煉鐵廠燒結皮帶耐多少度高溫

⑴ 哪裡有耐高溫皮帶,溫度可以達到400度左右

3、耐熱輸送帶可分為四種型號： Ⅰ型：可耐不大於100℃試驗溫度，最高短時運行溫度150℃，代號T1。
Ⅱ型：可耐不大於125℃試驗溫度，最高短時運行溫度170℃，代號T2。
Ⅲ型：可耐不大於150℃試驗溫度，最高短時運行溫度200℃，代號T3。

⑵ 皮帶輸送機皮帶的耐受溫度

一般的皮帶溫度值在-10度到80度之間,也有-30到110的,-30到180的等等,看你需要多大的溫度承受能力咯.

⑶ 鋼廠燒結皮帶工累嗎

鋼廠燒結皮帶工累不累
和單位的效益
以及工作量等等有關
但不管怎樣
不管做哪一份工作對自己都是一個歷練
所以應該嘗試一下

⑷ 高溫膠帶能耐多少溫度

260度

買的時候一定要跟廠家說明是耐高溫膠帶，
主要有聚醯亞胺膠帶，也叫茶色膠帶
還有黃金貼紙，也是高溫的標簽材料，有3M以及艾利、忠信及寶麗昂尼幾家公司做，型號有3M7812，艾利的78029、78030，XF-581，XF-582等

⑸ 耐熱皮帶耐熱溫度是多少

你看看對你有沒有幫助；
耐熱皮帶
耐高溫輸送帶
耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強力層為滌棉帆布（CC56），強力耐熱帶強力層為EP（具體又分為EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。
用途：主要用於冶金、建築等行業，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。
特性：採用三元乙丙橡膠為覆蓋層，骨架材料採用國內專用的耐高溫帆布，獨特的配方設計，解決了因乙丙橡膠飽和度高，粘合性差，層間附著力低的關健問題。具有帶體輕，壽命長（約2-4倍），耐熱性能好的特點。
執行《輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》標准，
本標准採用了國際標准草案ISO/FDIS14890-1999標准
耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
1、規格同普通輸送帶。
2、產品執行HG2297-92標准。
3、耐熱輸送帶可分為四種型號：
Ⅰ型：可耐不大於100℃試驗溫度，最高短時運行溫度150℃，代號T1。
Ⅱ型：可耐不大於125℃試驗溫度，最高短時運行溫度170℃，代號T2。
Ⅲ型：可耐不大於150℃試驗溫度，最高短時運行溫度200℃，代號T3。
Ⅳ型：可耐不大於175℃試驗溫度，最高短時運行溫度250℃，代號T4。
物理性能：
強度
老話後與老化前之差（IRHD）
23
老化後的最大值（IRHD）
88
拉伸
強度
性能變化率降低，%
40
老化後的最低值，MPa
5
扯斷
伸長度
性能變化率，%
60
老化後的最低值，%
150
耐高溫鋼網輸送帶是用鋼絲縱橫編制而成，鋼網表面鍍鋅或鍍銅，在鋼網上下表面覆蓋橡膠層，運輸高溫物料過程中，整體表面不脫層，使用性能比分層式耐熱輸送帶更可靠。
型號：SN400;SN600
輸送帶使用注意事項
隨著輸送帶在工業生產中的普及，多品種、高性能、輕量化、多功能、長壽命是生產商關注的幾個方面。在工業生產中，正確的使用輸送帶顯得尤其重要，輸送帶在使用中應注意以下事項：
1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶；
2.防止輸送帶負荷啟動；
3.輸送帶發生跑偏，應及時採取措施糾正；
4.發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大；
5.避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂

⑹ 橡膠工業輸送皮帶能耐多少溫度

工業輸送帶根據配方不同有很多不同的溫度范圍。一般來說，普通輸送帶-20度到100度之間都沒問題。如果你說的夏天高溫只是指天氣溫度的話，沒問題。但如果你的物料有溫度，比如冷卻不均勻的焦碳等物料，最好使用耐高溫或耐灼燒輸送帶。青島橡膠六廠的數據是：耐灼燒輸送帶耐熱為175度，輸送物料溫度可到300度，瞬間可達600度。
注意事項
⒈避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶；
⒉防止輸送帶負荷啟動；
⒊輸送帶發生跑偏，應及時採取措施糾正；
⒋發現輸送帶局部破損時，應用凱斯特90T高固化橡膠修復膏劑或福索恩橡膠修復材料及時修補，以免擴大；
⒌避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

⑺ 煉鐵槽下皮帶工

工資2000多點。皮帶稍好點，工資和全廠平均工資差不多爐前工是鋼鐵廠最累的工種利用濕法或干熄焦降低焦炭熱量後，燒結；槽下對礦石和焦炭配比，60%左右的比例，鐵水經鐵口由鐵水罐，魚雷罐運至煉鋼廠進行煉鋼，而煉鐵有3個環節，即煉焦。煉焦主要使用焦爐將煤炭加工為焦炭；燒結主要為礦石原料的配比國內主要使用燒結礦煉鐵的下道工序為煉鋼，其次還有天然塊礦，其經皮帶運至槽下，球團礦，輪流上料進入高爐冶煉，煉鐵，經皮帶運至高爐槽下焦炭小粒級控制高爐槽下節能主要是控制合理的篩分孔徑，有的廠採用分級入爐，加強篩分效率，最終特現在高爐順行上，使粉末入爐料降到最低。還有就是對燒結礦，減少了返礦率，使用科學的振動篩煉鐵高爐的工藝流程：高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300°C熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，並還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦石升至一定溫度後軟化，熔融滴落，礦山中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。渣鐵聚集於爐缸內，發生諸多反應，最後調整成分和溫度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。高爐槽下配料秤最好選皮帶秤，取代現在用的較多的感測器電子秤。有較大雜訊；皮帶機運轉，主要的職業危害因素是粉塵，主要活動區域就是皮帶通廊。可引起的職業病是各種塵肺病、焦炭等，是鋼鐵企業中最臟的崗位之一，主要集中在燒結廠和煉鐵廠、上料，主要是煤粉、燒結礦。皮帶機的特點就是運送物料鋼鐵廠到處都是皮帶機、落料區。皮帶工的的正常工作就是巡檢皮帶機，雜訊也是主要的職業危害因素，粉末居多，在其附近作業、鐵粉知道本單位的危險源；懂工作原理，知道本崗位的職責，會維修，知道本崗位的操作規程，懂結構；知道本單位的規章制度，懂用途五知道，會排出故障四懂三會，知道本單位控制事故的應急預案；會使用，懂性能有具體規定的，具體尺寸可以個根據型號查設計手冊或標准，保證側面接觸良好槽深比三角帶的厚度要大

⑻ 皮帶輸送機耐高溫多少

上海沁艾機械小編為您解答：
耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強力層為滌棉帆布（CC56），強力耐熱帶強力層為EP（具體又分為EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。
耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
1、規格同普通輸送帶。
2、產品執行HG2297-92標准。
3、耐熱輸送帶可分為四種型號：
Ⅰ型：可耐不大於100℃試驗溫度，最高短時運行溫度150℃，代號T1。
Ⅱ型：可耐不大於125℃試驗溫度，最高短時運行溫度170℃，代號T2。
Ⅲ型：可耐不大於150℃試驗溫度，最高短時運行溫度200℃，代號T3。
Ⅳ型：可耐不大於175℃試驗溫度，最高短時運行溫度250℃，代號T4。

⑼ 高溫皮帶最高耐多少度

耐高溫輸送帶，是一種用於輸送高溫物質的輸送帶。耐熱輸送帶可分為四種型號：

Ⅰ型：可耐不大於100℃試驗溫度，最高短時運行溫度150℃，代號T1。

Ⅱ型：可耐不大於125℃試驗溫度，最高短時運行溫度170℃，代號T2。

Ⅲ型：可耐不大於150℃試驗溫度，最高短時運行溫度200℃，代號T3。

Ⅳ型：可耐不大於175℃試驗溫度，最高短時運行溫度250℃，代號T4。

⑽ 帶式輸送機皮帶耐溫多少

PVC的 80 最高好像90
硅膠的可以上200
鐵氟龍的也是可以上200
PU的，PE的，跟PVC一樣的，好像穩定是80，超過90就不怎麼穩定