬的加工溫度，可以與聚丙烯（PP）共擠出、與高密度聚乙烯（HDPE）共擠吹塑。在工業上，MXD6主要用於包裝材料和代替金屬作工程結構材料。前者包括食品與飲料的包裝、儀器設備包裝（防潮、消振的軟墊和發泡材料）；後者包括高耐熱品級Reny、MXD6/PPO的合金、抗振級Reny等。除此之外，MXD6還應用於磁性塑料、透明膠粘劑等。
PA6T
PA6T是由芳香族二酸與脂肪族二胺合成的一種半芳香尼龍。PA6T具有優良的耐熱性和尺寸穩定性。由於PA6T的熔點很高，可採用固相聚合或界面聚合的方法制備。可以用於纖維製造、機械零件和薄膜製品等。日本三井化學開發的改性PA6T，具有高剛性、高強度、低吸水性等特性，主要用於汽車內燃機部件、耐熱電器部件、傳動部件和電子裝配件等。正是由於PA6T過高的熔點，使得其不能像一般的脂肪族尼龍一樣，進行注射成型，這就使PA6T的應用受到了一定的限制。
PA9T
PA9T是由壬二胺和對苯二甲酸熔融縮聚而得的，首先由日本可樂麗公司開發成功。PA9T具有良好的耐熱性能和可熔融加工性能，吸水率僅為0.17%，是PA46(1.8%)的1/10，尺寸穩定性好等特點，迅速在電子電氣、信息設備、汽車零部件等方面得到了廣泛的應用。當重復單元鏈節中二元胺的碳原子數為6時，得到PA6T的熔點為370℃，超過了其熱分解溫度約350℃，因此如果不添加第三甚至第四組分來降低熔點，是不能獲得實際應用（尼龍熔融加工溫度一般在320℃以下）的尼龍，但是如果添加了其它組分來降低熔點，必然會帶來PA6T性能如結晶度、尺寸穩定性和耐葯品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子數目成為另外一個研究的熱點，PA9T的結構成為了一種理想的結構，兼有耐熱性和可熔融加工性。但是，合成PA9T的主要原料壬二胺的合成路線較為復雜：丁二烯經過水合、轉位、羥基化和氨化還原等步驟的化學反應，才能最終得到壬二胺。這就造成PA9T的生產成本居高不下，進而限制了PA9T的大規模生產與應用。
聚苯二醯胺
聚苯二醯胺（PPA）是以間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸和己二胺之間縮聚形成的聚合物的共混物，是一種半結晶性的半芳香尼龍。PPA樹脂一般採用間歇式生產。PPA具有良好的耐熱性、優良的力學性能和尺寸穩定性、較低的吸水率和優良的成型加工性，還具有良好的電性能、耐化學葯品性。PPA可以採用注射成型和擠出成型進行加工。PPA被廣泛用於汽車、電子電器和一般產業機器領域。
聚間苯二甲醯間苯二胺
聚間苯二甲醯間苯二胺（MPIA）是20世紀60年代由美國杜邦公司開發成功的一種新型聚芳醯胺品種，是以間苯二胺和間苯二甲醯氯為原料，可採用低溫溶液縮聚法和界面聚合法合成。MPIA的突出特點是耐熱壽命長，此外，它還具有模量高、耐磨、阻燃、高溫尺寸穩定等優點。但MPIA的耐光性稍差，需加抗紫外劑。MPIA主要用於工業和易燃易爆高溫環境下的工作服、耐高溫工業濾材、降落傘、高溫傳送帶、電氣絕緣材料等。MPIA還可加工成棒、板和纖維，靠其優良的耐熱性、滑動性和耐放射性等特性，被用於航空航天、原子能工業、電氣和汽車等行業。
聚對苯甲醯胺
聚對苯甲醯胺（poly(p-benzamide，簡稱PBA），是20世紀70年代由美國杜邦公司開發成功的。其合成路線為：對硝基甲苯經過液相空氣氧化得到對硝基甲酸，對硝基甲酸經過氨化還原反應得到對氨基甲酸，把對氨基苯甲酸轉化為對氨基苯甲醯氯的鹽酸鹽或對亞硫醯胺苯甲醯氯，最後在經縮聚製得PBA。PBA具有高模量、高強度等特性，在工業上可用於火箭發動機殼體、高壓容器、體育用品和塗覆織物等。
『柒』 尼龍手套
你好，，這個尼龍手套屬於勞保用品，可靠點的行業平台參考，必省網建材還是可以的
用心回答，歡迎採納
『捌』 常用手套有哪幾種材料哪種是防靜電手套
常用的手套材質：
金屬絲抗割手套。這類材質的抗割性能最強，並且便於清潔，但質重，使用不方便。
防靜電手套的材質及性能：採用特種防靜電絛綸布製作，基材由絛綸和導電纖維組成，手套具有極好的彈性和防靜電性能，避免人體產生的靜電對產品造成破壞，它適合在電子行業、半導體、無塵車間及日常生活中廣泛使用。它是半導體工業，光電工業，半導體製造業、電子顯象管製造業、電腦主板生產企業、手機生產廠等工作人員工作時必需穿戴的。
抗高溫的手套材質：一種新型高科技合成纖維，不熔融，抗火焰，耐高溫，可抗高溫達1100℃，柔軟舒適，而且能夠抵抗許多化學物質的侵蝕，即使經過反復洗滌也不會影響其抗高溫性能。
抗電傷害的手套材質：電絕緣手套要經過特別設計和嚴格測試，以確保安全。通常電絕緣手套是採用純的天然乳膠為材質的。由於帶電作業的特殊性及電絕緣手套本身的特點，在戴用此類手套時，要先戴上純棉布手套（吸汗、防滑），再戴上乳膠手套，最後再戴上皮的保護手套，防止被尖銳物體刺破絕緣手套。
抗振動的手套：材質通常為三層結構手套，內外層為皮或柔軟舒適的合成纖維，中間夾層為硅膠或其他能有效吸收振動的高聚物。手套選擇與使用中的注意事項手套選擇的合適與否，使用的正確與否，都直接關繫到手的健康。