1. 光纜牽引機皮帶材質
您好，光纜牽引帶一般是做橡膠材質的 ，比較耐磨防滑。光纜牽引機皮帶採用一體硫化成型,不脫層,不斷裂，耐磨不打滑，表面平整，抗拉力強,壽命長1.5倍！可按照客戶要求定做, 加膠厚度,硬度,顏色均可選擇,表面可開槽加工。從設計、原材料、到生產、每一細節都精益求精，只為高品質。
2. 光纜牽引機皮帶帶楔損壞了什麼原因
你好，光纜牽引機皮帶帶楔損壞一般是由於安裝張力過大，建議您這樣做試試看：適當減小張緊力
3. 如何防止牽引機皮帶打滑
牽引機皮帶打滑常見的原因及解決辦法有：
1、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動
2、初張力太小。離開滾筒處的張力不夠造成打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。
3、負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對於運行來說則是打滑事故。
4、傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生意外事故。
5、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
希望可以幫到你
4. 怎麼區別牽引機皮帶質量的好壞
1、電機：拉力試驗機電機採用交流伺服調速系統，松下交流伺服電機，性能穩定可靠，具有過流、過壓、過載等保護裝置。目前市場上還有一種拉力試驗機採用普通三相電機或變頻電機，這種電機採用模擬信號控制，控制反應慢，定位不準確，一般調速范圍有了高速就沒了低速或有低速就沒了高速，並且速度控制不準確。
2、感測器：感測器是試驗機的精度和測力穩定性的重要部件，目前市場上的拉力試驗機感測器的類型有S型、輪輻式。感測器內部電阻應變片精度不高、固定應變片用的膠抗老化能力不好、感測器的材料不好都會影響感測器的精度。
3、傳動系統：拉力試驗機傳動部分主要有二種，一是圓弧同步齒輪帶，精密絲杠副傳動;這種傳動方式傳動平穩，噪音低，傳動效率高，精度高，使用壽命長。二是普通皮帶傳動。這種傳動方式不能保證傳動的同步性，因此精度，平穩性等都不如上一種傳動系統。
4、滾珠絲杠：拉力試驗機目前使用的絲杠有滾珠絲杠和梯形絲杠。一般來說梯形絲杠間隙比較大，磨擦力比較大，使用壽命短。目前市場上會有部分廠家，為了節約成本獲得更大的利潤會使用梯形絲杠代替滾珠絲杠。
5. 多楔帶式光纜牽引機皮帶有什麼特點
主要用在告訴傳動機械上主要分為PH,PJ,PK,PL,PM
多楔帶各型號技術參數：PH多楔帶：皮帶節距：1.6mm，皮帶厚度：2.3mm，齒高：1.0mm，最大皮帶線速度：33m/s，最小皮帶輪直徑：8.5mm，最小惰輪直徑：6mmPJ多楔帶：皮帶節距：2.34mm，皮帶厚度：3.2mm，齒高：1.6mm，最大皮帶線速度：33m/s，最小皮帶輪直徑：20mm，最小惰輪直徑：10mmPK多楔帶：皮帶節距：3.56mm，皮帶厚度：4.45mm，齒高：2.15mm，最大皮帶線速度：50m/s，最小皮帶輪直徑：50mm，最小惰輪直徑：85mm/60mm此款為汽車皮帶PL多楔帶：皮帶節距：4.7mm，皮帶厚度：6.6mm，齒高：1.6mm，最大皮帶線速度：50m/s，最小皮帶輪直徑：76mm，最小惰輪直徑：76mmPM多楔帶：皮帶節距：9.4mm，皮帶厚度：12.4mm，齒高：5.6mm，最大皮帶線速度：50m/s，最小皮帶輪直徑：177mm，最小惰輪直徑：177mm
6. 多楔式牽引機皮帶出現楔損壞了是為什麼
多楔式牽引機皮帶出現楔損壞了可能是由於帶輪和皮帶的規格型號不匹配；帶楔沾上溶劑或其他化學葯品；皮帶的使用環境溫度太高；帶輪的工藝參數不符合標准或帶輪生銹等引起的
相對應的處理方法是：按帶輪直徑、楔槽選用適當規格型號和楔數的皮帶；定時清理皮帶，避免皮帶粘上化學葯品或有溶劑；改善冷卻方法；選用標準的帶輪替換。
7. 光纜牽引機皮帶開槽會不會影響質量
您好，光纜牽引機皮帶開槽不會影響質量的。
其實有很多的光纜牽引帶都是開槽的，這樣方便固定需要牽引的物體，光纜牽引機皮帶型號為：1370*40*12、1980*100*18這兩款開U槽的帶子就是比較常見的。
8. 牽引機皮帶有多少種啊
廣州永航告訴你，有三種，多溝式牽引機皮帶，同步帶式牽引帶，平皮帶式牽引帶，
9. 光纜牽引機，廠家直銷光纜牽引機多少錢一台，任
要正規一些的，性能好的光纜牽引機，推薦到京東TFN旗艦店買他們那個Q7和7號，性能真的是非常好,按鍵板換擋，電啟動，而且質量非常成熟穩定，單位一般都是喜歡用他們家的光纜牽引機，雖然貴點 但是好用。
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光纖熔接機主要用於光通信中光纜的施工和維護，所以又叫光纜熔接機。一般工作原理是利用高壓電弧將兩光纖斷面熔化的同時用高精度運動機構平緩推進讓兩根光纖融合成一根，以實現光纖模場的耦合。
普通光纖熔接機一般是指單芯光纖熔接機，除此之外，還有專門用來熔接帶狀光纖的帶狀光纖熔接機，熔接皮線光纜和跳線的皮線熔接機，和熔接保偏光纖的保偏光纖熔接機等。
按照對准方式不同，光纖熔接機還可分為兩大類：包層對準式和纖芯對準式。包層對準式主要適用於要求不高的光纖入戶等場合，所以價格相對較低；纖芯對準式光纖熔接機配備精密六馬達對芯機構、特殊設計的光學鏡頭及軟體演算法，能夠准確識別光纖類型並自動選用與之相匹配的熔接模式來保證熔接質量，技術含量較高，因此價格相對也會較高。
最常見的單芯光纖熔接機的使用方法一般都基本相同：
1、開剝光纜，並將光纜固定到盤纖架上。常見的光纜有層絞式、骨架式和中心束管式光纜，不同的光纜要採取不同的開剝方法，剝好後要將光纜固定到盤纖架。
2、將剝開後的光纖分別穿過熱縮管。不同束管、不同顏色的光纖要分開，分別穿過熱縮管。
3、打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。光纖常見類型規格有：SM色散非位移單模光纖（ITU-T G.652）、MM多模光纖（ITU-T G.651）、DS色散位移單模光纖（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纖（ITU-T G.655），BI耐彎光纖（ITU-T G.657）等，要根據不同的光纖類型來選擇合適的熔接方式，而最新的光纖熔接機有自動識別光纖的功能，可自動識別各種類型的光纖。
4、制備光纖端面。光纖端面製作的好壞將直接影響熔接質量，所以在熔接前必須制備合格的端面。用專用的剝線工具剝去塗覆層，再用沾用酒精的清潔麻布或棉花在裸纖上擦試幾次，使用精密光纖切割刀切割光纖，對0.25mm（外塗層）光纖，切割長度為8mm-16mm，對0.9mm（外塗層）光纖，切割長度只能是16mm。
5、放置光纖。將光纖放在熔接機的V型槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，並正確地放入防風罩中。
6、接續光纖。按下接續鍵後，光纖相向移動，移動過程中，產生一個短的放電清潔光纖表面，當光纖端面之間的間隙合適後熔接機停止相向移動，設定初始間隙，熔接機測量，並顯示切割角度。在初始間隙設定完成後，開始執行纖芯或包層對准，然後熔接機減小間隙（最後的間隙設定），高壓放電產生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中，最後微處理器計算損耗並將數值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預期的要高，可以按放電鍵再次放電，放電後熔接機仍將計算損耗。
7、取出光纖並用加熱器加固光纖熔接點。打開防風罩，將光纖從熔接機上取出，再將熱縮管移動到熔接點的位置，放到加熱器中加熱，加熱完畢後從加熱器中取出光纖。操作時，由於溫度很高，不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。
8、盤纖並固定。將接續好的光纖盤到光纖收容盤上，固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等，操作完成。6489是我的幸運數字，祝你好運！
10. 光纜牽引機皮帶跑偏怎麼調節
1：跑緊不跑松：光纜牽引機運輸過程中，前後滾筒中心線不平行，造成光纜牽引機皮帶兩側的松緊程度不一樣，則皮帶向緊的一側移動；
2：跑高不跑低：支承托輥不在與光纜牽引機皮帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則皮帶就會向高的一端移動；
3：跑後不跑前：托輥不在與皮帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端後（按皮帶運行方向而定），則皮帶就會向後的一端移動。
解決方法：調整傳動滾筒與改向滾筒位置，所有滾筒的安裝位置必須垂直於牽引機長度方向的中心線，也就是說兩個滾筒的位置必須是絕對平行的。調整托輥組，具體方法是偏向哪一側，托輥組的哪一側向皮帶前進的方向前移，或另外一側後移。