⑴ 請問54沖高速旋轉式壓片機 沖頭斷裂是怎麼回事啊
1. 高速壓片機的工作原理 全自動高速壓片機，包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與模孔形成一個空腔，葯粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內，當下沖頭經過下拉凸輪的最低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續運動，下沖頭經過填充凸輪時逐漸向上運動，並將空腔內多餘的葯粉顆粒推出中模孔，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態，由定量刮板將中模上表面多餘的葯粉顆粒刮出，保證了每一中模孔內的葯粉顆粒填充量一致。為防止中模孔中的葯粉被甩出，定量刮板後安裝了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓動作再繼續經過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作i最後通過片凸輪，上沖上移，下沖上推並將壓制好的葯片推出中模孔，葯片進入出片裝置，完成整個壓片流程。 2. 高速壓片機的傳動系統及特點 主傳動系統是為壓片機提供動力，它要求主傳動系統速度可調，同時具有足夠的扭矩，在大的沖擊載荷下，速度穩定可靠。主傳動系統主要包括大功率交流電機、變頻器、張緊輪、大皮帶輪、同步齒形帶、小皮帶輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動軸等部件。 該壓片機採用變頻技術，取代了無級調速電機的機械調速。變頻調速的優點是節能減耗，控制可靠，運行穩定，雜訊小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數可對執行元件進行實時監測，一旦出現異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉，同時顯示故障代碼，指示故障原因，進一步保證了電機安全可靠的工作。 3. 常見故障分析 壓片機機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機中模等幾個部分，本文根據實際使用過程中積累的經驗，介紹了相應的維修方法。 3.1 壓片機導軌 導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續工作出現松動現象時，必須及時緊固，並應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。 3.2 壓輪壓輪是調節葯片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由於承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。 3.3 過載保護系統 過載保護系統常見故障是報警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調節壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。 3.4 減速箱減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成，其常見故障是減速箱漏油。主要是由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封並塗密封膠。 3.5 壓片機沖模 沖模是壓片機的重要配套零件，在使用中常見的故障是；中桿磨損。沖桿磨損後只有更換新的；中桿。而沖頭彎曲現象大多發生在小直徑沖頭上，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換。 其他常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作件。軌導、壓輪、沖模等易磨損件應及時檢查或潤滑保養。
⑵ 壓片機沖模上沖下沖那個長
壓片機的上沖和下沖在常見的ISO標准、TSM標准、EU標准、GL標准中是一樣長的，在加工中可能有誤差，存在不一樣長的現象,但也必須在公差范圍以里！
⑶ 壓片機為什麼老是斷上沖頭
壓片機斷上沖頭斷裂的常見原因有：1、沖孔污物過多或上沖頭潤滑不足，上沖頭提升時太過困難，導致沖頭斷掉；2、上沖頭本身熱處理時存在裂紋，壓制葯片時沖頭沿原來的裂紋斷掉；3、沖頭本身加工精度過低，同軸度誤差過大所致；4、上沖盤和中沖盤的沖孔同軸度誤差過大所致。5、壓制葯片時壓力過大，導致壓桿失穩現象發生，出現沖頭斷裂；6、上導軌製件過於粗糙，毛刺等缺陷過多。
希望上述分析對你有一定的幫助，具體問題還要具體分析。如排除了上述原因，就需要專業人士現場勘查判斷。沖頭斷裂面的圖片可以發到我的郵箱[email protected]幫你分析。
⑷ 什麼是壓片機的上沖桿和下沖桿的工作長度
沖模出問題的，高速壓片機特點： 高速壓片機用以將各種顆粒原料壓製成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚...
⑸ 5噸壓片機換上下沖模具如何調整間隙請老師詳細說明下，謝謝！
調整零件間隙還是模具間隙？不同種類有不同方法。零件間隙的話一般都是塞墊片然後手動沖紙片，根據經驗調整。模具間隙的話就是要在沖床上先固定上模，然後手動搖飛輪直到壓力機往復運轉幾次就行！
⑹ 你好，我想向你請教下，旋轉式壓片機上，用手輪旋轉的時候，上軌道與上沖尾部經常上勁
不管是新式還是老式的壓片機，1、如果中模孔內有物料時，手動旋轉壓片機時都要將主壓力降一些。你可以想一下幾千瓦電機帶動的壓片機，不降壓力的情況下，手動怎能轉的動！2、如果中模孔內沒有物料，可能是沖盤孔內缺少清潔，臟的東西太多，使沖頭在沖孔內發澀所致；或者是上下沖頭在孔內運動時缺少必要的潤滑所致。
一般常見的就這幾種原因所致，具體問題還要現場看機器判斷。希望我的分析對你有所幫助！
⑺ 壓片機沖桿磨損原因
沖桿磨損的原因很多，一般常見的有：1、沖桿熱處理硬度不夠；2、沖盤孔光潔度不夠、3、沖孔潤滑不足、4、沖孔的同軸度不夠、5、物料的細粉顆粒太多，澀沖引起。具體問題還要看模具和沖孔去綜合分析。我的回答希望對你分析問題有所幫助！
⑻ 壓片機的上沖保護是什麼意思
因為你很大的壓力的情況下，上面都有一個保護
⑼ 與單片壓沖機下沖相連的是什麼
壓片機的上沖桿和下沖桿的工作長度是指一、下沖桿工作一個回程的長度。
壓片機的工作過程
壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充葯物；
3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將葯粉壓製成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將葯片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
5、下沖降到原位，准備下一次填充。
壓片機主要用於制葯工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓製成直徑不大於 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。
⑽ 壓片機的模具（上沖 中模 下沖）的材質，物理性質等對壓片的影響以及對物料的要求
用高碳合金鋼要比普通碳素鋼要耐用的多，普通碳素鋼和高碳合金鋼的淬火硬度都差不多，但耐磨性合金鋼要比普通碳素鋼要高的多。抗壓性也是合金鋼要比普通碳素鋼要好，碳素鋼時間長了容易開裂。還是合金鋼要好的多。