皮帶式空壓機生產線組裝流程

『壹』 皮帶式空氣壓縮機求助

皮帶式空壓機有什麼問題？最多是皮帶長時間磨損老化，你可以訪問這個網站售後，撥打售後電話為您提供解決！

『貳』 拆裝空氣壓縮機需用到什麼工具拆裝步驟又是怎樣的

拆裝空壓機的工具不用很多的，看是拆多大的空壓機，一般常用的工具都可以了。像1立方的空壓機用12-14、17-19的梅花扳手，活扳手、12、14套筒、7字彎柄、卡簧鉗、鐵錘、十字螺絲批、活塞環壓縮器、三爪拉馬等工具。拆卸步驟：1、把空壓機的電源線和皮帶罩卸掉2、先把壓縮機的傳動皮帶拆下來3、把空壓機的進出氣管卸下4、拆掉固定打氣泵的固定螺絲，把氣泵抬下來。5、鬆掉氣泵皮帶輪螺絲，用拉馬把皮帶輪拉出來。6、鬆掉汽缸蓋的固定螺絲後，卸下缸蓋和缸蓋墊片。7、把氣泵的汽缸體的螺絲送掉，拔出汽缸體。8、拆掉曲軸箱兩邊的螺絲後，用工具伸進曲軸箱裡面拆下連桿螺絲，拿下連桿瓦後，把連桿和活塞一起拔出來。9、把曲軸從曲軸箱卸出來。10、用卡簧鉗把活塞卡簧拆下來，拆出活塞銷分解活塞和連桿11、用螺絲批把缸蓋的氣門閥片拆下來。12、用活塞環拆裝器把活塞環從活塞卸下來。打氣泵分解完成後清理干凈各部件的接觸面的密封墊片，用清潔劑清洗干凈各機件，檢查機件的好壞更換零件。安裝步驟：1、用活塞環安裝器將活塞環裝回活塞2、把活塞用活塞銷裝回連桿上，並用卡簧鉗裝上鎖活塞銷的卡簧。3、把曲軸軸承裝回曲軸後，將曲軸裝回曲軸箱。4、在汽缸和曲軸箱的接觸面塗上密封膠，放上密封墊裝上汽缸體，並用螺絲裝好。5、用活塞壓縮器壓緊活塞環，從汽缸體上往下裝進連桿和活塞，用錘柄把活塞輕輕的完全錘進汽缸體。6、把連桿瓦裝回連桿，並鎖緊連桿螺絲。7、在曲軸箱的邊蓋上塗上密封膠和放上墊片裝回兩邊的邊蓋和換上曲軸油封，鎖緊螺絲。8、把汽缸蓋的氣門閥片裝好，在汽缸體放上汽缸墊後把缸蓋裝上並鎖緊螺絲。9、安裝皮帶輪並鎖緊。10、抬回壓縮機上裝上螺絲，把皮帶裝上調整皮帶張緊度正常鎖緊氣泵固定螺絲。11、裝上壓縮機的汽管、和皮帶罩。12、在加油孔把壓縮解油加到標准位置，封好加油孔。裝回電源線試機。

『叄』 螺桿空壓機皮帶怎麼更換

螺桿式空壓機中正確的皮帶安裝和調整皮帶,將大大延長皮帶的使用時間，同時降低螺桿空壓機主機及電動機軸承的負荷。
在螺桿空壓機皮帶更換時要注意，皮帶要同時更換一套，不能只更換一根皮帶，否則會因皮帶張力不同使新皮帶損壞。不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。
新機器第一次運轉30小時後就要檢查皮帶，如果螺桿空壓機皮帶有鬆弛現象，應立即加以調整。
上海屹邦壓縮機有限公司生產和維保過程中，精心選用優質的皮帶，確保螺桿空壓機正常運轉。

『肆』 螺桿式空壓機製造工藝

如果你自己組裝的話，基本就是普通扳手、鉗子、萬用表。1000元賠1人，看你要多少人。但你自己生產那就多了，起碼要車、銑床、內圓磨床。一套3個床子約20萬。你要在多的話，噴漆、噴砂。約10萬。螺桿機空壓機一套約4萬。

空壓機--韓工為你解答！

『伍』 皮帶式空壓機怎樣改裝超靜音

皮帶式空壓機怎樣改裝超靜音主要是把傳動皮帶做好防護罩、進氣口做好隔音、安裝面做好找平、減震等等。

『陸』 螺桿空壓機三角皮帶正確安裝方法

一般是松開電機的第腳，裝上皮帶。在頂好電機到合適的位置，注意皮帶的張度。緊好電機地腳。
崑山奧必特自動化韓工為你解答。

『柒』 空壓機安裝工藝流程

一、空壓機房的選址
1. 空壓機機房應盡量選擇在涼爽、干凈、通風良好的地方，環境溫度在 0－40℃之間。
2. 空壓機房應有起吊設備，如沒有安裝行車等標准起重設備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時吊裝設備，及這些設備的安裝位置或進出的通道。
3. 空壓機應絕對避免直接安裝在室外，以免淋到雨水和被太陽暴曬及過多的灰塵進入機組。
4. 空壓機應絕對避免安裝在沒有通風的狹小空間內，以免機組出現排氣高溫等不良情況。
5. 空壓機應絕對避免安裝在環境中粉塵較多的地方，尤其是噴沙設備附近，以免機組過快磨損。
6. 空壓機應絕對避免安裝在空氣中含有可燃氣體、腐蝕性氣體及較多水汽的地方，以免引起可能的爆炸或內部銹蝕。
二、空壓機房的布局和空壓機的放置
1. 空壓機後面應安裝儲氣罐，儲氣罐的容積應在空壓機每分鍾排氣量的 20％以上，並安排人員定期排水。
2. 如空壓機房還有乾燥機，則儲氣罐必須安裝在乾燥機之前，以便讓空壓機排出的壓縮空氣在進入乾燥機之前有適當的緩沖和冷卻，乾燥機需要有旁通閥以便日後檢修。
3. 空壓機應直接放置在能承載空壓機重量的平整的水平水泥地面上。
4. 沒有特殊要求，空壓機不需要墊高或安裝避震墊。
5. 空壓機與周圍牆壁或其他設備之間要保持1.5m 以上的距離，以方便空壓機的檢查與維修。
三、空壓機的管道連接
1.空壓機排氣管道連接：
a.空壓機的排氣管道為避免冷凝水迴流，排氣管應從上方接入總管，如有多台空壓機，則更需要此種接法，請參照附圖二。
b.空壓機排氣管道的直徑應等於或大於機組上的排氣口直徑。
c.排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥。
2.水冷空壓機冷卻水管連接：
a.空壓機冷卻水進水管必須安裝過濾密度為 40目左右的「Y」形或其他形式的高效水過濾器。
b.冷卻水進出水管和冷卻水總管之間必須安裝隔離球閥，球閥和空壓機之間的管道上要裝冬季放水小閥。
c.冷卻水進出水管上最好能安裝水壓表和水溫表。
四、水冷空壓機的冷卻水
1.冷卻水水壓一般控制在 0.3-0.5 MPa 之間，進出水壓差要在 0.15 Mpa以上。
2. 冷卻水水溫應控制在 35℃以下，一般情況下冷卻水系統都需要安裝冷卻塔。
3. 冷卻水參考流量如下，可根據機組的功率大小調整選用，如需要更精確的流量，請參照空壓機使用說明書：
•100 HP以下：15m3/h;100- 200 HP：20m3/h;
•200- 300 HP：25m3/h;300 HP以上：30m3/h;
4. 水質要求：
a.pH值：6.8 < pH < 8
b.總溶解固體量：< 450 毫克/升
c.總硬度（用CaCO3來表示）：< 300毫克/升
d.懸浮物：< 50 毫克/升
e.氯化物（ Cl- ）：< 150 毫克/升
5. 客戶水質應定期檢測，水質如達不到上述要求，則必須用專業的水處理方法對冷卻水進行必要的處理，直到水質達標為止。
6. 由於深井水的水質硬度特別大，應避免直接使用的深井水。
備註：萬一冷卻器在日後的使用中結垢，不能用酸洗的方法除垢，應使用專業的水處理方法，採用對金屬不產生腐蝕的葯劑清洗冷卻器。
五、空壓機的通風
空壓機的運行時會產生很大熱量，通常情況下，這些熱量需要排到室外，以免空壓機房溫度過高，超出規定的正常工業環境溫度，即最高溫度不高於 40℃，保持空壓機房正常的環境溫度有下列幾種方法：
1. 如機組功率不大，機房比較寬敞，則可考慮直接在機房牆的高處安裝排氣風機，直接將機房內的熱空氣排到室外，排氣風扇的排風量可參考下面的公式 a）或b）。
2. 如機組功率較大，則可用風道將熱風引出到室外，風道的截面大小要與空壓機本身的通風口相同，並且整個通風道從頭到尾不能收縮，風道轉彎不能過急，要保證適當的弧度。
3. 風道長度如超過 5m，或有風道後空壓機房溫度仍然過高，則需要在風道的出口加裝抽風機以加強空壓機通風，選用風機的排風量可由下面的公式 a）或b）計算得到：

a） 風冷空壓機的通風量：Qv =0.92 N/dT m3/s
b） 水冷空壓機的通風量：Qv = 0.1N/dT m3/s

備註：上兩式中：
Qv = 機組必需的通風量 m3/s
N = 以KW為單位的壓縮機的軸功率
dT = 空壓機房的溫升，一般取 8 ℃
六、空壓機的主電路電纜安裝
1. 低壓電源的電纜配置請參照使用說明書。
2. 低壓電源的進線線路上必須安裝標准熔斷絲和隔離空氣開關，熔斷絲和隔離開關要安裝在離空壓機較近，容易接近和控制的地方。
3. 高壓電纜請根據有資質的設計單位按國家標准設計後安裝。
4. 高壓馬達外殼必須拉單獨的接地線接地。
5. 電纜線安裝時不能有太大的應力，以免日後電纜松動而引發短路。
6. 電纜不能和金屬快口相接觸，以免日後電纜被割破而引發短路。

『捌』 螺桿式空壓機安裝的步驟

(1) 選擇採光良好的寬闊場所，以利於操作、保養和維修時所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。
(3) 按照GB50029-2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的採暖溫度不宜低於15℃，非工作時間機器間的溫度不得低於5℃。
(4) 當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設於室內時，其室內環境溫度不應大於40℃。
(5) 如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
(6) 當單台排氣量等於或大於20m3/min，且總安裝容量等於或大於60 m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組最重部件確定。
(7) 預留通道和保養空間，按照GB50029-2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與牆之間的通道寬度按排氣量大小為0.8~1.5m的距離。
2.壓縮空氣管路配管應注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有1°~2°的傾斜度，以利於管路中冷凝水的排出，如圖1、圖2所示。
(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路，其計算公式如下:
管徑計算d= mm= mm
其中Q壓-壓縮空氣在管道內流量m3/min
V-壓縮空氣在管道內的流速m/s
Q自-空壓機銘牌標量m3/min
p排絕-空壓機排氣絕壓bar(等於空壓機排氣壓力加1大氣壓)
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者迴流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

(5) 空壓機之後如果有儲氣罐及乾燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機+儲氣罐+乾燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入乾燥機，則可減輕乾燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利於檢修時切斷之用。
(9) 多台空壓機空氣輸出管道並聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
3. 空壓機的基礎
空壓機的基礎應建立在硬質土壤上，在安裝前將基礎水平面抹平，以避免振動發生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產生共振現象，極易對空壓機與建築物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s(皮帶傳動)和7.1 mm/s(聯軸器傳動)以下，可以不做特殊的基礎，建議砌一個高約120mm，長寬略大於空壓機底面積的平台地基，以利於排污。
4. 冷卻系統
水冷式空壓機冷卻用水的水質標准，應符合GB50050《工業循環冷卻水處理設計規范》的規定。當企業內部有軟化水可以利用，且系統又經濟合理時，系統內的循環水可採用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學反應，最後在冷卻器中結成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15~0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應保持在大於入口溫度6℃~10℃之間。其冷卻水進水管道應安裝過濾網，且進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。
風冷式空壓機須注意其通風環境，不得將空壓機置於高溫機械的附近或通風不良的封閉空間內，以免導致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進、排風設備，進風口設在機房的下部，排風口設在機房的上部，以利於冷空氣循環。一般而言，其進、排風風量須大於空壓機散熱排風量。
5. 電力系統
空壓機配電時，須保證電源電壓的正確性。
依據所使用空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會因負荷過高產生高溫而燒毀。電源線須採用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。
空壓機最好單獨使用一套電力系統，尤其要避免與其他大的電力消耗系統並聯使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機主電機過載而停機，大功率空壓機尤其須注意。且供電網路負荷應均勻，電壓波動在±5%內，三相電壓不平衡允許在±1%。配電櫃至空壓機的供電電纜中間不能有連接點。
依據空壓機的功率大小選擇適當的空氣開關，以維護電力系統與維修保養的安全。
電力系統的接地線應確保架設，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。
6.附錄
1kW相當於2安培額定電流，1平方毫米銅線可以通過4~6安培電流。
常用電線(橡皮銅線)規格(芯數×截面mm2+芯數×截面mm2)
3×10+1×6、3×16+1×10、3×25+1×10、3×35+1×10
3×50+1×16、3×70+1×25、3×95+1×35
低壓380V變壓器支承容量是3倍的電機額定容量，高壓6000V變壓器支承容量是2倍的電機額定容量。

『玖』 空氣壓縮機的拆裝步驟及注意事項

空氣壓縮機的拆裝步驟及注意事項如下：

一、空氣壓縮機的拆卸一般應遵守下列基本原則：

1、拆卸中應按空氣壓縮機的 各部分結構不同預先考慮操作程序，以免發生先後倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞變形。

2、拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部零件，後拆內部零件，從上部一次拆組合件，再拆零件。

3、拆卸時，要使用專用工具、卡具。必須保證對合格零件不發生損傷，如卸氣閥組合件時，也應用專用工具，不允許把閥夾在台上直接拆下，這樣易把閥座等件夾變形。拆活塞和裝活塞時不能碰傷活塞環。

4、大型空氣壓縮機的零件，部件都很重，拆卸時要准備好起吊工具，繩套，並在綁吊時注意保護好部件，不要碰傷和損壞。

5、對拆卸下來的零件，部件要放在合適的位置，不要亂放，對大件重要機件，不要放在地面上，應放在墊木上，例如：大型空氣壓縮機的活塞、氣缸蓋、曲軸、連桿等要特別防止因放置不當而發生變形小零件放在箱子里，要蓋好。

6、拆卸下的零件要盡可能的按原來結構態放在一起，對成套不能互換的零件在拆卸前要做好記號，拆卸後要放在一起，或用繩子串在一起，以免搞亂，使裝配時發生錯誤而影響裝配質量。

7、注意幾個人的合作關系，應有一人指揮，並做好詳細分工（一定要有指導老師在場的情況下進行）。

二、立式空壓機的拆卸和裝配：

1、拆卸 。

（1） 放出系統中的全部冷卻水和曲軸箱內的全部潤滑油。

（2） 卸下皮帶輪罩，及擰松脹緊三角皮帶的調節螺絲，取下三角皮帶。

（3） 卸下排氣接管，調壓系統管路和冷卻水管路。

（4） 卸下吸風頭，視油器和曲軸箱左右側門。

（5） 卸下閥室蓋，取出吸氣，排氣壓筒和墊後，取出吸、排氣閥。

（6） 卸下氣缸蓋，注意放在墊木上，放實。

（7） 取下連桿螺母上的開口銷，連桿螺母，連桿上蓋，轉動曲軸，將活塞推至上死點，
自氣缸上部取出活塞及連桿，並將連桿上蓋，仍與連桿體裝在一起防止錯亂。取下活塞銷兩端的彈簧擋圈，輕輕打出活塞銷，即可自活塞上取下連桿。並注意螺栓螺母按原來的配好對。

（8） 卸下氣缸。

（9） 卸下曲軸端的圓螺母，取下大皮帶輪。

（10）卸下曲軸箱兩端的軸承蓋，作為標記，自曲軸箱內取出曲軸，這樣一台壓縮機就
拆卸完了，此時按要求測繪曲軸，連桿等零件圖。

2、裝配 。

裝配順序與拆卸順序正好相反，裝配時注意以下幾點：

（1） 曲軸箱內部及各部件應徹底清洗干凈。

（2） 各吸、排氣閥應正確安裝在缸蓋內，這點應特別注意，不得裝錯，閥心下部不得
凸出缸蓋下平面。

（3） 安裝活塞和連桿時，應按主要配合條件裝配，間隙規格的裝配間隙值連行檢查，
並在摩擦面上塗以清潔潤滑油。

（4） 安裝曲軸時，應利用兩端軸承蓋處的紙墊調整軸向串動量，以串動量應在0.25~0.35毫米范圍內。

（5） 活塞在上死點時，其頂面與缸蓋的間隙應1.2~1.7毫米范圍內。

(9)皮帶式空壓機生產線組裝流程擴展閱讀：

壓縮機工作原理：

無油空氣壓縮機是屬於微型往復式活塞式壓縮機，電機單軸驅動對稱分布曲柄搖桿機械結構，主運動付為活塞環，副運動付為鋁合金圓柱面，運動付之間同活塞環自潤滑而不添加任何潤滑劑。

壓縮機通過曲柄搖桿的往復運動使圓柱面氣缸的容積發生周期性變化，電機運轉一周氣缸容積有兩次方向相反的變化。當正方向是氣缸容積擴展方向時，氣缸容積為真空，大氣壓大於氣缸內氣壓，空氣通過朝氣閥門進入氣缸，此時為吸氣過程：

當反方向是容積縮小方向時，進入氣缸內的氣體受到壓縮，容積內的壓力迅速增加，當大於大氣壓力時，排氣閥門被打開，此時為排氣過程。單軸雙缸的結構布置使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，並使得單缸壓縮機產生的振動噪音得到很好的解決，整體結構更加緊湊。