攪拌站平皮帶主動輥怎麼更換

① 平皮帶跑偏怎麼調整

廣州擎川介紹輸送帶跑偏的現場處理方法
(1)自動拖輥調偏：當輸送帶跑偏范圍不大時，可在輸送帶跑偏處，安裝調心拖輥。
(2)適當拉緊調偏：當輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時說明輸送帶過松，可適當調整拉緊裝置以消除跑偏。
(3)單側立輥調偏：輸送帶始終向一側跑偏，可在范圍內加裝若干立輥，使膠帶復位。
(4)調整滾筒調偏：輸送帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒是否異常或竄動，調整滾筒至水平位置正常轉動，消除跑偏，
(5)校正輸送帶接頭調偏;輸送帶跑偏始終一個方向，且最大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直消除跑偏
(6)墊高拖輥調偏：輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側墊高拖輥若干組，消除跑偏。
(7)調整拖輥調偏：輸送帶跑偏方向一定，檢查發現拖輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調整拖輥，消除跑偏。
(8)消除附屬物調：輸送帶跑偏點不變，發現拖輥、滾筒粘有附屬物，就要清除後消除跑偏。
(9)校正給料跑偏：膠帶輕載不偏，重載跑偏，可調整給料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架調偏：輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴重可調整支架的水平和垂直度，消除跑偏。

② 彈性平皮帶跑偏如何調整

彈性平皮帶跑偏我覺得您可以試一下下面方法：

1.調整承載的托輥組：若平皮帶偏向哪一側，就將托輥組的哪一個朝皮帶前進的方向進行前移，或者是另一側的托輥向後方移動。如下圖所示，平皮帶如果向上方跑偏的話那麼托輥組的下位處就需要向左移動，托輥組的上位處就需要向右移動。

2.安裝調心托輥組：調心托輥組包含中間轉軸式，四連桿式，立輥式等多種類型，它的原理是採用阻擋或者托輥的水平面內的方向轉動阻擋或者是產生橫向的推力使彈性平皮帶自動向心從而達到調整平皮帶跑偏的現象作為目的！

3.調整驅動滾輪與改向滾筒位置：機器上所有滾筒的安裝位置都必須垂直於機器長度方向的中心線上，若是安裝時偏斜過大則必然會發生跑偏現象。其調整方法和調整托輥組的方法類似。對於頭部滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可以將左側軸承座向後方移動或者右側的軸承座向後方移動。尾部的滾筒調整方法和頭部的滾筒調整方法正好想相反。

4.調整皮帶張緊處：重錘張緊處上部的兩個改向滾筒，除去用該垂直於平皮帶長度方向以外，還應該垂直於重力垂線上，也就是保證軸心在中心水平線上。具體的調整方法與滾筒的調整方法相類似。

以上就是關於彈性平皮帶跑偏的調整方法

③ 攪拌站的輸送皮帶雨天時打滑怎麼辦

我們先來分析一下，通常什麼情況下會出現滾筒表面打滑且容易粘附運料這種現象的發生呢？
其一：滾筒運行環境相對潮濕甚至是泥濘環境下，運行環境濕氣太重，導致滾筒打滑；
其二：選用膠板不當，防滑耐磨性能不足以滿足現場要求；
其三：運送的物料水分較多，滲入滾筒包膠橡膠表面，導致滾筒表面打滑粘附物料。
如果說是運行物料水分過多或者說現場環境較為潮濕的話，施工人員應盡量想辦法保證運行現場較大限度的乾燥，對施工環境做排水排濕處理，增加皮帶運行環境的乾燥度。
同時為了防止滾筒表面出現打滑、粘附運料情況的發生，施工人員應盡量選擇防滑耐磨性能較高的膠板進行包膠處理。
眾所周知，滾筒包膠膠板一般分為三種，即RIT平面耐磨膠板、菱型耐磨膠板和陶瓷耐磨膠板，這種情況下，平面耐磨膠板肯定是不可取的，此種膠板抓著力相對較弱，比較適合用於乾燥環境下的滾筒包膠處理。
選用RIT菱型耐磨膠板或者RIT陶瓷耐磨膠板都是比較可取的。兩種膠板均具備較強的防滑耐磨性能、均可用於潮濕環境下的滾筒包膠。當然，兩者還是區別的。
RIT菱型耐磨膠板表面有預開橡膠槽，能夠增加滑動摩擦系數，有效減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保護滾筒表面不粘附物料，尤其適合織物帶及中高強度的鋼絲帶主動輪包膠。
RIT陶瓷耐磨膠板表面嵌有均勻的三氧化二鋁陶瓷塊，能夠為驅動滾輪以輸送帶之間提供卓越的抓著力，陶瓷塊之間的橡膠槽最大限度的保證了運轉當中排水、排泥量。尤其適用於高強度、高張力輸送帶的包膠處理，即便是在各種極端環境如泥濘、潮濕、高磨損環境下，也能充分保證滾筒表面的防滑耐磨性能。

④ 混凝土攪拌站皮帶跑偏怎麼調

皮帶跑偏是一個非常頭痛的問題,如果是新設備這樣的問題好解決,若是老設備就難了,你的設備應該是皮帶不總是往一個方向跑偏有的時候往左有的時候往右,即使調到中間也很快跑偏,檢查一下皮帶的各個傳動部位是否有磨損損壞的部位,其實即使有一處兩處也影響不大,多了就不好說了，有些攪拌站因為黃沙原料不好含泥量大又過潮濕導致皮帶各個托輥粘了厚厚一層泥砂會導致皮帶跑偏，這一點很重要啊。如果你的攪拌站屬於拆建比較頻繁的那種，如公路站，很可能是皮帶架變形（輕微的變形用眼看不出來的）或更換過皮帶（現在的產品質量加工工藝良莠不齊，其實每種產品都有幾個非專業人士能知道的重要的參數，達不到技術要求就會衍生出許多奇怪的問題），我們公司的幾台老攪拌站就出現過拆建運輸保護不好和更換皮帶後導致的皮帶跑偏，無法解決或解決的成本太高了，只能是這樣使用，好了說了這么多希望對你有幫助

⑤ HZS120混凝土攪拌站設備優點

HZS120系列混凝土攪拌站，整套設備包括雙卧軸攪拌機、配料機、水泥倉和螺旋輸送機，輸送帶，微機控制室。採用JS系列雙卧軸強制式攪拌機，屬強制、高效型設備，可生產塑性、干硬性混凝土等多種混凝土，生產效率高，攪拌時間短，而且外形美觀，廣泛用於大、中型建築施工、道路橋梁以及生產混凝土製品的預制廠中，是生產商品混凝土的理想設備。
這里有更詳細的解答http://www.zyjbz.com/HZS120JBZ.html

⑥ 混凝土攪拌站皮帶上料注操作事項

混凝土攪拌站皮帶上料注意事項，希望對您有所幫助！

1、減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之後更換滾筒，以後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，並且旋轉滾筒，使之處於最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。

2、尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，並在絲杠上塗以潤滑脂。每個台班以後，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

3、膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險！
帝海攪拌站

⑦ 皮帶立輥的正確位置

立輥與皮帶帶邊垂直，位置應該處於跑偏開關立輥的下端1/3處。立輥和皮帶邊的距離應在50~100mm。

當皮帶跑偏時，皮帶邊緣壓向立輥，迫使立輥偏轉，使微動開關動作為減少立輥與皮帶的摩擦，立輥的本體採用由軸承製作開關成對安裝於皮帶機兩側。

皮帶機的立輥式其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。

皮帶機的維護和保養

啟動和停止輸送通常應開始在無負載的條件。此外，為了防止突發事件，每輸送應建立在本地啟動或停止按鈕可以單獨停止。為了防止 由於某種原因已縱向撕裂，當輸送比30米長，沿著傳送帶長度應間隔一定的距離（例如25米），安裝一個停止按鈕傳送帶。

以確保皮帶輸送機，最重要的可靠運作，是及時發現和消除可能的失敗。要做到這一點，操作人員必須始終遵守，如不尋常的的運輸工作。機械工人應定期檢查和審查任何需要注意的情況或組件，這是非常重要的。

⑧ 什麼情況下平皮帶會打滑

打滑原因是：平皮帶受熱後啟動時易打滑，需要經常調整張緊力。
解決辦法是：
1、加大滾筒的摩擦阻力，如果輥筒是光面的 ，就弄成花輥筒 ，或是在輥筒上包層東西 ，來增加摩擦力，行內是叫包膠布。
2、也可以選擇強度更大、拉伸更小的皮帶。

⑨ 皮帶機上的滾筒軸承怎麼卸下來呢

一、敲擊法

敲擊力一般加在軸承內圈，敲擊力不應加在軸承的滾動體和保持架上，此法簡單易行，但容易損傷軸承，當軸承位於軸的末端時，用小於軸承內徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。應用此法應注意墊塊放置的位置要適當，著力點應正確。

二、拉出法

採用專門拉具，拆卸時，只要旋轉手柄，軸承就會被慢慢拉出來。拆卸軸承外圈時，拉具兩腳彎角應向外張開；拆卸軸承內圈時，拉具兩腳應向內，卡於軸承內圈端面上。

注意事項：

1、應將拉具的拉鉤鉤住軸承的內圈，而不應鉤在外圈上，以免軸承松動過度或損壞；

2、使用拉具時，要使絲桿對准軸的中心孔，不得歪斜。還應注意拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞；

3、注意防止拉鉤滑脫；

4、拉具兩腳的彎角小於90°。

三、推壓法

用壓力機推壓軸承，工作平穩可靠，不損傷機器和軸承屏蔽機房。壓力機有手動推壓，機械式或液壓式壓力機推壓。

注意事項：壓力機著力點應在軸的中心上，不得壓偏。

四、熱拆法

用於拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹後，即可用拉具將軸承拉出。

注意事項：

1、首先，應將拉具安裝在待拆的軸承上，並施加一定拉力；

2、加熱前，要用石棉繩或薄鐵板將軸包紮好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內拆卸軸承時，只能加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承；

3、澆油時，屏蔽機房要將油壺平穩地澆在軸承套圈或滾動體上，並在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費和燙傷；

4、操作者應戴石棉手套，防止燙傷。

五、感應加熱法
應用電磁感應原理，在軸承內圈產生感應電流，使其發熱膨脹，從而在配合處產生間隙，達到易於拆卸的目的。由於感應加熱迅速、均勻、清潔無污染，加熱質量高，並保證軸承不受損傷，這種先進的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。