不同厚度皮帶硫化壓力

❶ 皮帶硫化的溫度和壓力是多少

皮帶硫化首先要選擇優質的硫化膠片和膠漿，這樣在同等的施工硫化環境下。才可以保障皮帶硫化接頭的高強度。

以分層皮帶為例進行硫化接頭粘接，需要使用三種膠分別是RIT未硫化芯膠，面膠，SK823另外加上SK353，這是必不可少的。

皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823熱硫化膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。將硫化上板放到粘接處上面，取掉G 形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14 個壓力。將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45 分鍾。

❷ 硫化的皮帶溫度過高會導致皮帶出現的問題

皮帶硫化機硫化的溫度過高會出現的狀況
皮帶會加速老化，彈性降低，再往後會導致龜裂。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠製品個別採取逐漸升溫、高溫長時間硫化。硫化機的金屬材料長時間暴露在空氣中，很容易遭到腐蝕，一旦腐蝕，硫化機的功能將會遭到影響，大大下降皮帶硫化機的運用壽命。因而硫化機的防腐蝕作業也很重要，一般我們都採用以下幾點進行預防：
硫化機一且材料都是選用耐腐蝕材料；一切操作均參閱防腐操作；運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；給皮帶硫化機添加緩蝕劑。其他方面可以選用單色膠印機堆焊，熱噴塗、膠粘劑、電鍍、電刷鍍等辦法進行皮帶硫化機的防腐蝕處理。經過以上方法能夠有用的避免硫化機被腐蝕，然後進一步提高皮帶硫化機的運用壽命。
一般硫化的皮帶將溫度盡量控制在安全溫度，這樣對於皮帶對於硫化機都是有好處的。

❸ 請述皮帶硫化概念

皮帶硫化，就是通熱硫化劑、未硫化芯膠、未硫化面膠，經過加熱加壓的方式，通過硫化機進行的一種接頭方式，此接頭方式是輸送帶接頭當中最為安全的。

❹ 橡膠硫化壓力的定義是什麼

硫化壓力的作用主要有以下幾點：
1)防止膠料在硫化成形過程中產生氣泡，提高製品的緻密性。
2)給膠料的充模流動以動力，使其能夠充滿模腔。
3)提高膠料與簾布的附著力以及製品的耐曲撓性能。
4)提高硫化橡膠（即製品）的物理力學性能。

❺ 硫化皮帶時硫化溫度控制在多少范圍之內保持50分鍾

目前國內外大多數都控制在145±5℃.
硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對於帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化時間（mim）
Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim；
i―――膠帶芯層層數
δ―――上下覆蓋膠層的總厚度（mm）
K―――系數，一般選取K＝1.3-1.5

❻ 如何選擇最適用的輸送皮帶硫化機

多年的輸送皮帶硫化機銷售和技術咨詢服務經驗表明，按照如下步驟和項目來對輸送皮帶硫化機進行選型和采購，有助於用戶選到性價比最好的硫化機設備。
步驟 選型項目 選型依據 關鍵指標
1 施工環境 是否要求隔爆？ 通用型/隔爆型
2 現場要求 一般接頭/皮帶搶修 自然冷卻/水冷系統
3 電源條件 380V/660V 工作電壓 V = ___ 伏， __ 相
4 工作壓力 輸送帶品種、工藝、結構等 工作壓力 P =_______ Bar
5 硫化機帶寬尺寸 輸送皮帶帶寬B 適用帶寬 B = ________mm
6 硫化機接頭長度 輸送帶規格（型號，強度，寬度，厚度等） 硫化長度 Lv = _______mm

❼ 皮帶硫化接頭如何計算

硫化接頭的長度應由膠帶製造商確定，經驗值為強度的95%(例如，ST2000，凈接頭長度為1900毫米)，鋼絲繩的搭接長度取決於鋼絲繩芯的直徑和強度，強度隨搭接方法(1級、2級、3級、4級等)而變化。每根鋼絲繩的長度需要取決於前兩點，這是一個非常實際的操作問題。還應考慮現場條件。一般來說，應滿足以下要求：

1、接頭強度應滿足要求，硫化後應達到膠帶強度的90%以上

2、鋼絲繩的平均有效間距應大於鋼絲繩直徑的0.25倍。

3、硫化設備應滿足硫化長度要求，即接頭應硫化一次。

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維護保養

1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘乾，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大於85%，並不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。

❽ 皮帶硫化接頭注意事項

皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。

以分層皮帶硫化接頭介紹下：

將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台

找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。

固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。

下面是重點來了

將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。

將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。

待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。

❾ 硫化時壓力對於橡膠製品有什麼重要作用

膠加工工藝中所說的硫化壓力是指，膠料在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般，除了膠布類製品外，其他橡膠製品在硫化時均需施加一定的壓力。硫化壓力的作用主要有以下幾點：
1)防止膠料在硫化成形過程中產生氣泡，提高製品的緻密性。
2)給膠料的充模流動以動力，使其能夠充滿模腔。
3)提高膠料與簾布的附著力以及製品的耐曲撓性能。
4)提高硫化橡膠（即製品）的物理力學性能。
通常，硫化壓力的選取需要考慮幾個方面的因素，即膠料的配方、膠料可塑性的大小、成形模具的結構形式（填壓式、注壓式、注射式等）、硫化設備的類型（平板硫化機、注壓硫化機、注射硫化機、帶有抽真空的硫化機等）和製品的結構特點等。硫化壓力選取的一般原則是：膠料質軟者壓力宜小、質硬者壓力宜大；薄壁製品壓力宜小、厚壁製品壓力宜大；製品結構簡單者壓力宜小、結構復雜者壓力宜大；製品力學性能要求高的壓力宜大，相反宜小一些；硫化溫度較高時，硫化壓力可以小一些，硫化溫度較低時，硫化壓力可以大一些。
硫化壓力的大小，要在硫化設備的系統壓力范圍內，結合經驗或通過試生產，根據製品質量情況予以設定。
通常在工程應用中，為了提高生產效率，在許可的范圍內，通過採用提高硫化溫度來縮短硫化時間。
由此可知，提高硫化溫度可以縮短硫化時間。採用高溫硫化的工藝方法有注射硫化和電熱式平板硫化，兩者均可選用160℃甚至更高一點的溫度進行硫化。近年來，工業也有採用高溫硫化的趨勢，另外，以共熔液體為加熱介質的連續硫化工藝，也開始採用高溫硫化。在橡膠注射成形工藝中，由於膠料已經過螺桿的預熱和塑化，所以可採用較高的硫化溫度（如175~183℃），而對橡膠的返原或過硫化影響較小。例如，對三元乙丙橡膠當設定160℃進行模壓成形，其正硫化時間為60min，如果改為200℃注
射成形，其硫化時間僅為4min。使用通用橡膠製作小型製品，其硫化時間可為l-2mm。
硫化效應是衡量膠料硫化程度深淺的一個指標。硫化效應大，則表徵膠料的硫化程度深；硫化效應小，說明膠料硫化程度淺。硫化效應等於硫化強度與硫化時間的乘積。所謂硫化強度是指膠料在一定的溫度下，單位時間所達到的硫化程度或膠料在一定溫度下的硫化速度。
硫化強度大，說明硫化反應速度快，達到同一硫化程度所需要的硫化時間短；硫化強度小，說明硫化反應速

❿ 硫化壓力怎麼計算

硫化壓力計算：通常是按製品或模具在水平面上投影面積（設為S2)上的受到的壓力作為其工作壓力(設為之F2)，作用在單位面積上的力設為P2。中空製品或用液體、氣體作硫化介質時按各向等壓的方式作為其工作壓力。P2則是工藝上對製品膠料要求設定值。設P1為硫化工裝或介質在硫化工作時要求提供的表壓力，S1為傳遞硫化工裝或介質相關的截面積。
計算方式用帕斯卡原理。按力的平衡原理來進行。ΣFi=0 如果對其它阻力作用忽約不計，可簡約為 F1=F2，分別有F1=P1×S1, F2=P2×S2,
則P1×S1=P2×S2 或 P1/P2=S2/S1
可計算硫化時的工作壓力 P1=P2×S2/S1