瀝青站冷料倉皮帶咋加速

A. 瀝青混凝土拌合設備的型號和參數

瀝青混凝土拌合設備邯鄲市科友工程機械有限公司瀝青混凝土拌合設備的型號和參數
水泥混凝土拌合站系列產品有KSH60、KSH90、KSH120、KSH150、KSH180在國內外市場佔有重要的地位。瀝青混合料再生設備是利用再生技術將失效瀝青路面刨削下來的舊瀝青混合料，經篩分、加熱、存儲、計量後按不同配比加入各型號瀝青攪拌站之攪拌器中，與攪拌器的原生料均勻混合，生產出優良的瀝青混合料。
瀝青熱再生設備
主機採用強制式雙卧軸攪拌機，可生產塑性、干硬性等多種混凝土，質量可靠。骨料採用電子秤累加計量或單獨計量，水泥、水、添加劑均採用稱量斗，計量准確，計算機集中控制，操作簡單、易調、可靠。骨料採用斗式提升或皮帶輸送兩種上料方式。電器元件性能可靠，生產功率高，適用於現場大批量混凝土生產。

B. 瀝青攪拌站的建站，搬遷，調試，生產工藝方面的內容

摘要: 本文針對公路建設中瀝青拌合站的建站、搬遷、調試以及生產工藝的控制技術進行分析。從瀝青拌合設備的選型以及其輔助設備的安裝與調試工作，使其符合相應的生產要求，然後再對其進行收尾的搬遷工作。關鍵詞: 建站、搬遷、調試 、生產工藝 前言 隨著我國改革開放不斷深入，國民經濟和交通事業的高速發展，公路建設特別是高等級公路建設已經掀起高潮。在生產瀝青路面時，瀝青路面的質量尤為重要。而瀝青拌合的生產影響著瀝青路面質量的重要因素，所以就需要合理的選擇、適當布局瀝青拌和設備，來進行瀝青拌合站的規劃建設和生產技術。下文將結合實際與資料對瀝青拌合站的建站、搬遷、調試和生產工藝控制等情況進行探究。 1 瀝青拌合站建站規劃 1.1 瀝青拌合站的選址 1.2 瀝青拌合站的布置 2 瀝青拌合站的搬遷2.1 搬遷中的注意事項 2.2 設備的運輸 3 瀝青拌合設備的裝置和調試 3.1 瀝青拌合站的安裝與注意的事項 3.2 瀝青拌合站的調試與注意的事項 4 瀝青拌合站的生產工藝4.1 瀝青拌合站的生產工藝流程4.2瀝青拌合站生產過程的注意事項 1 瀝青拌合站建站規劃1.1 瀝青拌合站的選址瀝青拌合站的選址既要考慮周邊居民和環境的影響，又要考慮經濟的合理性。因此，在選址時，著重考慮如下幾個方面：1）瀝青拌合站在施工生產過程中，工業噪音及粉塵的產生是難以避免的。所以在選址時，必須要距離居民區和生態作物區有一定的距離，將雜訊、煙塵等對周邊環境的影響降到最低，避免引起不必要的環保投訴，樹立良好的施工形象和企業形象。2）瀝青拌合站與瀝青路面攤鋪施工現場的距離要有一定的合理性，最好建設在施工標段的中點段，運輸通道方便，從而節省成品料的運輸成本，提高經濟效益。同時，考慮水、電來源是否方便。3）場地的選擇要能滿足拌和設備的擺放、儲料和行車運轉提供足夠的空間，地質條件較好，場地的平整。1.2 瀝青拌合站的布置瀝青拌合站的布置主要由材料存放場地、運輸場地及瀝青生產設備場地等組成。它們的共同特點就是都需要大的佔地面積。瀝青拌合站的布置要科學性、合理性，使場地的利用率和有效性最大化，最大可能滿足生產需求。1.2.1材料存放場地 瀝青拌和設備應盡量擺放在地質比較堅實的地段，減少場地固化的工作量。對於要求大的拌和設備底部要構建水泥混凝土進行穩固，要確保混凝土的承載力達到相應的要求。保證各設備及部件之間具有合適的距離。例如，柴油罐的擺放離熱源和火源有一定的安全距離；瀝青罐的擺放盡可能靠近拌和樓上的電子計量稱，減少管道距離，節省管道建設成本和確保瀝青循環泵具有足夠的揚程。1.2.2瀝青生產設備場地 根據生產的瀝青拌合料的品種要求，對堆料場進行合理劃分，既要保證間隔合理又要保證能滿足不同品種的要求。同時，不同堆料區之間要做好標識和隔離措施，避免不同規格材料的混合堆放，從而影響生產進度和成品質量。堆料區的地基要進行固化處理，防止行車打滑、陷沉，減少揚塵。1.2.3運輸場地 場內要避免車輛交叉作業，影響生產效率和行車安全。盡量把原材料運輸車輛行車路線、成品料運輸車輛行車路線及生產上料行車路線合理分開，來提高車輛周轉速度以及經濟效率。2 瀝青拌合站的搬遷2.1 搬遷中的注意事項 搬遷這些大型的瀝青拌合設備，我們要充分發揮技術力量，合理調配人力、物力，盡量節約資金。並要在拆卸和分解設備同時，能夠檢查和發現設備的內部隱患，並進行及時的調整和修復。所以在搬遷的時候我們要注意以下幾點：1）在組織上要落實人員，明確責任，充分協作。制定周詳、科學的拆遷計劃。根據設備的特點，規劃搬遷順序。2）在施工前要落實任務，進行技術交底，制定政策，規定工期。3）在拆裝過程中，要堅持安全第一、質量第一的原則，杜絕損壞，確保質量。加強現場調控，合理安排拆裝機械和人員，使得拆裝過程耗費最少的人力和機械台班。
4）做好設備運輸安全，確保設備不受損傷和部件沒有缺漏。要特別注意介面部位有密封墊的設備要採取保護措施。 2.2 設備的運輸全部設備分解後採用汽車拖運公路運輸。主體設備及附件裝車後要填寫裝車清單，並由裝車負責人和拖車司機簽字。裝車清單要求一式三份，運到目的地後由設備員按清單驗收。在運輸過程中我們要注意按類分運，保護儀器設備等，杜絕丟棄小的儀器設備造成不必要的損失。實在最後運輸收尾階段要巡視下搬遷場地，防止遺留下儀器設備。3 瀝青拌合設備的裝置和調試3.1 瀝青拌合站的安裝與注意的事項 瀝青拌合站的安裝是一項較大的系統工程，也是拌合站安裝過程中最重要的環節，不但涉及整個路面工程的進度和工程的整體經濟利益，而且是安裝費用高低的最關鍵的要素，安裝前准備要充分，組織的越有序安裝進度就越快、費用就越低；相反不但進度慢而且費用高。因此我們一定要充分的做好安裝前的准備工作，有序的組織安裝，做到安裝過程的快速、高效安全、有序。設備的安裝應從中心的結構最復雜的主拌合機開始，每層安裝後都要用鉛錘檢驗立柱的垂直度和用水平尺檢驗橫梁的水平度。採用掛鉤式地腳螺栓在預緊後再復查一次方可進行澆灌，然後安裝與主拌合機相關尺寸要求較嚴格的熱骨料提升機和滾筒乾燥鼓。要注意介面部位要求不是十分嚴格，可以同時安裝。如成品料倉與主拌合機用滑道料車聯結；除塵器用煙道管與滾筒乾燥鼓聯結；操作室用電纜與各個設備聯結。與主拌合機用管道連接的瀝青儲罐、柴油儲罐、重油儲罐和脫桶爐均採用無地腳螺栓基礎可在管道安裝時為保證對正介面而將設備做適當移動。為了方便在安裝現場移動設備，電纜溝要在設備主體安裝結束後開挖。電纜溝應四面砌磚，在引出地面的出口處安裝尼龍套管，並採取防雨水措施。在電纜穿過廠區道路時，應路面下埋設鋼管以保護電纜。電纜拆安應由專人負責以減少差錯。安裝後要由電氣工程師和機械工程師按照圖紙逐一核對。管路中的閥門特別是單向閥門要注意安裝方向。3.2 瀝青拌合站的調試與注意的事項設備安裝後要先進行單機試運轉。試運轉前要先由機械工程師檢查轉動部位，並用人工轉動一周以上，以確認沒有卡、刮、磨、碰現象，並按規定潤滑軸承，同時由電氣工程技術人員檢查電動機的絕緣程度，在確認機械和電氣均正常後方可啟動電機進行單機試轉。電機試轉過程中要檢查電機工作電流是否與圖紙標注的額定值一致。若有過流現象，應查明故障並排除，然後開始燃燒爐的點火前檢查，並加註導熱油。加導熱油時要注意油桶口的清潔及桶上標志，千萬不能混入其它雜油或水，以防點火後有爆炸的危險。檢查結束後按照燃燒爐規定點火程序進行點火操作。調整火焰要按操作規程逐步升溫，注意油溫表和壓力表的指示。若壓力表有波動應停止升溫，查找原因並排除。之後進行稱重系統的調整和校驗。初調時可使用電子模擬載入器檢查電路板和顯示器及數碼撥盤的工作狀態是否正常，然後用砝碼校驗稱重系統的線型規律並調定零點。最後進行乾燥鼓燃燒器點火前檢查。在氣壓系統、供油系統、燃氣系統都正常後可進行試驗點火。點火成功後再進行系統聯合試運轉。應先進行攪拌白料（即不加瀝青）試驗。開始先用手動逐項操作。注意運轉狀態和調整速度。將總速度調至－20，並注意冷料倉進料情況和溢料狀態，在各料倉速度與設定值趨於同步後將總速度調至－10。在白料攪正常後再進行黑料攪拌試驗。此時仍用手動操作。並注意觀察黑料成品狀態。在全部狀態與設定值符合後再轉入自動操作。4 瀝青拌合站的生產工藝4.1 瀝青拌合站的生產工藝流程瀝青拌合設備是一種綜合作業式生產設備。瀝青混合料拌和機輔以輔助機械能夠完成瀝青拌合料從原材料到成品材料到成品料的生產過程，其性質相當於一個小型工廠。當拌合機在工作時，要求安排周密嚴謹。由於生產過程連續，各部門配合必須井然有序，每一生產工人的操作、每一台主導或輔助設備的運轉都會影響拌合機生產的效率和成品的質量。對這些因素進行嚴格的自方控制，變事後檢驗把關為過程式控制制，從管結果變為管因素。該設備對砂石集料的供給、烘乾加熱是連續進行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌合及成品出料則是按周期進行。其生產工藝過程是濕的骨料經過冷料倉的調速皮帶機初步級配後由皮帶輸送機連續不斷地供入到乾燥鼓內。被烘乾的熱砂石料由熱骨料提升機送到振動篩分機內，篩分成四種規格的熱砂石料，分部儲存在熱料倉的四（或更多）個斗內。四種料規格將根據級配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經螺旋送器送到礦粉料斗內。按照預先設定的重量稱好每一份骨料後再依次卸入拌合鍋內。與此同時，礦粉進入礦粉稱重斗內按設定重量稱重，熱瀝青同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內，按設定的重量稱重。當最後一種熱骨料全部投入拌和鍋後，即開始礦粉進鍋，最後向瀝青拌合鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌合鍋內攪拌到預先設定的時間後再卸到成品料斗內，經上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉里儲存。連續儲存一定數量可開始裝車。當熱料倉內某種規格的骨料積存過量時，其多餘部分將作為溢料排出。當熱料倉內某種規格骨料供應不足時，稱重料斗會處於待料狀態而自動延長拌和周期，因此精確地調整冷料倉的初步級配，加強進料規格控制，可以減少溢料並提高產量。從第一種骨料稱重開始至混合料攪拌結束將成品料放到成品小車內為一個拌和周期。在這個周期內骨料的稱重在正常時應為20秒。而每鍋攪拌時間是可以預先設定的。按標准設定的理想值應為17秒，但在實際工作時，往往會出現某種規格骨料待料現象，或者在骨料溫度過低是就會因攪拌時間過短而出現花料現象。因此在初步級配尚未調到標准狀態時或在骨料濕度大而使骨料溫度偏低時應適當延長攪拌時間，以確保混合料的成品質量。一般可以將攪拌時間設定為20-30秒。4.2瀝青拌合站生產過程的注意事項在瀝青拌合站生產過程中，我們不僅要做到生產的良好運行，更要做到安全生產重於泰山。因此在生產過程中我們要注意一下幾點：1）拌合機工作前的准備ａ．拌合機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內是否有餘料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統是否完好等。ｂ．起動之前確定運動設備附近沒有人員滯留。 2）拌合機運轉中的有關規程 ａ．每一種瀝青混凝土拌合機都有其使用技術規程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規程進行嚴格操作。ｂ．拌合機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘乾筒達到一定的溫度後才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。ｃ．拌合機在正式拌合成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌合機殼體預熱。ｄ．在正式拌合時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s後，再噴入瀝青拌合。ｅ．在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發生串倉現象，而影響砂石料的配合比。ｆ．在生產過程中，不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發生爆炸3）拌合機的停機、清洗ａ．拌合機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌合機內余料卸空；ｂ．停機後，應用柴油或煤油清洗瀝青系統，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。 結論瀝青拌合站是生產瀝青道路的重要一環。要做好瀝青拌合站的建站、安裝、調試等工作，需要各相關部門和各技術人員的密切合作、共同努力。總之，瀝青拌合站的建設是一個系統、全面、復雜的工程，需綜合各方面因素，結合瀝青拌合站的特點，來建設一個經濟、科學及高效的現代化瀝青拌合站。

C. 瀝青混凝土生產配合比光有熱料倉比例怎麼上料

方法如下：

瀝青混凝土配合比的最大粒徑不宜超過該層厚的1／2，中面層瀝青混合料的集料最大粒徑不宜超過該層厚的2／3；瀝青路面結構層混合料的集料最大公稱尺寸不宜超過該層厚的1／3，對於粗的混合料，這個比例還應減小。

相關如下

1、生產配合比驗證。

試拌是按確定的目標配合比所調試的皮帶轉速、流量進行冷料上料，按確定的生產配合比礦料級配比例及最佳瀝青用量做為熱料倉的進料比例。

經驗證符合要求的生產配合比在施工過程中不得隨意變更。在生產過程中，當進場材料規格發生細微變化時，應及時調整冷料進料比例，使混合料質量符合要求並保持相對穩定，必要時重新進行配合比設計。

2、在進行配合比設計時，要具體問題具體分析，不能死搬硬套規范規定。在不脫離規范的情況下，根據不同的材料，靈活的進行配合比設計。

3、在配合比設計過程中，要和施工生產的實際情況相結合，不能脫離現有的技術條件；同時要嚴格施工管理，使混合料的生產配合比始終控制在設計的最佳狀態。

D. 瀝青混凝土配合比怎麼做。盡量具體一點

方法如下：

瀝青混凝土配合比的最大粒徑不宜超過該層厚的1／2，中面層瀝青混合料的集料最大粒徑不宜超過該層厚的2／3；瀝青路面結構層混合料的集料最大公稱尺寸不宜超過該層厚的1／3，對於粗的混合料，這個比例還應減小。

瀝青混凝土配合比的設計過程分為三個階段：目標配合比設計、生產配合比設計、生產配合比驗證。

各個階段的工作內容雖有不同，但每個階段最終要解決的問題都是相同的：一是確定礦料的級配比例，二是確定最佳瀝青用量。

這種設計方法的目的是為了使設計逐步深化，設計結果更加符合生產實際，真正將室內試驗與施工生產聯系在一起，充分做到指導施工的作用。

若按《公路瀝青路面施工技術規范》最低要求選擇級配類型，則瀝青混合料集料的粒徑普遍偏大，何況還有0～5%的顆粒超過最大粒徑，這樣勢必對瀝青混凝土路面的施工帶來難以解決的施工難度。

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1、生產配合比驗證（生產配合比驗證分為試拌、試鋪兩個階段）：

試拌是按確定的目標配合比所調試的皮帶轉速、流量進行冷料上料，按確定的生產配合比礦料級配比例及最佳瀝青用量做為熱料倉的進料比例。

經驗證符合要求的生產配合比在施工過程中不得隨意變更。在生產過程中，當進場材料規格發生細微變化時，應及時調整冷料進料比例，使混合料質量符合要求並保持相對穩定，必要時重新進行配合比設計。

2、在進行配合比設計時，要具體問題具體分析，不能死搬硬套規范規定。在不脫離規范的情況下，根據不同的材料，靈活的進行配合比設計。

3、在配合比設計過程中，要和施工生產的實際情況相結合，不能脫離現有的技術條件；同時要嚴格施工管理，使混合料的生產配合比始終控制在設計的最佳狀態。

4、原材料的質量控制：原材料的質量是整個瀝青混合料質量控制的關鍵，它對瀝青混合料質量起著至關重要的作用，直接影響到瀝青混合料的各項性能指標。

因此在選擇材料時需特別注意原材料級配的變異性、顆粒形狀、0.075mm顆粒含量及針片狀含量等。

5、過程式控制制：將拌合樓每日生產的混合料數據進行採集匯總，並計算出瀝青用量和各種材料用量與生產配合比及容許的波動范圍相比較，評定是否符合要求。

E. 瀝青拌和站得具體操作流程

瀝青拌和站操作流程：

1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行

2、清理現場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。

3、檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。

4、檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內油麵是否適當，氣動系統的專用油油量是否正常

5、檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數量、質量或規格及其他技術參數是否達到生產要求

6、檢查導熱油加熱裝置，根據不同季節和生產需要提前將導熱油升至規定溫度

7、檢查振動篩篩網面有無石子、雜物堵賽及破損，並根據生產要求確定是否更換篩網規格。

8、檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開關是否靈敏可靠。

9、檢查電源是否符合設備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大於±5%。

10、檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常

11、檢查並啟動空壓機，使之達到工作氣壓。

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瀝青拌和站安全注意事項：

一、拌和站工作人員必須穿工作服上班，控制室外拌和樓巡邏人員和配合工需要帶好安全帽，嚴謹穿拖鞋上班。

二、對拌和樓運轉工作期間的要求。

1、在開機器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍人員聽到喇叭聲後應該離開危險部位，操縱手在確認外面人員安全 的情況下才能開動機器。

2、機器在運轉當中工作人員不能擅自進行設備的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要讓控制室操作手知道，控制室操作手只 有得到外面人員的認可後方可開動機器。

三、對拌和樓維修期間的要求。

1、人在高處工作時一定要洗好安全帶。

2、當有人在機器內部工作時需有人在外面照看，同時拌和機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

四、對鏟車方面的要求，鏟車在場地上上料過程中注意車前車後的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。

五、在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內不準抽煙，不準生明火，放油者一定要確保油不能漫出來；放瀝青時一定要先看好罐內瀝青數量，把整個閘開好後才能開泵放瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

F. 瀝青路面施工要求

根據混合料種類不同以及層數不同 總厚度可以在9~16之間 根據公路等級不同一般 高速設3層 常見厚度為7+5+4 一級和以下公路設2層 常見厚度 5+4
石子粒徑 一般粗集料4.75~37.5mm 細集料 0~2.36 mm或者0~4.75

G. 瀝青混凝土拌合設備的型號和參數是什麼

• 混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建築材料製造設備；

• 其工作的主要原理是以水泥為膠結材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌，最後製作成混凝土，作為牆體材料投入建設生產。混凝土攪拌站自投入使用以來，在我國建築建材業一直發揮著重要作用，當然這也是混凝土攪拌站本身所具備的優越的特性所決定的；

• 冷料系統，兩組獨立的冷料倉，單倉容量 18 噸；
  

• 倉頂設有無料報警燈和防超限料進入料斗的隔網，倉壁裝有振動器，同時針對舊瀝青回收料流動性差的特點，設有特殊結構的破拱裝置，以保證物料輸送流暢；

• 皮帶給料機，採用變頻調速和斗門開度雙重控制給料量。擋邊輸送帶，防止料溢出。配有無料檢測和報警裝置，通過傳輸信號和報警燈及時通知上料。
  

• 上料皮帶輸送機，配有刮料器和緊急拉線開關；為防止超規格再生料進入設備，專門配備一套冷料振動篩，可及時去除大料和雜物；

• 加熱系統採用順流式加熱方式，具有特殊的內部結構，能充分利用熱能，防止熱料與筒壁及提料葉片的粘連，並能有效的防止瀝青老化，燒損；加熱充分均勻，具有良好的使用性能。
  

• 燃燒器義大利進口原裝燃燒器，採用壓縮空氣霧化；特殊燃燒火焰，輕油重油兩用；
  

• 配有重油預熱系統；

• 再生料烘乾加熱溫度控制：採用進口紅外線測溫儀，使溫度控制在± 50C 范圍之內；
  

• 再生料提升機採用耐磨環鏈斗式提升機，具有防倒轉的逆止裝置；
  

• 熱料過渡倉：大容量，採用進口感測器控制連續料位。採用進口紅外線測溫儀；

• 熱再生料計量斗，採用進口感測器控制稱量，計量精度達到國家標准。稱量、放料採用進口氣缸和電控閥，過渡倉，計量斗，溜道均採用導熱油加熱保溫，以保證再生料流通順暢。

H. 如何解決瀝青攪拌站環境污染

任何污染的解決，都是有前提條件的

瀝青攪拌站的環境污染，但就大氣污染而言，如果是堅持露天作業，則根本不可能解決。

在一個相對封閉的環境中，才存在解決瀝青攪拌站的大氣污染的可能，才有加裝各類廢氣治理設施的必要。

I. 瀝青拌合站冷料倉脈沖布袋除塵設備哪一家的好

瀝青拌合站的。冷料倉脈沖布袋除塵設備在一些相關的一些，網站上看他一下他的排名排名越高越好。

J. 瀝青攪拌站工作原理

當中央控制室發出開機命令後，冷料倉冷料經皮帶輸送機輸送到乾燥滾筒內，烘乾後的骨料，由熱料提升機輸送到振動篩上進行篩分，篩分後的骨料落入各熱料倉室。各骨料和粉料由各自室門落入各自的稱量斗內由電子稱計量，隨後放入拌缸內，經稱量好後的熱瀝青隨後噴人拌缸內;各種混合料經充分攪拌後，形成瀝青成品混合料，卸到送料斗車里;送料斗車經軌道卸入瀝青混合料成品儲存倉，最後通過卸料閘門，將成品料放到運輸汽車上。骨料的輸送、烘乾、篩分，粉料和瀝青的輸送是連續進行的，而骨料、粉料、瀝青稱量、混合料的拌合及送料斗車運輸成品料是按周期進行的。

2.2 拌合站主要組成部件

瀝青混凝土拌合站主要由冷料上料機組、烘乾加熱機組、拌合機組、除塵機組、瀝青供給機組、礦粉供給機組、成品料儲存機組及中央控制室組成。各機組分別安裝在單獨的基礎上由電動機驅動。

2.2.1 冷料上料機組。冷料供給這部分主要由冷料倉、水平輸送帶、傾斜輸送帶組成。

2.2.2 烘乾加熱機組。冷料加熱主要就是指乾燥筒的加熱，它是冷骨料加熱的場所，其熱量的來源是位於乾燥筒前端的燃燒器。

2.2.3 拌合機組。主樓部分主要由振動篩、熱料倉、電子稱、攪拌缸四部分構成，生產過程中的熱骨料是通過熱骨料提升機將熱料從乾燥筒的下料口送到振動篩，實現生產過程的連續。

2.2.4 除塵機組。除塵這部分主要由重力除塵、布袋除塵、以及對布袋排出的廢粉的處理。除塵的過程是將生產過程中骨料外部的塵粉清除，重力除塵是將粉塵中的一些大顆粒的粉料予以回收使用，而不能回收的廢粉將通過布袋除塵排出，通過一條螺旋進入一個小的攪拌缸，同時噴水攪拌，達到除塵的效果，這也是環境保護的一項措施。

2.2.5 瀝青供給機組。瀝青是通過瀝青泵將瀝青從瀝青罐中泵到主樓瀝青稱計量，完成瀝青的稱量。

2.2.6 粉料的供給機組。粉料是通過螺旋將粉料從粉罐中輸送到主樓粉料稱計量，已稱量好的粉料輸送到攪拌缸而完成粉料的供給。

2.2.7 成品儲存機組。是拌合好的成品料通過料斗車軌道卸入瀝青混合料成品儲存倉，最後通過卸料閘門，將成品料放到運料車上。

2.2.8 中央控制室。該部分是瀝青拌和站核心組成部分。