皮帶給料器

❶ 如何保證皮帶給料機稱重裝置的計量精度

主要解決方案為：
為保證計量精度可將皮帶給料機稱重裝置設計成集稱重與在線砝碼校準於一體的設備。採用較少砝碼與原輸送機皮帶上物料組合的方式替代多物料或多砝碼校準，容易實現在線方便地校對皮帶秤的運行計量精度，校準設備成本低，校準時不影響正常的運行，確保皮帶秤的運行計量精度。皮帶給料機稱重裝置，包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表和測速器，實現對給料機輸送物料進行稱量以及在線少砝碼校準稱量精度。
在給料機輸送物料過程中，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼，此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積量，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積量和砝碼倉放下的標准砝碼量之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料累積量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到實際稱量的砝碼倉釋放的標准砝碼重量值，此實際稱量的砝碼重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼重量值進行比對，修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准砝碼重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時全程皮帶給料機上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼校準，皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響校準精度的主要因素;為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於砝碼倉釋放的標准砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零。皮帶給料機稱重裝置採用始點探測器、兩台皮帶秤架和一台砝碼倉並利用一台稱重控制儀表實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼進行皮帶秤比對、校準，實現高精度稱量。

具體實施方式
本皮帶給料機稱重裝置包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表、測速器、砝碼及給料機機架。托輥式第一皮帶秤架、第二皮帶秤架安裝在給料機上，位於給料機下皮帶和給料機上皮帶之間，第一皮帶秤架和第二皮帶秤架之間裝有緩沖托輥組，緩沖托輥組上方設有砝碼倉，砝碼倉內存有砝碼，砝碼倉與給料機相連，砝碼收集支架與給料機頭部相連，始點探測器、測速器安裝在給料機上。稱重控制儀表通過電纜連接第一皮帶秤架、第二皮帶秤架、始點探測器和測速器。
在給料機輸送物料時，設置在給料機上的砝碼倉內預先放置砝碼，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼並將其放到輸送機上皮帶上的物料上，砝碼隨物料一起運行，到達給料機頭部時運行到砝碼收集支架上;此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值和砝碼倉釋放下的砝碼的重量值之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到砝碼倉釋放出的砝碼的實際稱量值，此實際稱量的砝碼的重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼的重量值進行比對，得出修正系數，按此修正系數修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准物料重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時皮帶給料機全長上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準的主要因素，為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於輸送砝碼倉釋放的砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零，從而保證少物料替代多物料或多砝碼校準的精度。

❷ 皮帶稱重給料機的計量精度高嗎配料用。

精度還是很高的。根據國際及我國的皮帶秤標准，皮帶秤的准確度等級劃分為「三級」：0.5、1.0、2.0，其中0.5為最高等級，每個級別都有幾組參數的規定：累積誤差、零點誤差、長期穩定性、短期穩定性、重復性等，滿足這幾組參數的規定才能被劃入相應的等級。

在選擇高性能的皮帶秤，不要緊盯「精度」這一參數，要全面考慮產品各方面參數，將「穩定性」也作為考量產品性能的一項重要指標。

與同類型的相比，蘇州國諾的性價比是非常高的。蘇州國諾信息科技有限公司，坐落於江蘇省蘇州工業園區西交科創園內，從創始之初致力於散料工廠智能化系統、工業物聯網系統、礦井自動化系統、DCS控制系統等領域深挖研究，不斷創新、不斷突破，最終在煤礦、電力、能源、冶金、化工等行業，用我們自己的高端設備和應用技術，解決計量難、控制難、管理難等問題。

❸ 稱重皮帶給料機跑偏報警狀態下可以就地運行嗎

對於稱重皮帶給料機
皮帶跑偏報警狀態也是可以就地運行的

❹ 皮帶定量給料機能稱粉體物料嗎

定量給料機與電子皮帶秤的區別是定量給料機能夠根據設定值通過變頻器調整給料量，使其維持在給定量，是一個帶有檢測反饋定量控制的設備。電子皮帶秤只能稱量通過皮帶上的物料重量，並不對來料的多少進行控制，僅僅是一個檢測元件。

❺ 帶式給料機皮帶跑偏該怎麼解決

一、由於滾筒不平行導致。
帶式給料機在製造或安裝過程中，可能存在前後滾筒不平行問題，兩邊皮帶松緊不一樣，導致皮帶向較松的一邊跑偏。調試方法：調整改向滾筒兩側頂絲或拉絲，使兩滾筒到平行狀態。
二、皮帶自身問題。
皮帶兩側周長不一致，出現喇叭口現象。導致皮帶調節好後，重載給料再次跑偏，且有時向反方向跑偏。調試方法：需要調節前後兩滾筒，使兩滾筒呈上面對稱喇叭口狀態。
三、下料口位置不在中心。
根據現場位置，有的下料口沒有在皮帶中心，下料較偏，使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。調試方法：盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現場位置受限，也要在下料口下面加導料板或分料裝置，強制物料盡可能均勻。
四、皮帶太短，有波動因素引起。
皮帶越短，跑偏時就越快，由現場很多波動因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料，特別是下料口對皮帶不均勻的沖擊等。都可能導致皮帶瞬時或暫時跑偏。調試方法：適當合理的加長皮帶，加裝防偏立輥、自動糾偏裝置！

❻ 給料機的安全操作規程

給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台給料機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
有數台給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸鹼性油類和有機溶劑成份的物料。
輸送帶上禁止行人或乘人。
停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

❼ 如何解決帶式給料機跑偏難題

目前各現場廣泛使用的帶式給料機，具有適應中長距離運輸、可變頻給料、便於計量等優點！但在使用過程中，又經常出現皮帶跑偏的問題，導致皮帶撕裂，減速機電機燒壞等讓廣大用戶很是頭疼的問題。導致皮帶跑偏的因素有哪些呢？
一、由於滾筒不平行導致。
帶式給料機在製造或安裝過程中，可能存在前後滾筒不平行問題，兩邊皮帶松緊不一樣，導致皮帶向較松的一邊跑偏。解決辦法：調整改向滾筒兩側頂絲或拉絲，使兩滾筒到平行狀態。
二、皮帶自身問題。
皮帶兩側周長不一致，出現喇叭口現象。導致皮帶調節好後，重載給料再次跑偏，且有時向反方向跑偏。解決辦法：需要調節前後兩滾筒，使兩滾筒呈上面對稱喇叭口狀態。
三、下料口位置不在中心。
根據現場位置，有的下料口沒有在皮帶中心，下料較偏，使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。解決辦法：盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現場位置受限，也要在下料口下面加導料板或分料裝置，強制物料盡可能均勻。
四、皮帶太短，有波動因素引起。
皮帶越短，跑偏時就越快，由現場很多波動因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料，特別是下料口對皮帶不均勻的沖擊等。都可能導致皮帶瞬時或暫時跑偏。解決辦法：適當合理的加長皮帶，加裝防偏立輥、自動糾偏裝置！

❽ 皮帶給料機進料斗高度怎麼確定，與皮帶寬度有無關系

不知道你指的是皮帶機尾部的擋料斗還是頭部的集料斗，不過這些都可以根據皮帶機選型手冊確定尺寸的

❾ 帶式送料機的特點有哪些

帶式輸送機是以輸送帶兼做牽引機構和承載機構的連續輸送設備。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。Ymjt03帶式給料機除具備帶式輸送機的特點外，還具有其本身的結構特點。
首先，帶式給料機應用在具有倉壓的料倉和漏斗下面時，能夠將各種大容重物料短距離均勻、連續的輸送給各種破碎、篩分和運輸設備，特別是用在初碎以下更為適合。
其次，與板式給料機相比，帶式給料機成本低。而且它應用皮帶與滾筒等旋轉部件之間的摩擦驅動，皮帶與托輥之間的成槽性很好，使導料槽與皮帶之間有很好的密封性，在受料處不易撒料。第三，帶式給料機通常情況下全程安裝導料槽，這樣使得給料機本身的運輸能力增大，提高輸送效率。
第四，帶式給料機通常帶速很低，目前應用的帶式給料機的下限帶速為0．015m／s，應用在澳大利亞西部現場，且已經投產使用。
第五，帶寬上一般採用較大帶寬，因為帶速低，增大帶寬可以提高輸送能力，節約輸送成本。第六，帶式給料機托輥組的設計也有本身的結構特點以及布置方式。帶式給料機承載段托輥組一般採用4到5節輥子組成，對於大帶寬給料機來說，通常中問採用等長3輥，總長度約為帶寬的3／4。側輥採用短輥，槽角20度。這種結構不僅能夠增加物料的有效容積，而且山東中煤中間採用三點支撐結構，增加輥子和托輥組橫梁的使用壽命。因為帶式給料機的帶速低，因此輸送帶上的物料停留時間長，這會使托輥長時間受力，增加了托輥的無形損耗和疲勞性，減少了托輥本身的使用壽命，因此帶式給料機承載段托輥間距很小，通常為普通帶式輸送機托輥間距的1／3左右。第七，給料機的導料槽在設計上也與以往的設計有很大不同，由於全程導料，帶速低，給料機上的物料會對導料槽側面的壓力增大，而且如果採用傳統的2000mm長一段的導料槽，在運輸物料時會在導料槽介面處擠出物料，這樣不僅污染環境，而且對操作巡檢人員造成傷害。因此導料槽在設計時，盡量採用全程只用一段或者兩段導料槽，且在採用多段導料槽時，連接處採用交錯連接方式，以防止蹦料。同時導料槽的支腿也不能採用以往的設計形式，而應該加強結構，這樣保證結構和系統的穩定性。

❿ 皮帶式給煤機的優缺點主要有哪些

皮帶機廣泛用於煤炭、冶金、電力等行業各種料倉的給料，為轉動連續給料方式，生產中用戶根據需要不停機就可進行調節（手動調節或液壓缸調節），使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求，是往復式給料機、振動給料機的更新換代產品。

皮帶給料機主要特點

1. 皮帶給料機運行功率小、能量消耗少、經濟性好；

2. 皮帶給料機給料量大、穩定；

3. 皮帶給料機動態調整、無級調速、調整方便；

4. 皮帶給料機運行平穩、噪音小、保護環境；

5. 皮帶給料機磨損小、維修量小、使用壽命長；

6. 皮帶給料機零部件通用性強、安裝維修方便；

7. 皮帶給料機可替換現有的其它類型的給料機。