羊衫半成品加工哪些

Ⅰ 什麼是成品腸衣和半成品腸衣以及它們分別的價格

家畜的大、小腸經刮制而成的堅韌半透明薄膜。主要用作填制香腸和灌腸的外衣；羊腸衣還可製成腸線，供製作網球拍線、弓弦和外科縫合線等用。腸衣按畜別分有豬腸衣、羊腸衣和牛腸衣。按部位分有大腸衣、小腸衣。腸自內向外分成粘膜、粘膜下層、肌層和漿膜4層。根據畜別和加工成品的不同要求，對上面四層的處理也不一樣。品質優良的腸衣應是堅韌半透明的。

腸衣（生）價格 大連熟食品交易中心 14.00

Ⅱ 生羊頭,羊蹄子,還有羊下貨,怎樣煮做成半成品

過一下開水，煮到變色即可，不要太久不然就熟了

Ⅲ 求羊毛衫縫制流程

1.縫紉拼片2.半成品檢驗3.縮絨4.鎖眼釘扣5.熨燙定型6.成衣檢驗
羊毛衫縫制要求較高，必須選用高質量縫紉機，建議去桑博國際縫紉機商城看看。

Ⅳ 跪求羊毛衫的製作具體的工藝流程

整個流程：毛紗進廠→原料檢驗→准備工程→編織工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫
（文字太多了，你登陸「毛衫縱橫論壇」看看吧）下面是編織工序：
編織是羊毛衫生產的主要工序，其編結機械有橫機和圓機兩種。由於橫機相對具有較多優點，如 可用增減針數的手段來編織與人體相適應的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業大都選用橫機編織。但由於圓機具有速度快、產量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。

按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編織是採用放針和收針工藝來達到各部 位所需的形狀和尺寸，編織後不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處採用台階式拷針（去針括針 ）工藝，然後局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產品。整體裁剪一般是指通過圓機編結成匹布後，完全通 過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，採用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應用。
橫機上生產的衣片下機後，必須經過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內容有衣 片的規格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉數、收針次數等），單片重量及外觀質量，外觀質量包括漏針、花針、豁邊單絲等。

檢驗衣片的密度、規格應待衣片充分回縮後方可進行。衣片在編結過程中，受穿線板、掛錘等的 縱向拉伸，加之編結時的張力，使下機後衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機後的衣片，經過靜置一定時間後，不再回縮才可反映實際密度、規格。但是這種自然回縮（鬆弛 收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往採取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。

Ⅳ 羊毛衫的製作工藝流程

1、抓絨

每年五六月份，牧民們開始為山羊抓絨。冬天過去，天氣回暖，羊絨開始自然脫落，如果山羊頭部的絨毛開始脫落，就可以確定這只羊到梳絨的時候了。

(5)羊衫半成品加工哪些擴展閱讀

注意事項：

樣品分析，即根據樣品資料，確定原料紗支、配色、機號、坯布組織及密度， 通過實驗小樣，確定織物的回縮率及成品密度。按樣品及合約要求，制定規格尺寸，初步確定單件用料定額及輔助物料等; 理論計算橫機產品的編織操作工藝單，或按款式和規格制定圓機產品的織物門幅，及針筒尺寸。

初步確定回縮率、計算嚇數初稿工藝進行試樣性投產;以試樣產品為基礎，對試樣產品進行分析、鑒定，確定生產工藝(包括橫機、 圓機、裁剪排料圖和後整理等。計算衣片重量或單件排料面積重量，損耗率和用毛量;定出橫機產品的剪裁 樣板和按樣板的排料方法。

制定成衣工藝流程和要求，橫機產品根據織物單位線圈重量與各衣片線圈數求出單位產品理論重量。 計算橫機單件產品的原料耗用量，制定橫機所編織半成品的質量要求。 制定縫紉工藝流程和質量要求，制定染色和後整理工藝及質量的要求，確定產品出廠重量、商標、及包裝形式。

為保證產品的質量要求，一定要先試驗、後定工藝，先封樣、後投產試樣後，經小批生產核實工藝，方可批量生產。

同時，在工藝方面，因為針織面料的伸縮性很好，在進行樣板設計的時候能夠最大限度地減少為造型而設計的收褶、接縫、拼接等工序。

而且，針織面料通常也不適宜運用推歸、 拔燙等的技巧造型，而是運用面料本身的彈性或者是適當的運用褶皺手法的處理， 從而達到適合人體曲線的效果。那麼面料的伸縮性就成為在樣板設計製作時候的 一個非常重要的依據。

Ⅵ 牛羊肉如何製作半成品

收購的時候只能收購凍的肉卷。完了切片賣。你得需要個切片機和冷藏櫃。 鮮肉保質期太短很難成氣候。

Ⅶ 有沒有做西餐高手知道這個是叫做什麼羊鞍，是半成品拿貨做的嗎

很顯然是羊肋排，羊肉外麵包裹的一層應該是開心果

Ⅷ 我准備開一家半成品羊肉串手工加工點

這個最好還是先找到燒烤店的老闆問問他們的要求
你的羊肉串的太多太厚，會影響利潤
串的太少太薄又會影響燒烤店的口碑進而影響客流量
對正規的燒烤店，還要提供羊肉的衛生許可證的復印件
==========================================================
不好意思，今天才來看看
你的想法當然是可行的，具體就看你怎麼操作了，請原諒這個我不能一點一點的給你說，畢竟我沒做過，只是給即將創業的人一點建議
至於「風險」，其他的都還好說，我覺得最大的風險在自身，只要你在做的過程中能堅持下來，不管遇到什麼問題都有一種積極進取的心態去解決，所有的問題都不是問題
還有，如果可能，自己也可以找個不大的攤位自己先試試，燒烤是火爆的，我每年去吃，基本上都是去固定的地方，因為信譽讓人放心。誠信當先，有了誠信，有了口碑，我相信找你的人會越來越多！
不管我說的這些對你是不是有一些幫助，還是祝願你成功！

Ⅸ 羊肉加工技術有那些

6種羊肉產品加工技術
6種羊肉產品加工技術

一、羊肉香腸。通過加入不同調料、調整用料比例或改變某些工藝流程，製作出不同品種和風味的香腸。
1、絞磨：將割除筋膜、肌腱和淋巴腺的鮮羊肉（或加入20-30%的豬肉，肥瘦比1:1）用絞磨機或利刀絞（切）成1厘米見方的肉粒。
2、配料：食鹽占鮮肉重1.5-2%，食糖占產品濕重的0.25-2%，混合香料（胡椒、花椒、桂皮和肉豆蔻等）占產品濕重的0.25-0.5%，亞硝酸鹽的常用量為每100千克鮮肉加30克。還可加入適量質改劑（穀物類、大豆類、澱粉和脫脂乳等），以降低生產成本。
3、拌料：將肥瘦肉、食鹽、質改劑和調味品快速拌勻。
4、腌制：如利用冰箱製作羊肉鮮香腸，可不進行腌制或僅經輕度腌制便進行灌裝，放入冰箱中快速冷凍貯存。否則應將肉餡與食鹽、食糖和亞硝酸鹽等輔料拌勻，於4-10℃下腌制2-24小時。
5、灌裝：用豬腸衣或羊腸衣將羊肉灌裝後，用粗線將香腸結紮成10厘米長的小段。
6、熏制：將香腸吊掛在煙熏房內，用硬質木材或木屑作燃料。室溫保持65-70℃，煙熏10-24小時，以香腸中心溫度達50-65℃為宜。
二、臘羊肉。剔除羊肉的脂肪膜和筋腱，順肉紋切成長條狀。每100千克羊肉配料：食鹽5千克，白砂糖、白酒各1千克，花椒0.3千克，五香料100克。將調勻的配料均勻地塗抹在肉條表面，入缸腌制3-4天，中途翻缸1次。出缸後用清水洗去輔料，穿繩掛晾風干，或入烘房烘至干硬即為成品。
三、卷羊肉。選體重約20千克的肉羊屠宰，剝皮，除去頭、蹄和內臟後，將胴體左右兩邊的肌肉分別剔割，除去韌帶、脂肪、筋腱，各捲成2.5千克的圓筒，用無毒塑料膜包裝，置於鐵箱內。每箱12卷，速凍即成。
四、羊肉脯。
1、輔料配方：每100千克羊肉，用白糖、味精、曲酒、2%的硝水各1千克，香油2千克，精鹽2-3千克，姜水（1:4）20千克，花椒油、胡椒各0.3千克，混合香料0.2千克。按各地口味習慣，川味應加入適量辣椒、花椒量加重，香油適量；湖南味要加入適量芝麻。
2、製作方法：選擇羊腿、臀鮮肉，進行剔骨、修去筋健、肌膜、脂肪。順肌纖維走向切成2-3毫米厚的長方形肉片，將肉片與輔料拌勻，腌漬30-45分鍾。然後平鋪於塗有食油的鐵（竹）篩上，每片邊緣微有交疊。晾乾表水後，放入40-50℃烘房中烘30分鍾。烘至肉片發脆，肉片與篩及肉片之間粘連分開即可。按需求切成既定規格的薄片，即為成品。
五、北方熟羊肉
1、輔料配方：每100千克肉用食鹽3.3千克，小茴香0.33千克、大茴香（八角）67克，草果33克，花椒200克。夏季加大食鹽量至4千克。
2、加工方法：水量加至浸沒羊肉。羊肉應折卷下鍋，配方調料用紗布包裝一並下鍋。待水開後，及時撇去湯沫，每小時挑翻1次。按肉質老嫩程度燜煮6-8小時，煮至爛熟。出鍋時，用湯沖凈肉面浮油，冷卻即成。出品率為50%。特點為切片涼食無膻味，肉質酥鬆。
六、羊腸衣
1、浸漂：將原腸浸泡在28-33℃的溫水中18-24小時。浸泡時腸中應灌入溫水。
2、刮腸：將浸泡後的原腸內壁向外放在平整木板上，用竹板、無刃刮刀或刮腸機颳去腸的黏膜層和肌肉層。
3、灌洗：灌水沖洗刮後的腸衣，並割去破損部分。
4、量碼：將羊腸衣按口徑大小分為六路：一路22毫米以上，二路20-22毫米，三路18-20毫米，四路16-18毫米，五路14-16毫米，六路12-14毫米。一至五路每把不超過18節，六路每把不超過20節，每節不短於1米。
5、腌漬：分把的腸衣攤開撒上精鹽，然後扎把放入擱在木桶或缸上的竹篩內，腌漬12-13小時，瀝出鹽水。
6、浸漂洗滌：將鹽漬後的腸衣纏把，即成"光腸"半成品。將光腸浸在清水中，反復換水洗凈（水溫不應過高）。
7、分路和配碼：在洗後的光腸內灌水，檢查有無破損，按腸衣的口徑和規格分路扎把。
8、腌腸及纏把：在分路扎把的腸衣上撒上精鹽腌制。待瀝干水分後，再纏成把，即成"凈腸"成品。

Ⅹ 羊毛衫是怎樣生產製作的

（一）毛針織生產工藝流程

毛紗進廠→原料檢驗→准備工程→編結工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫

毛紗原料進廠入庫後，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產使用。

進廠的毛紗大都為絞紗形式，須經過絡紗工序，使之成為適宜針織橫機編結的卷裝。編結後的半成品衣片經檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合，根據產品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及綉花等修飾工序。最後經過檢驗、熨燙定型、復測整理、分等包裝入庫。

（二）原料檢驗的目的原料的線密度數偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產品的質量。因此，對原料進行檢驗，發現問題，可及時修訂工藝，採取技術措施防止影響成品的質量。

（三）准備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質將影響編結的質量和產量。因此，准備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應編織生產中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑；根據工藝要求對毛紗作加捻、並股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。

絡紗時應盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。

（四）羊毛衫編結設備、編結類型及衣片檢驗

編結是羊毛衫生產的主要工序，其編結機械有橫機和圓機兩種。由於橫機相對具有較多優點，如可用增減針數的手段來編織與人體相適應的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業大都選用橫機編織。但由於圓機具有速度快、產量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。

按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結是採用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸，編織後不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處採用台階式拷針（去針括針）工藝，然後局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產品。整體裁剪一般是指通過圓機編結成匹布後，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，採用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應用。

橫機上生產的衣片下機後，必須經過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內容有衣片的規格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉數、收針次數等），單片重量及外觀質量，外觀質量包括漏針、花針、豁邊單絲等。

檢驗衣片的密度、規格應待衣片充分回縮後方可進行。衣片在編結過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結時的張力，使下機後衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機後的衣片，經過靜置一定時間後，不再回縮才可反映實際密度、規格。但是這種自然回縮（鬆弛收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往採取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。

（五）成衣工序

1． 成衣工藝流程 羊毛衫採用縫合方法來連接衣衫的領、袖、前後身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、綉花的方法來修飾，使成衣具有一定的風格和特色。成衣的一般工藝流程為：

縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗

2．成衣工藝要求

（1）縫跡要求：毛衫的縫跡應與衫身具有相應的拉伸性和強力，除口袋外，通常要求拉長率達到130％。縫線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產品的縫線和機縫的面線應採用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強力。

（2）縮絨要求：縮絨屬於濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖維受到濕熱浸潤後，鱗片擴張柔軟，在摩擦力作用下，表現起短絨，手感豐滿，外觀改善。縮絨應用於羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產品，精梳產品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。

縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數須選用得當，否則，如縮絨過度，會使成批產品氈化而無法彌補。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標樣以防縮絨過度。

（3）熨燙定型：熨燙目的是使產品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以准足規格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止「燙黃、極光」。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風處理使其加速冷卻並降低濕度。

近年來採用蒸燙機（壓平機）定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。

（六）成品檢驗

成品檢驗是產品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗[u][b][color=#800080]工作[/color][/b][/u]中有復測、整理、分等三個專門工序，內容包括外觀質量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標（單件重量、針圈密度），內、外包裝等。

在整理過程中，對不屬於返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復。