三門峽皮帶式搖床廠家直銷

A. 6-S搖床的選礦6-S搖床常見故障及維護

6-S搖床的安裝、調試及維護
6-S搖床在日常工作性能較穩定。但在實際生產中由於缺乏正確的維修方法及更換部件時安裝不正確等因素，因此易出現一些常規問題。這些問題大多數實際使用者缺乏檢測及維修經驗，從而影響選廠正常生產造成不必要的損失。
我廠根據十幾年生產經驗及產品售後反饋信息。總結了6-S搖床日常易出現的問題及解決方法，供客戶參考。
一、易造成搖床出現異常響聲的主要部位如下：
①、14-大皮帶輪 ②、5-搖動桿 ③、9-彈簧 ④、7-偏心軸 ⑤、6-肘板 ⑥、鞍形基腳上搖動盒的撐板
二、檢查方法及解決對策
1、針對大皮帶輪
停機檢查用手去轉動大皮帶輪，如果感覺大皮帶輪有間隙，則說明大皮帶輪沒裝穩。這樣在實際生產中極易產生異常響聲。
解決方法：找一塊廢棄的鋼鋸皮或薄一點的小鐵皮，塞到大皮帶輪的鍵子里（俗稱銷子），再擰緊旁邊的固定螺絲，然後在檢查間隙是否消除。
2、對搖動桿
停機檢查，首先取下旁邊的兩塊肘板，用一隻手先穩住大皮帶輪，另一隻手去擺動搖動桿，正常情況下，只能較吃力的左右擺動、前後是不能擺動的。如果相反則說明搖動桿沒有固定住。這種情況在生產種不極易產生異常響聲。
解決方法：擰緊搖動桿上的固定螺絲。
3、針對彈簧
停機檢查。看看彈簧是否有走位現象。比如彈簧歪了或偏心了等。
解決方法：用鐵錘擊打彈簧，這樣就能迫使彈簧復位。
4、針對偏心軸
同樣是停機檢查。雙手穩住大皮帶輪，前後擺動，如有感覺能動或有機械間隙，則說明偏心軸沒固定好。
解決方法：擰緊6-S傳動箱油封蓋上的兩個小螺絲。
5、肘板
開機檢查。用一隻手的大拇子和中子分別觸摸到兩塊肘板上（檢查時務必注意安全），感覺是否有間隙。
解決方法：根據實際間隙情況調節彈簧絲桿上的螺絲。如果送了就調緊點，如果太緊了就調松點。
6、對鞍形基腳上的四塊撐板
停機檢查。看看四塊撐板的位置是否正確，比如是否在搖動盒的正中間，還有檢查是否會刮到搖動盒的邊壁上。
解決方法：調整撐板位置，使其在正確的位置上
1.安裝前要澆注水泥和預埋好地腳螺栓。安裝時應注意必須使兩調坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯動座的中心三者在同一平面內，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復桿折斷。至於聯動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調整搖動盒下的螺栓以消除之。
2.本搖床已在出廠時作空荷調試運轉合格，用戶在設備安裝好後應先作兩小時空荷調試運轉，並檢查下列各項：起動運轉過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然後才能進行負荷試驗。經過24小時後再檢查上述各項。
3.試運轉時次及負荷運轉彈簧不宜壓得過緊,應稍放鬆些，使運轉時肘板與其支座給發出輕微撞擊的響聲，此時應逐漸調節螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，並可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內零配件。
4.試車時首先應注意床頭皮帶輪旋轉方向是否與圖示一致，轉向不同時應立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉的，起運後一定時間內各潤滑點是無油的，因此床頭部分各潤滑點必須先淋以稀油，以便於起運避免零件損壞。

B. 怎樣正確操作選礦搖床

江西恆誠選礦設備有限公司為您整理

搖床是重力選礦設備中的一種，物料在作縱嚮往復差動運動並裝有床條的床面上，主要按密度分選的機械，搖床的應用已有近百年歷史，最初是利用撞擊造成床面不對稱往復運動。怎樣正確操作選礦搖床：

1、調節前面分級箱的砂閥及上升水或調節分礦器來控制給礦量和給礦濃度，調節給礦補加水亦可調節給礦濃度。

2、搖床由調節沖程手輪改變肘板座位置來獲得目的沖程：YS型由擰動沖程調節螺絲桿改變丁字頭及連接叉在搖臂上的位置來調節沖程大小。改換電機皮帶輪來調整沖次。

3、調節調坡手輪改變床面的橫向坡度,調節沖洗水大小及分水閥位置，改變沖洗水膜的流速和分布，獲得整齊，開展的精礦帶。

4、調節彈簧的松緊度，調節四個支承點的不當位置。改正匹配不當的沖程沖次制度．校正拉桿連接處的偏斜．可以清除床面跳動。

5、檢查連接螺釘是否松動，拉桿位置是否適當，彈簧是否過松或拆斷，搖動或滑動面是否接觸良好．床面是否接觸非搖動部件．可以找到異常響聲的原因並加以消除。

6、選礦搖床床頭運動部件磨損過大時應予更換。礦槽、水槽要牢固防止松動。

7、停礦時，床面應沖洗干凈．以免雜質氧化結垢。如有結垢，應加清除。

8、表面如有損壞，可配製樹脂填料耐磨劑修復。

C. 搖床顯示END是什麼意思

END是結束工作的意思。
一．搖床簡介
搖床可用於粗選、精選、掃選等不同作業，選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用於選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。
二．搖床的工作原理
搖床的電動機通過皮帶傳動使皮帶輪帶動搖床設備的曲軸旋轉搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，在有來復條的傾斜檯面上礦物料通過礦槽進來，搖床水槽提供橫向沖擊水。這樣一邊振動，一邊沖洗，比重和顆粒大小，密度不同的礦物沿著不同的方向從搖床的床面的精礦口，和尾礦口流出，直接形成的精礦！由於礦用搖床的的更新換代，礦用搖床在處理量和精度方面都大幅度提高！
三．搖床主要結構
搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成，床面的縱嚮往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現的。搖床的電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，肘板推動後軸和往復桿向後移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作後退運動，當搖桿向上運動時，由於受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

D. 搖床的選分過程和工作原理是什麼

由給水槽給入的沖洗水，鋪滿橫向傾斜的床面，並形成均勻的斜面薄層水流。當物料（一般為水力分級產品，濃度為25%~30%的礦漿）由給礦槽自流到床面上，礦粒在床條溝槽內受水流沖洗和床面振動作用而鬆散、分層。上層輕礦物顆粒受到較大的沖力，大多沿床面橫向傾斜向下運動，排出稱作尾礦。相應地床面這一側稱為尾礦側。而位於床層底部的重礦物顆粒受床面的差動運動沿縱向運動，由傳動端對面排出稱作精礦，相應床面位置稱為精礦端。不同密度和粒度的礦粒在床面上受到的橫向和縱向作用是不同的，最後的運動方向不同，而在床面呈扇形展開，可接出多種質量不同的產品，如圖30所示。
搖床的工作原理：搖床分選是在床面和橫向水流的共同作用下實現的，床面上床條或刻槽是縱向的，與水流方向近於垂直，水流橫向流過時在溝槽內形成渦流，渦流和床面搖動的共同作用可使礦砂層鬆散並按密度分層，重礦物轉向下層，輕礦物轉向上層，稱此過程為「析離分層」，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運動速度大於重礦粒在床面上的橫向運動速度。

圖30礦粒在搖床面上的扇形分帶
AB—溢流和礦泥帶；BC—尾礦帶；CD—中礦帶；DE—精礦帶；EF—空白區(無礦流區)
在縱向，床面的差動運動(起初以慢速前進並逐漸加速，到速度達最大時突然後退，後退過程中速度逐漸減小，然後又前進，重復上述過程)不僅促進礦砂層鬆散分層，而且使重礦粒以較大速度沿縱向向前運動，使輕礦粒以較小速度向前運動。
礦粒的去向，取決於縱向速度和橫向速度的合成速度，如圖31所示。重礦物具有較小的橫

圖31輕、重礦物顆粒在床面上的運動速度示意圖
向速度和較大的縱向速度，輕礦物具有較大的橫向速度和較小的縱向速度，應用平行四邊形法則把縱向和橫向速度合成，可以看到，重礦物的合速度偏向搖床的精礦排礦端，輕礦物偏向搖床尾礦側，中等密度的顆粒則位於二者之問，稱此過程為「運搬分帶」。

E. 搖床的類別

一種搖床是用於選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用於選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產搖床歷史悠久，並不斷開發創新，從最初的直條床面搖床基礎上發展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
6-S型搖床是一種物理選礦設備，它主要用於選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石。 這種搖床基本上是沿襲了早期威爾弗利搖床的結構形式.也稱為衡陽式搖床.這種搖床主要適合選別礦砂,但亦可用為處理礦泥.橫向坡度的調節范圍較大(0°～10°),調節沖程容易,在改變橫向坡度和沖程時,仍可保持床面運行平穩.彈簧放置在機箱內,結構緊湊,這些都是6-S搖床的優點,缺點是安裝的精度要求較高,床頭結構復雜,易磨損件多,在操作中不當時還容易發生折斷拉桿事故,改進後的搖床在箱體外面偏心軸末端安有小齒軸油泵,進行集中潤滑,箱內只有少量機油,減免了漏油事故。
主要結構
搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成床面的縱向 。
往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉搖桿隨之上、下 運動，搖桿向下運動時，肘板推動後軸和往復桿向後移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作後退運動，當搖桿向上運動時，由於受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

F. 搖床選礦的基本原理是什麼

搖床選礦的基本原理是：搖床的選礦過程是在具有復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，於是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，並沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出後，被分成精礦，中礦和尾礦。

搖床選礦的基本原理

G. 我是一名選礦搖床崗位操作工，請教一下這方面的老師：什麼叫『拉溝』『拉溝』有無危害謝謝了

選礦搖床「拉鉤」現象：給礦槽、給水槽給料、給水不均，局部出現激流，形成創面「拉鉤」，跑料現象。
主要危害：造成礦物流失，降低回收率。
解決方法：疏通給礦槽給水槽上的流孔，並調整滑瓣，使床面布料分帶均勻，平穩。

H. 搖床選礦的用途及其優缺點

再重選廠中，搖床是選別細粒礦石應用最廣泛的效率較高的一種分選設備。搖床選礦不僅可以作為一個獨立的選礦方法，而且它往往與跳汰、浮選、磁選以及離心選礦機、螺旋選礦機、皮帶溜槽等選礦設備聯合應用。搖床已廣泛應用於鎢、錫、鉭、鈮以其他稀有金屬和貴金屬礦石的選別，此外在選別機。錳礦石時也獲得廣泛應用。在浮選法出現以前，亦用於金屬礦石的選別。在鎢的重選過程中，據統計約有30%~80%的精礦是通過搖床選別得出的、搖床入選粒度在選別鎢、錫時，一般為2~0.37毫米，但礦泥搖床入選粒度下限可到0.019毫米。在生產實踐中，由於搖床和其他設備配合使用，所以多用於回收37微米以上的細粒礦物。

搖床選礦的只要優點是：

（1）選礦的富集比很高，最高可達100倍以上；

（2）經過一次選別就可以得到最終精礦和廢棄尾礦；

（3）根據需要有時可以同時得到多個產品；

（4）礦物在床面上的分帶明顯，所以觀察、調節、接取都比較方便。

搖床選礦的制葯缺點是單位面積處理能力低，佔用廠房面積大。處理粗砂最大能力，每平方米床面每小時不超過5噸；處理微細礦泥時甚至只有0.5噸左右。

信息來源於：www.gyxxjx.com