皮帶裝置缺點

Ⅰ 機械中帶傳動的優缺點

優點：

1、可用於兩軸中心距離較大的傳動；

2、帶具有彈性，可緩和沖擊和振動載荷，運轉平穩，無雜訊；

3、當過載時，帶即在輪上打滑，可防止其他零件損壞。

缺點：

1、傳動的外廓尺寸較大；

2、由於帶的彈性滑動，不能保證固定不變的傳動比；

3、軸及軸承上受力較大。

利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。

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帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。

摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉雜訊低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有雜訊。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。

摩擦型帶傳動工作時，由於帶輪兩邊的拉力差及其相應的變形差形成彈性滑動，導致帶與從動輪的速度損失。彈性滑動率通常在1%～2%之間。

嚴重滑動，特別是過載打滑，會使帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇降低，磨損加劇，嚴重影響帶的壽命。滑動損失隨緊、松邊拉力差的增大而增大，隨帶體彈性模量的增大而減小。

Ⅱ 皮帶傳遞動力優缺點

皮帶傳遞驅動主要是和軸驅動，齒輪驅動等剛性類驅動的比較。皮帶傳遞驅動一般都有飛輪，這樣，它既是軟連接，又有質量慣性，它的優點就出來了。多用於震動大，傳遞的力矩相對小的時候，但皮帶本身就有一個大的缺點，存在本身強度有限，與轉動輪間有打滑和咬死的可能。

Ⅲ 皮帶傳動的特點

皮帶傳動的主要特點：

1. 皮帶有良好的彈性，在工作中能緩和沖擊和振動，運動平穩無噪音。

2. 載荷過大時皮帶在輪上打滑，因而可以防止其他零件損壞，起安全保護作用。

3. 皮帶是中間零件。它可以在一定范圍內根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作條件。

4. 結構簡單製造容易，安裝和維修方便，成本較低。

(3)皮帶裝置缺點擴展閱讀：

皮帶傳動亦稱「帶傳動」。機械傳動的一種。由一根或幾根皮帶緊套在兩個輪子(稱為「皮帶輪」)上組成。兩輪分別裝在主動軸和從動軸上。利用皮帶與兩輪間的摩擦，以傳遞運動和動力。

根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等

平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。

三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。由圖可見，在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。

圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。

Ⅳ 皮帶傳動於齒輪傳動各自有何優缺點

齒輪傳動綜合性成本較高，製造間隙及配合要清楚，使用效率高能需要維護； 皮帶傳動相對簡單，維護方便。

皮帶傳動的優點如下：
1、結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合。
2、傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振。
3、過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。
4、不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等。

齒輪傳動的優點如下：
1、能保證瞬時傳動比恆定，平穩性較高，傳遞運動准確可靠。
2、傳遞的功率和速度范圍較大。
3、結構緊湊、工作可靠，可實現較大的傳動比。
4、傳動效率高,使用壽命長。
5、齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護，齒輪材料一般是鑄鐵等。

Ⅳ 平皮帶和同步帶的各自的優缺點

樓上的回答已很准確，我只是補充：
同步帶屬於嚙齒傳動，無論是HTD(圓弧齒)和普通H型在和帶輪摩擦的情況下，噪音大，但是傳輸效能高，但繞度相對小。傳輸距離短。
平皮帶屬於摩擦傳動，效能相對於同步帶會小，但是噪音小，繞度大，可傳動距離長，像美國艾拓普、哈巴西等廠家皮帶，長度可達到100米。

Ⅵ 皮帶式斗式提升機的優缺點分析有哪些

斗式提升機一般分為三種：

1鏈條式斗式提升機
2皮帶式斗式提升機
3板鏈式斗式提升機
皮帶式斗式提升機經過多年的更新換代之後優點還是很多的：
如，運料穩定，運輸量大，不易出毛病，機身小而且結構簡單易操作，佔地面積小節省空間，
運輸高度可按照自行的需求定製，封閉性能好。
缺點呢就是不能一次性的過載過重投放物料，這樣有可能造成堵塞，使用時候要喂料均勻，還有就是不能運輸大塊狀的物料。
如果你還有什麼不清楚的可以繼續問我。

Ⅶ 齒輪傳動與帶傳動的優缺點有哪些

一、帶傳動：

優點：傳動平穩、緩沖吸振、結構簡單、成本低、使用維護方便、 有良好的撓性和彈性、過載打滑。

缺點：傳動比不準確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動裝置外部尺寸大、效率低。因此，帶傳動常適用於大中心距、中小功率、帶速v =5～25m/s，i≤7的情況。

二、齒輪傳動：

優點：

1、傳動比范圍大，可用於減速或增速。

2、傳動效率高。一對高精度的漸開線圓柱齒輪，效率可達99%以上。

3、速度（指節圓圓周速度）和傳遞功率的范圍大，可用於高速（v>40m/s），中速和低速（v<25m/s）的傳動；功率從小於1W到105KW。

缺點：

1、無過載保護作用

2、精度不高的齒輪，傳動時的雜訊，振動和沖擊大，污染環境。

3、製造成本較高。某些具有特殊齒形或精度很高的齒輪，因需要專用的或高精度的機床，刀具和量儀等，故製造工藝復雜，成本高。

(7)皮帶裝置缺點擴展閱讀：

齒輪傳動的潤滑方式，主要取決於齒輪圓周速度的大小：

1、對於開式齒輪及低速（v<0.8～2m/s）、輕載、不是很重要的閉式齒輪傳動，可定期人工加潤滑油或潤滑脂。

2、對於v=2～12m/s的閉式齒輪傳動，採用浸油潤滑。大齒輪浸入油池，藉助齒輪傳動將油帶入嚙合表面。對於圓柱齒輪，浸油深度以1～2個齒高為宜，最大浸油深度不超過大齒輪分度圓半徑的1/3。

3、對於v>12m/s的閉式齒輪傳動，宜採用噴油潤滑，將一定壓力的潤滑油噴射到輪齒嚙合面。當w≤25m/s時，噴嘴位於輪齒嚙入或嚙出邊均可；當v≥25m/s時，噴嘴應位於嚙出一邊，及時冷卻剛嚙合後的輪齒，並進行潤滑。噴油潤滑供油充分、連續，宜用於高速、重載的重要齒輪傳動

Ⅷ 齒輪傳動跟皮帶傳動都有哪些優缺點

帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;②傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.
齒輪傳動的特點:①能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;⑤齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護.齒輪材料一般是鑄鐵等.