皮帶線對接處過渡

❶ 皮帶輸送機物料過渡到另一台輸送機咋辦

如果是膠帶輸送機、皮帶輸送機的話，輸送物料的溫度不要超過50攝氏度哦，輸送機在-20-40攝氏度之間可以正常工作。參照紅星膠帶輸送機出產標准。

❷ 圓皮帶對接 怎樣做到無縫

其實我也在找更簡便的方法。目前用的方法我覺得效率很低。
電烙鐵加熱後，左右手分別抓住PU圓皮帶的兩端，分別貼住電烙鐵的兩端。幾秒後，PU圓皮帶兩端融化成膏體狀，迅速將它們對粘。按住不動10秒左右，放入冷水中。25分鍾後拿起便可。
下面是別人比較專業的說法；

1接圓帶熔接溫度295度，
2溶解時間要低於一分鍾
3直徑2-7的冷卻15分鍾，8M以上的冷卻25分鍾
接的話有專業接頭工具。加熱用平板是電烙鐵，有夾具固定圓帶兩頭。

❸ 運輸皮帶對接中線怎麼量尺，我都是500找中，找三個然後畫直線，這樣准確嗎

新皮帶和老皮帶寬度不一樣我都是取中，我粘的新皮帶都正常，但是一旦老皮帶加新皮帶都是跑偏來回串，滾筒包膠也沒問題啊，然後加重錘也不太理想，現在都有點懷疑自己粘的皮帶介面都不正？

❹ 皮帶跑偏往哪邊緊圖解

跑離的原則是：「緊緊跑而不松」，「高跑不跑低」和「不跑前跑」。也就是說，如果皮帶兩側的松動度不同，皮帶將向緊側移動；如果皮帶兩側的高度不同，皮帶將移至較高的一側。

如果未在皮帶的垂直部分上安裝諸如滾筒支撐之類的設備，而是一端位於前部，一端位於後部（沿著皮帶的方向），則皮帶將向後移動。

傳送帶偏離的根本原因是，皮帶寬度方向上的總力不為零，或者垂直方向上的皮帶張力不均勻。

這些現象的原因和改進措施

1、帶式輸送機的中心線未垂直安裝。應該進行調整，使傳送帶的頭和尾對齊。

2、皮帶本身彎曲或皮帶之間的連接處不直。皮帶扣的皮帶扣或皮帶的切口與皮帶寬度不成直角，因此皮帶張力不均勻。機器運行時，皮帶在那裡運行時，會出現運行偏差。在這種情況下，您可以切斷皮帶，拉直皮帶，重新粘膠或打皮帶扣。

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皮帶跑偏的預防措施：

1、加強質量檢驗與維護。選擇正規、質量有保障廠家的皮帶，皮帶機安裝前要認真檢查，對皮帶帶面、滾筒、托輥、清掃及張緊裝置等進行質量檢驗，不合格的堅決更換，從源頭上保障安裝質量。對外表面加工誤差較大的滾筒，必須返廠處理。

在長期使用中，若發現兩側磨損不均的滾筒要先清理其表面黏煤，更換下來重新加工包膠處理直至直徑一致。對嚴重老化變形、無法正常使用的皮帶要全部更換。對皮帶硫化接頭必須保持平整，兩條對接的皮帶中心線必須重合且硫化介面與皮帶中心線垂直。

2、加強設備管理及操作人員培訓。選煤廠要加強對設備的管理，建立完善的機電設備管理體系，加強操作工的培訓，對皮帶機進行日常的維護和定期檢修，確保皮帶機各項電氣保護，如防跑偏、縱撕、煙霧、欠速、防堵、拉線開關等均要有效可靠。

❺ 皮帶流水線無縫對接

無縫對接並不是很困難，你需要說一下兩條需要對接的流水線之間的縫隙是多少？流水線上輸送物品的形狀、大小、重量。這樣可以對症下葯。

❻ 請教各路大神：本人做的兩條10米的流水線，現在合並成一條，中間兩條皮帶的空隙怎麼連接

中間加一條板，下面間隔2米立幾根立柱，做成T字形的。如果要帶滾動的就加幾個軸承，上面的用皮帶

❼ 硫化鋼絲皮帶的接頭怎麼做呢

鋼絲帶因帶體本身伸張力比較強，施工人員多採用粘接持續力比較強的熱硫化方式進行粘接處理。操作的時候需要熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行操作處理。

施工人員在選用膠帶接頭時候，一般來說，應保證滿足以下幾個方面：

（1）接頭強度應滿足要求，並且達到膠帶強度的90%以上。

（2）鋼絲繩平均有效間距應大於鋼絲繩直徑的0.25倍。

（3）硫化設備應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型。

（4）目前接頭形式有斜口和垂直平口兩種，一般情況下才有斜口形式的較多。

作業前的准備工作：

1. 人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體，互聯保到位，並有3-5名技術熟練工把關操作。

2. 設備准備：硫化機（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。

3. 材料准備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、RIT芯膠、sk823膠漿、sk353清洗劑、白鐵皮、墊鐵。

4. 工具准備：割刀、卡絲鉗、活絡扳手、電動鋼絲刷、毛刷、清掃刷、鋼絲剪、剝離鉗、捲尺、直角尺、粉線盒、溫度計、水桶、橡膠手套等。

5. 場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣乾燥、有水源、有足夠照明。

6. 人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。

（一）硫化器安裝的時候要互相照應，底梁要放平。

（二）接頭的裁剝：標出膠帶的中心線，按照接頭形式畫接頭線，按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，依次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。

（三）截繩、找中

1、 將已經剝離好的前後兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板 上，按介面要求長度用皮帶夾具固定於硫化器兩端的平台上。

2、
找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然後用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。

3、 鋼絲繩裁剪完畢後，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二
人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前後拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處於同一直線後，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平台上，以防止皮帶移位。

（四）修整、打毛

1
、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多餘殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠並打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。

2、將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗干凈。

3、待清洗劑揮發後，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透後才能塗下一次膠漿。

（五）塗膠、貼合

1 、選一乾燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。

2、 用毛刷蘸膠漿均勻塗刷兩至三遍，晾乾。必要時可用電吹風加速風干。

3、
待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾乾後，將塗有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、 如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然後貼合於覆蓋膠與芯膠之間，並且配筋尺寸要小於介面尺寸30--50mm。

（六）鋪 膠

1、 待修整、塗膠等工作完畢後，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊
200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪於硫化器加熱板上，然後將復合好的下膠平鋪於硫化板上。

2、 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相 等，寬度與原皮帶寬度相等。可用榔頭或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接。

3、 裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母
帶坡口以上，使接頭不平整並容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質量。

4、 下膠鋪設完畢後，用汽油擦洗芯膠面，然後塗兩遍膠漿，膠漿充分揮發干 後，開始擺繩。

（七）擺 繩

1 、用粉線繩拉線校驗一下介面中心線是否准確，並在芯膠上打出中心線，對正後，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。

2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。

3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。並且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

4、 在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、塗膠並復合。

（八）蓋膠、裁膠

1 、將擺放好的鋼絲繩最外側用覆蓋膠填充，然後將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。

2、 當膠漿揮發後，把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。

3、貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口處多餘的上膠料，介面兩側則按皮帶寬度裁掉多餘的膠。

5 、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質量。

（九）壓板、緊固

1 、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，並用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。

2 、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然後依次放置上硫化板、上橫梁。

3 、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。

（十）硫 化

1 、檢查硫化器安裝正確，線路無誤後。連接溫度感測器（必要時同時插上金屬溫度計）。

2 、接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵並逐漸升至規定壓力。

3 、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恆溫保持時間48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 當計時結束，硫化開關自動跳閘。

2、一切正常後，即可閉鎖開關，拆掉溫度感測器。

3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。

4、當溫度降至80℃以下後方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。

5、卸掉硫化板後，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，並即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多餘膠料。若發現有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。

（十二）結 束 清理現場，匯報情況，結束工作。

鋼絲帶接頭操作相對來說還是比較復雜的，如果自己不能做的話，建議選用專業的施工團隊進行操作為宜。

❽ 皮帶輸送機的接頭粘接方法

有以下幾種方法：

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接只適用於較短帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拼接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拼好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩面均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

(8)皮帶線對接處過渡擴展閱讀：

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、最大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：最大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數、摩擦系數、安全系數。

3、物料的性質和輸送量

需要考慮物料的具體性質，包括：鬆散密度、物料的粒度、最大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩擦系數。輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。

參考資料來源：網路：皮帶輸送機

❾ 新做的皮帶流水線運轉幾個月後，主動輪與皮帶之間打滑，皮帶不會動，請問是什麼原因呢

原因可能有以下幾點：1、張緊沒調，在使用過程中，皮帶會產生拉伸，需要張緊，解決方法為調節張緊螺母；2、皮帶負載過大，如皮帶與皮帶托板的摩擦力過大，解決方法為皮帶與托板中間加滑石粉；3、主輥筒直徑太小，導致包裹面過小，不能產生穩定的摩擦力。溫嶺日通自動化為您提供流水線方面的參考建議。

❿ 如何焊接平皮帶 流水線上的傳送帶斷了,自己要怎麼樣接才最牢靠

這種情況要分別對待：

1. 平皮帶是PVC硫化對接的，張緊長度有富餘，可以將斷裂處的兩端重新剪成鋸齒狀：最少要有3個鋸齒，然後用膠水粘接，然後進行硫化處理，待冷卻牢固後可以重新使用。
   

2. 平皮帶是PVC材質對接的，皮帶長度不夠，這種情況已經沒有維修的必要，需要購買新的PVC平皮帶來更換。

3. 平皮帶是帆布對接的，需要將帆布平皮帶斷裂處修剪打磨，重新剪成鋸齒狀，然後粘接壓鉚（情況准許的話上鉚釘），待膠水牢固後即可重新張緊調節使用；

4. 平皮帶是橡膠或者其他材質一體成型的，或者平皮帶很薄（小於2mm），這種情況也沒有必要再進行對接了，需要購買新的皮帶替換。