制筒機阻斷皮帶

『壹』 碳素廠斗式提升機皮帶斷裂原因分析

斗式提升機的牽引構件為皮帶，所以又稱之為皮帶提升機，在製造過程中如果皮帶選型不合理、安裝不當都有可能導致其損壞和設備的損傷。以下列出了在生產過程中皮帶最容易出現的故障及故障產生的原因與處理：

1）斗式提升機皮帶跑偏的原因與處理：

①提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調整機筒聯接法蘭，校正垂直度；

②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；

③主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便於安裝調節；

④皮帶彎曲，更換皮帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；

⑤頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；

⑥增加跑偏、失速監控裝置，及時採集設備運行信息，及時檢查調整。

2）斗式提升機皮帶張緊原因及處理：

①皮帶使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，皮帶未能被張緊，斗式提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，針對上述問題可採取「縮帶法」，去除被拉長部分，重新調整；

②選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。

3）斗式提升機皮帶產生斷裂的原因與處理：

①皮帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；

②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；

③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；

在選擇皮帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的長期安全運行。

資料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1459.html

『貳』 傳動裝置的防護措施

1、齒輪嚙合傳動的防護。在齒輪系統的傳動中，直齒、斜齒、錐齒及蝸輪傳動中的任何一種都是很危險的。因此絕大多數的齒輪傳動都採用全封閉式防護裝置，如各種機床的主軸變速箱、進刀變速箱等。但總有少數齒輪露出機器外部，這也會帶來傷害，所以，要對所有裸露於機器外部的齒輪安裝上防護裝置。防護罩多用鐵板焊接而成，其外形應與傳動裝置外形相符，安裝要堅固牢靠，外形圓滑、美觀，不留尖角，要便於開關、維修及保養。
2、皮帶傳動。皮帶傳動平穩、噪音小、結構簡單可防止過載，故廣泛應用於機器傳動中。但由於皮帶高速旋轉易產生磨擦生電及放電現象，所以不宜使用在容易發生易燃易爆的場所。皮帶傳動的主要危險處在於皮帶進入皮帶輪的地方和平皮帶的接頭處，所以一般機器上所使用的皮帶傳動機構都要安裝皮帶防護罩，對於空中距地面2m以上的寬大、高速皮帶也應當加上防護措施。一般皮帶防護罩多用薄鐵板製作，裝卡要牢固，防止振動脫落。使用皮帶時注意接頭卡固牢靠、松緊適宜，防止斷開。
3、聯軸器件的防護。高速旋轉而又突出於軸外的法藍盤、鍵、銷及連接螺栓等都是危險因素，常會絞帶衣服對人造成傷害。為此要採用沉頭螺釘、不帶突出部分的安全聯軸器以及筒形防護罩等措施，以保證安全傳動。