『壹』 檢修報道
希望對你有所幫助——
高壓班召開＃3機B級檢修動員會
3月12日下午，高壓班組織人員召開了＃3機小修動員會。邀請電控部主任張瑞勃前來參加。
會上班長王平就這次檢修工作所面臨的困難及檢修工作作了安排。由於鄂電＃1機組小修開始，班組抽調了精兵強將前去鄂電參加小修，這次＃3機檢修面臨著人員緊張、檢修項目多的困難，只有班組現有留守人員參加，同時還要兼顧其他機組的日常維護消缺和文明治理，對班組來說是一次挑戰。為此，班長強調四點，一是勞動紀律。要按照部門的要求執行，繼續發揚以往大小修期間的作風，讓小修在時間上有保證。二是安全。在工作中一定要注意人身和設備安全，嚴禁蠻干，將安全時刻貫穿在工作中。工作負責人和老師傅一定要負起責任，每天開工前要交待現場安全注意事項；在工作中要教導大家，監督工作人員的工作，不要出現紕漏；現場要做到工完料盡場地清。三是要結合檢修開展技術講課，搞好技術培訓。班組整合後，試驗班和高壓班整合成一個班組，兩個班組人員所熟悉的專業不一樣，在這次檢修工作中，要互相學習，希望大家都成為一專多能人才。四是要團結協作。要發揚團隊精神，相互配合，相互協調，發現問題相互提醒，遇事不要相互推諉扯皮，把高壓班的班風、班貌體現出來。（檢修電控部高壓班 陳文嬪）
新班組 新挑戰
起重班是在有限公司綜合班的基礎上成立的一個班組。全班二十名員工來自公司不同的崗位，有一直從事起重工作的，有曾經從事過起重工作的，還有從來沒有從事過起重工作的。面對這樣一個群體，班長積極組織班組核心認真研究班組現狀，要求全體員工盡快進入角色，熟悉工作環境，認真學習理論知識，熟悉各種機械性能和特點，掌握各種操作技能。同時要求老同志認真帶新同志，新來的同志要虛心向老同志學習。
#3機組B級檢修之前，鄂電#1機小修工作已經開始了，班組包括班長在內的十名同志被抽調參加鄂電的小修。如何合理安排#3機組檢修和鄂電的小修，班長根據班組的實際情況，重新對班組的工作進行調整，大膽的使用新人，讓他（她）們能工作中盡快的掌握實際操作，適應新的工作。女行車工與起重工主動利用休息時間進入現場練習起吊技術，確保起吊物件時穩、准。同時，鄂電小修也在緊鑼密鼓的進行著，起重班也主動承擔起煙風道、空預器等檢修工作。由於安排得當，班組承擔的各項起重工作正有序進行著。（檢修機務部起重班 詹躍琴 李晶）
修配班開展安全技術培訓為#3機組B級檢修做准備
隨著#3機組B級檢修工作的臨近，綜合部修配班組織全班人員認真學習了《安全操作規程》及《安全生產管理制度匯編》的有關內容，並組織了安規考試。
通過學習及考試，使大家掌握了必要的安全知識，認識到安全來自預防，危險在於控制，事故發生在失控之中，對「安全第一，預防為主，綜合治理」的思想有了更深刻的認識。班組人員決心將所學的NOSA知識運用到實際工作中，把安全工作做的更細致更全面，將事故和危險消滅在萌芽狀態，確保#3機組檢修工作順利開展。(檢修綜合部修配班 張玉香)
#3機組B級檢修在濃濃的春意中展開
隨著#3機組順利滑停，檢修工作正式拉開序幕。為順利完成檢修任務，工程公司焊工班提前做好檢修准備。
班組首先加強對班員安全意識和自我保護意識的教育，提高班組成員的安全意識。眾所周知，從事焊接工作經常與各種易燃易爆氣體、壓力容器與電器設備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、雜訊和射線等對人體與環境不利的因素，稍有疏忽就會發生爆炸、火災、燙傷、觸電等工傷事故，也容易引起人身中毒、塵肺、血液、電光性眼炎及皮膚等職業病患。因此，班組把焊接工作的安全教育作為此次小修的重中之重。在每天的班前會重申安全的重要性，讓每個施焊人員從思想上重視安全工作，遵守安全作業和管理制度。
其次，班組將各項准備工作落到實處。利用班組閑瑕之餘，班組對所有焊接器具進行全面的檢查，對有破損的皮帶及外露電源線及時進行了修復。並安排專人把焊機安放在#3機組各處檢修地點，及時聯系專業接線人員接線。
三是加強小修前的技術培訓，提高員工的焊接技能。在小修前該班結合專業特點加大培訓力度，制定周密細致的培訓計劃，採取行之有效的培訓方法，重點對設備的性能及其焊接工藝進行認真學習，同時自行出題對班組全員進行了安規考試。
目前，焊工班全員正以飽滿的工作熱情投入到檢修准備工作中，為#3機組B級檢修工作的順利開展打好基礎。（檢修綜合部焊接乙班 厚海萍）
燃運班組嚴抓安全，確保小修順利進行
＃3機B級檢修工作已經全面展開，安全是保障檢修工作能否順利進行的關鍵，為此運營公司燃運各班積極行動，切實抓好安全生產，首先、在班組內狠抓全員培訓，班組加大員工的培訓力度，全面提高班組成員的安全素質，增強員工安全意識，為小修工作打好夯實的基礎；其次、嚴抓「兩票」合格率。操作票和工作票是保證設備完好和人身安全操作的重要保障，是保證人身、保設備安全的重要基礎，也是保證＃3機小修安全的重要指標，切實保證「兩票」合格率是小修安全工作的關鍵；第三、班組嚴格考核設備安全操作。對設備的正確操作和使用是預防事故發生的首要前提。是嚴格執行「兩票三制」的關鍵，為此班組要求每位員工加強監護，嚴防誤操作，確保檢修人員和設備的安全；第四、認真驗收設備缺陷，班組要求大家仔細查找設備隱患，及時聯系檢修人員進行消缺工作，對檢修過的設備嚴把驗收關，從而提高設備的健康水平。
隨著公司＃3機小修工作的深入開展，燃運各班的安全工作也會繼續開展下去，為公司及部門安全生產目標的實現奉獻自己的力量。（發電運營公司燃運二班 張明）
全力以赴 密切監督 做好#3機組停爐保護實驗
公司#3機組B級檢修工作拉開了序幕，設備管理部領導高度重視，部門化學專工安正林周密安排，化驗班全力以赴做好機組滑停過程中，水汽系統加保護液全過程中水質的化學監督監測工作。
鍋爐在停運期間，保護措施非常重要，如果措施不當，整個鍋爐水汽系統的金屬表面將會遭到嚴重的腐蝕，而且其腐蝕速度要比運行期間快的多。對此，化驗班精心准備，提前配置實驗所需的化學葯品，校好所需的儀器儀表，安排好人員，高質量完成了#3爐停運過程中，加葯前和加葯後的水質監測試驗任務。
此次#3機組B級檢修採用十八烷胺葯劑進行停爐保護，加葯劑後所取水樣的試驗比較復雜和繁瑣。但化驗班員們以高度的責任心，在寒冷的深夜，一趟又一趟去現場取樣，一遍又一遍精心試驗。對凝結水、給水、爐水、過熱這4個檢測點的PH值、硅、鈉，銅、鐵等項目進行全面監測。監測到一個個試驗數據，確保了停爐保護措施的得當，對防止鍋爐腐蝕、延長鍋爐的使用壽命，有著重要的意義。
『貳』 鍋爐班長年終總結
2010年年終總結
2010年在忙碌而緊張的工作中即將接近尾聲。一年來，在項目部各級領導的帶領下，使我們的工作能夠有序、高效、創新的開展下去。在2010年，經歷了從班組員工到點檢的轉換，曾因此彷徨過，不知道如何將接下的工作有序的進行下去，在領導和同事們的幫助下，完成了這次的轉變，能夠及時、有效的完成各項工作，確保了設備正常運行。下面就這一年的工作和學習重點作下總結：
設備方面
一、縮短了重點設備的檢修維護周期，如焦爐機焦側集氣管執行器、焦爐放散點火裝置 、熄焦下水控制、鼓冷氧氣分析儀及配套輔件、鍋爐燃氣系統、配煤電子皮帶秤等，都是根據設備的使用狀況、檢修頻率、劣化程度、使用年限而定。
二、加強了設備的點巡檢，力爭將設備的故障消除在萌芽狀態。
三、做好存在缺陷的設備的改進工作，如加裝鍋爐主蒸汽流量和壓力的電氣伴熱，由於設備在安裝時未考慮的設備的防凍保溫工作，在往年的寒冬季節嚴重影響了設備的安全運行；鍋爐汽包水位自動的投入對汽包水位測量系統部分改進，從而確保自動的正常投入；配煤自動給料系統重新調試改進，順利的確保了自動的正常投入；鍋爐減溫減壓室壓力、溫度控制執行器的改造等。
四、新設備的安裝，如安裝B128電子秤、安裝B202電子秤標定裝置、安裝生化站電磁流量計及金屬管轉子流量計、安裝化產提鹽裝置電磁流量計及蒸汽流量計等。
五、設備資料信息的收集，了解設備的維護要點，比如焦爐執行器傳動部分的維護，由於設備的使用年限、現場環境的影響因而縮短維護周期，所以計劃在正常維護期之前對設備進行拆卸、分解處理。
班組管理及安全方面
協助監督班組日常管理工作，做好班組的檢修任務的安排，檢修作業時，做好安全技術交底，「三方確認」工作、檢修質量的跟蹤報告。
技能方面
努力提高自身和班組員工技能水平，努力學習專業知識，經常查看圖紙、資料等，在工作閑暇之餘及工作中對班組員工進行指導、分析、培訓以提高班組整體技能水平。
回顧過去，深知我們的各項檢修水平和質量仍存在一定的差距，深感任重而道遠。在今後的工作學習中，我更加要加倍的努力，時刻保持著主人翁的精神，樹立好我們檢修人的形象！
年度總結
一年中，在各級領導的正確領導和幫助下，在同事們的關心和支持下以及自身不斷的努力學習和工作下，全方面完善和提高了自己的思想認識、工作能力和綜合能力，較好的完成了工作上的各項任務，雖然會經歷一些困難，但對於我來說都是不可多得的鍛煉機會，我感到對自己的工作有了更深的認識，現將一年來的工作做一下總結。
一、自覺加強理論學習，提高個人素質
首先，自覺加強政治理論學習，樹立社會主義榮辱觀精神，進而提高自己的政治素質，保證自己在思想和行為上始終與黨保持一致。
其次，在業務知識學習方面，我虛心向上級領導和車間其他同事請教，通過多看多問多聽多想和多做，積極提高自己操作技能，使自己的業務水平更上一個新台階。為了不斷提高自己的理論水平，積極參加單位組織的理論培訓活動，讓理論更好地為實踐服務。
二、踏實肯干，努力干好自己的本質工作
我一直在有機熱載體爐（又稱為導熱油爐）車間從事司爐工作，嚴格執行各項規章制度，注重安全生產，認真履行作為一個司爐工的職責，認真執行巡查和定期維護檢修等各項工作，在設備出現異常的時候，還加強對設備的不定時、不定期多次反復地檢查，以確保鍋爐的正常運行。我責任心強、有上進心、會虛心學習他人的長處，平時對自身的嚴格要求，做事一絲不拘。
我在完成自己的工作以後，經常跟有經驗的同事坐在一起討論、交流各自的經驗，探討工作中發現的問題。通過同事間的探討，我能從他們那裡得到許多書本上學不到的知識，都是他們多年實際工作積累出的精華，同時，我利用業務時間，努力通過各種渠道學習司爐工作的的技能技巧。
三、遵循節約、高效的原則積極投入工作
經過多年工作的積累，我自己鑽研出一些燒鍋爐既能節約燃料，又能高效的保證質量的行之有效的技巧。我平時工作認真負責，發現問題及時排除安全隱患，保證了鍋爐安全高效運行。
我在具體工作中，堅守崗位，集中思想，嚴格操作，班時先按規定巡視、檢查各種設備、裝置的運行情況，同時認真記錄鍋爐運行情況，在交接班時認真核對日報記錄，清點用具。同時我還對鍋爐及附屬設備的定期檢查和維修保養工作，在發現鍋爐有異常現象危及安全時，根據實際情況，採取有效的處理方法。
今年具體參與的工作主要有以下幾個方面：
第一、配合工程前線做好瀝青砂、混凝土砂等工程建築材料的供給保障。從年初開始，主要參與穿港路工程、小區改造工程的相關工作，確保了工程的材料供給，為工程的保質保量按期完成出了一份力。
第二、干好司爐工運行工作，保障工作安全，一要有責任心，二要有過硬的技術和豐富的工作經驗。為了讓鍋爐能更安全、經濟、穩定運行，我向班組成員提出了一些有利於優化鍋爐燃燒，保障工作安全，確保成產低污染、低耗能等項目的方案，從而確保鍋爐運行可靠，排放達標，安全成產，至今更未出現過人為事故。
第三、協助本班組成員干好本班各項工作，保質保量的完成上級領導交辦的各項任務。密切配合，不斷完善,在這一年期間，常常利用工作之餘，配合班組同事制定鍋爐操作規程。調整鍋爐運行參數，逐步摸索出一套行之有效的鍋爐運行方案。
我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，政治理論水平有待提高。今後我將不斷完善自我，努力做到以下幾點：
1、自覺加強學習，向專業理論知識學習，向政治理論知識學習，向身邊的同事學習，取長補短，逐步提高自己的理論水平和實際操作能力。
2、充分發揮自己的優勢，還應和班組其他員工一起提高操作技能。
3、繼續提高自身政治修養，強化為企業，努力使自己成為一名更優秀的員工，為企業的發展做出應有的貢獻。
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『叄』 煤礦調度工作流程是怎樣的
調度業務流程
調度24小時業務流程
08：00：召開早調度會
參會人員：公司領導、各礦領導、機關各部門負責人、調度室主任。
會議目的：總結、分析、協調、解決當日生產中存在的問題，研究布置當天安全及生產工作；
會議事項：
1、調度室主任主持，通報昨天各礦、站生產外運完成情況、生產情況及上級的文件精神傳達、通報等，生產中存在的問題及安全方面存在的問題，提出當前存在問題的解決方案、措施及建議等。
2、各礦匯報當天存在的重點問題，需要公司里協調解決的問題以及工作面的具體情況等，匯報在安全方面的重點情況等；
3、機關各部門參會人員對各單位一天生產中進行重點強調及安排布置及通報各單位在檢查中存在的問題與整改落實情況等；
4、在聽取匯報後，公司分管領導就各自分管的一些重點問題進行強調部署、落實責任並安排一天中檢修與生產工作，各部門、單位根據各位領導指示分頭落實各項工作。
6、公司領導總結布置、安排當天生產中重點，並對安全方面進行有針對性的強調；
7、調度主任負責做好會議記錄，各單位、部門參會人員負責各自記錄。
9、主任宣布散會。
08：30交 接 班：主班調度員將過去24小時情況、當班工作重點、當日外運計劃、早調度會所議定事項及重點工作以書面形式全面、准確傳達給接班調度員，同時主任對當前所需協調解決的重點問題進行傳達指導，將具體工作分派當班調度員，接班調度員認真領會後分輕重緩急立即進行落實，並進行電話詢問各礦井下生產情況及安全情況等。
落實早調度會及分公司早調度會重點工作：對早調度會精神的落實，首先，要迅速整理領導在會上的講話，並向主任進行匯報，之後傳達到其中涉及到的基層各單位執行落實。
其次，對重點問題，一般通過電話方式與基層各級領導進行溝通，進一步將情況了解全面、准確、透徹。對扯皮、反映上來的矛盾問題匯報主任進行協調解決，有理有據，特殊情況下經主任同意後，以書面形式執行。並做好記錄。
9：00：調度各礦井下當班安全及生產情況
調度各單位內容時，掌握安全情況是重點。
生產方面：
1、調度內容：①綜、連采隊：重點了解各礦井下安全情況，綜采工作面質量情況，安全隱患整改措施及落實情況；其次是生產情況，包括產量、工作面推進進度、工作面掘進具體巷道名稱、煤層煤質變化等。在調度過程中對基層反映上來的問題及時匯報有關部門或協調進行解決，並主動發現問題、分析問題、解決問題。
②運轉隊：重點了解各主運皮帶及順槽皮帶的安全運行情況，了解各皮帶生產運行狀況，機組、設備的運轉、檢修、影響等情況、各轉載點落煤情況、煤倉及給煤機運行情況等。
2、調度對象：礦調度室。
向上級公司調度室匯報當前生產情況
在掌握清楚井下生產情況後，向上級公司調度室進行匯報，同時在上述調度過程中，通過對基層情況的全面了解，對各環節出現的重要或影響運行的情況進行提煉小結，以口頭或書面形式向公司值班領導匯報，需要各部門配合的，與部門負責人溝通，使問題得以盡快解決。
對重點環節進行調度
對早調度會上和領導指示的重點工作及上午調度過程中出現的需要關注的具體問題向有關單位進行再次電話詢問，掌握落實進度情況，檢驗落實效果，預測當日作業計劃完成情況，對出現偏差的環節加大力度立即進行協調，確保日計劃完成。重要問題向值班礦領導匯報。
以上調度程序每兩個小時重復調度一次
交 接 班：主班調度員將過去的情況、當班工作重點、當日外運計劃、早調度會所議定事項及重點工作以書面形式全面、准確傳達給接班調度員，同時主任對當前所需協調解決的重點問題進行傳達指導，將具體工作分派當班調度員，接班調度員認真領會後分輕重緩急立即進行落實，並進行電話詢問各單位井下生產情況及安全情況等。
調度各單位內容時，掌握安全情況是重點。調度生產內容同上。
搜集各單位完成情況數據信息並認真核對
各單位一般通過電話匯報當班生產完成情況及工作面情況，匯報內容除當日完成數據外，各工作面每日三班瓦斯濃度報表、領導入井、下基層指揮生產情況等各種反映當日情況的信息按規定一並上報。當班調度員首先檢查數據的完備性和准確性，如發現遲報和漏報等現象立即電話詢問，確保數據完整可靠。
編制當日各類報表
當日報表內容包括：安全情況、生產情況、生產檢修、故障情況、重點問題落實情況、原煤生產情況、外運情況等。
向值班領導匯報夜班完成及白班計劃情況
根據過去24小時情況，重點是夜班情況，特別是影響全局性的重點問題、需要解決的向主任、匯報，以書面匯報為主，對需要深入闡述的問題進行口頭補充。
准備召開早調度會
主要是准備會議所需的各種材料，分發到會議室供領導和參加會議有關部門和單位人員參閱。
說明：
1、調度工作實行24小時不間斷值班制度，調度員均實行節假日不休息，365天有人堅守崗位，目的是確保公司生產全天候正常平穩協調運轉。
2、調度系統負責全公司全面生產指揮、協調、計劃、平衡，涉及范圍廣，工作性質特殊，流程具有全面性、復雜性，要求精、准、快、細，令行禁止，因此流程中的每個環節具有一定的時限性，不能貽誤時機，即每個時間段的工作一般不允許順延。
3、在每日整個流程中隨時接收基層單位反饋上來的信息，對涉及全公司各生產環節有影響的重要問題隨時協調、隨時匯報、隨時傳達上級公司、公司領導及其它有關部門的指令。
5、每日的調度全過程中，值班調度員負責做好各項記錄，調度記錄以檔案形式存檔。
6、在每日整個流程中貫穿著其它日常工作。
調度月度業務流程
一、編制調度月報
編制上一月份報表，明確當月重點工作並上級公司進行匯報
二、日常工作。
主要是日常調度協調工作並經常深入井下了解現場生產 情況。
三、編制調度旬報
分析總結上旬各環節安全情況、日常運轉情況、按月進度計劃完成原煤、商品煤情況以及倉存情況等，並說明沒有按照計劃完成的原因分析等，編制好後經主任簽字上級公司傳真匯報。
四、組織會議
組織召開公司內月度生產會議且准備好各種材料。
五、參與公司內組織的各項例檢
與公司業務部門一起下井，對過去一旬工作中出現的井下各種情況進行觀察、了解、掌握、熟悉，並對本旬工作進行分工布置。
六、組織學習
1、在主任主持下，學習貫徹黨中央的重要文件精神，上級公司以及公司文件精神和領導指示精神，關注國內外經濟形勢、行業動態。
2、在主任主持下，開展與調度相關的煤礦生產系統及計算機等方面專業知識，提高綜合指揮協調能力，提高調度員素質，適公司未來發展的要求。
安全調度業務流程
調度室負責全礦整體安全調度工作，對各礦內生產單位、輔助生產單位、駐礦各單位、外委單位的安全情況進行調度與監督，24小時全天候監視各單位的安全狀況，及時發現存在的安全隱患，堅持貫徹不安全就不生產的方針，重要情況及時反饋到礦領導，重大事件上報分公司安監局。
一、安全調度的指導思想
作為國有大型能源企業，以高起點、高質量、高技術、高效率、高效益為企業引領方針，以創建世界卓越煤炭企業為戰略目標，充分發揮神東三個形象，高唱環境、素質、責任安全三部曲，使我礦持續、協調、健康、快速發展。安全是管理水平，是經濟效益，也是社會效益。調度室作為安全調度的執行機構，確保整個系統的安全是各項工作的重中之重，始終堅持「以人為本，安全第一，警鍾長鳴，常抓不懈」的工作方針，堅持「消除隱患，預防為主」、「安全事故一票否決「、「不安全就不生產」、「瓦斯超限就是事故」、「煤礦可以作到不死人」一系列安全生產的理念，堅持「年年抓，月月抓，日日抓，時時抓安全」的工作模式，把安全調度切實貫徹到日常管理活動中，把確保員工生命健康、確保國家財產不受損失作為工作的出發點和落腳點。
二、安全調度的工作方法
「調」是對信息的了解和掌握，「度」是判斷和分析，因此安全調度工作主要是及時了解信息，在事故沒有發生之前預測到隱患的嚴重程度或者在事故發生的第一時間能夠清晰地掌握現場狀態和發展變化。
在實際工作中，安全調度與產運銷調度協同進行，密不可分，在調度24小時業務流程中安全調度貫徹始終，即在生產調度同時，把安全調度作為整個調度工作的重心，在搜集各方面信息的過程中著重加強安全信息的了解、篩選、分析和反饋，在第一章中講到的24小時業務流程中包含了24小時安全調度業務流程，因此這里不再分別闡述。不同的是，對重點問題調度的頻率和強度視具體問題輕重緩急情況不同而不同，建立起實時監測系統，在領導和現場之間搭起一座信息橋梁，確保信息的搜集和指令的傳達。
操作方法上，以現代化的信息手段為依託，通過有線電話、無線通訊、傳真、網路、工業電視、模擬軟體、人員定位系統等掌握和搜集一線信息，值班人員隨時刷新，通過整合、分析，把握問題的輕重程度，將需要反饋的問題第一時間匯報值班領導，值班領導對信息的真實性和影響預測期進行評價，再根據情況選擇匯報上級領導，同時與安全健康環保部溝通並定出初步處理意見傳達到現場。對於工作面冒頂、漏矸、上隅角CO等氣體超標情況，調度室有必要立即責令礦停產整頓，再報有關公司領導。
三、安全調度的重點內容
1、礦：
主要瓦斯、頂板、機電、水、煤塵等方面，重點是「一通三防」。
綜采隊：工作面上隅角一氧化碳濃度、瓦斯濃度、工作面有無漏頂、支架護幫板使用情況，兩順槽超前壓力情況，人員工作精神狀態、支架完好情況等；
連采隊；順槽掘進頂板破碎、冒頂以及加強支護情況等。
機電運轉隊：各個崗位工精神狀況、各轉載點情況等；各個排水崗位工工作情況、主扇運行情況、主要排水地點水位下降情況等。
2、其它：對於影響安全的情況，特別是安全健康環保部在歷次安全大檢查中查出的隱患問題，協助其進行整改落實情況的跟蹤和監督以及井下各個外委施工安全情況等。
四、全力落實領導指示精神
調度室在安全業務中重點負責落實領導關於安全的指示，通過調度通知、通報、命令等文件形式下發傳達領導指示內容，部署重點工作，並將解決問題的措施傳達到基層單位。在傳達領導指示後，調度室負責跟蹤落實工作，督促基層單位採取立即行動，切實採取措施把工作落實到位，並及時對落實情況進行總結評價，報告相關領導。
五、不斷完善，與各單位一起建立健全安全生產責任制，健全安全事故及搶險救災預案，做到時時有準備，處處有防範，事事有預案。
與各單位、各部門業務流程
調度室作為公司內業務部門之一，受到主管生產副經理直接領導下開展工作，與公司其它部門之間是既相似又有區別，相似之處是同屬一個管理層次，區別之處在於調度室工作涉及范圍廣、信息全面，是信息搜集、發布、傳遞的中樞，與各部門既是相互協作的關系，信息上互通有無，又在有關生產業務方面起組織的核心作用。調度室同其它部門一樣，對公司生產起指導的作用，工作核心目標是為基層服務好，為領導參謀好，但在協調指揮過程內中是指令的發布機構，代表公司管理層的意志，具有很強嚴肅性和權威性。
『肆』 運焦皮帶著火應急演練方案
二、地點：二期A281002皮帶 三、目的：通過此次皮帶著火事故演練，對認清潛在安全隱患的重要性、掌握安全生產的「四懂三會」以及應急救援的基本程序，以體現公司「超前預防，有效控制」的安全預防理念；通過掌握消防器材的使用方法，以檢驗大家對消防器材的熟練程度；通過檢驗指揮系統的應急組織、指揮能力，以檢驗員工應變能力、應急處置技能，從而來提高崗位人員的責任意識、巡檢力度和對電石知識的理解，提高大家的協調配合能力【回答】
『伍』 論述如何做好化驗室煤焦化產職業衛生健康的自我防護工作
煤焦化產職業危害與預防措施：
焦化廠各車間隨著生產工藝的不同，事故性質也明顯的不同。備煤車間以皮帶運輸機事故和煤埋窒息為主，煉焦車間以機械、車輛傷害、高溫、煙、塵為主，而回收、精苯、焦油等化學車間則以火災爆炸和中毒事故為主。所以各車間的安全防護措施各有其側重點。
皮帶運輸機事故的預防：焦化廠皮帶運輸機是運輸煤、焦炭的主要工具之一。皮帶機在運轉中容易發生打滑、跑偏、皮帶撕裂、漏斗堵塞等事故，在處理故障和清掃時發生絞人事故的情況也不少。預防措施主要有：①採用觸線緊急剎車檢測裝置。一旦皮帶工觸及皮帶觸線，皮帶機迅速停止運轉，防止將人絞入皮帶;②採用皮帶跑偏檢測、調整裝置。它能檢測皮帶的跑偏程度，當接收到電氣控制系統的驅動信號時，能調整皮帶逆著跑偏方向運動，以消除皮帶跑偏;③採用打滑檢測，調整裝置。其作用是在皮帶機尾輪轉速降到額定轉速的85%以下時，發出打滑自動調整信號;接收到電氣控制系統的驅動信號，能將松香蠟打到皮帶機頭輪上，以增加摩擦力，從而消除皮帶打滑現象;④採用防撕裂檢測裝置。當發生皮帶撕裂，可立即停車;⑤防止漏斗堵塞。當物料裝滿至一定位置時，振打機構開始工作;將物料振下;⑥皮帶機清掃、檢修等作業，應在皮帶機停止運轉的情況下進行。
煤埋窒息事故的預防：國內焦化廠所有貯煤槽的漏嘴都設計成倒圓錐形或倒角錐形，其橫截面積收縮率越來越大，往往使煤在其中流動受阻。如果煤因潮濕而流動粘性較大，槽中的煤只有中心的筒形部分能夠流動，有時甚至完全棚住不下，採用各種方式振動，也無濟於事。流動受阻的這部分煤，常因過期變質而不適合煉焦使用，因此必須用人工進行處理，往往就在處理過程中，人員被塌下的煤埋住以致窒息死亡。近年來，貯槽漏嘴的幾何形狀，已由原來的圓錐、角錐形改為雙曲線形。這樣，煤流動的截面收縮率雖然沒有改變，但減少了煤流阻力，使槽內煤流情況大為改善，也就不再需要人工清掃處理，從而基本杜絕煤埋窒息事故。如果偶爾還需對貯煤槽進行人工清掃，下槽人員必須佩帶安全帶，並有專人監護，清掃時禁止在懸煤下探煤。
焦爐高溫的防護：煉焦爐是一個內部溫度達1300～1350℃的大型高溫窯爐，表面散熱量較大。特別是爐頂和機焦側操作平台等處，操作工人有相當一部分時間必須在近距離(1～2米)面對大面積的高溫焦炭(達1100～1200℃)或爐牆的輻射下進行作業。
對於高溫環境的防護：近年來開發了一些新技術，主要有：①隔熱爐蓋，夏季可使爐蓋表面溫度降低120～140℃;②上升管氣化冷卻，可使上升這表面溫度下降240℃左右;③新型隔熱材料，如廢氣盤、蓄熱室封牆等新近還有硅酸鋁纖維隔熱。以上這些措施，不但降低對人體的危害，而且可收到節能效果。
焦爐煙、塵的防治：焦化廠的煙塵和粉塵絕大部分來自煉焦爐。煉焦爐裝煤時，煤與高溫爐牆接觸後立即分解產生黃色煙塵從裝煤口和裝煤車煤斗、上升管、橋管接頭、大小爐門等處冒出。據資料記載，每生產1噸焦炭約排出6千克左右的煙塵。
目前治理煙塵、粉塵的措施主要有：①在焦側安裝巨大抽塵系統，比較徹底地解決推焦的粉塵問題;②採用干法熄焦，由於熄焦是在密閉系統中由循環惰性氣體冷卻焦炭，系統內部與大氣隔絕，所以也可大大減少粉塵的散發;③採用除塵熄焦塔，在傳統的濕法熄焦塔中設置粉塵捕集器，使熄焦帶出的粉塵減少 60～70%;④利用高壓氨水無煙裝煤，替代過去的蒸汽噴射無煙裝煤。由於大部分焦化廠的蒸汽壓力無法保證，不能發揮無煙裝煤作用，改用高壓氨水後，噴射壓力有了保證，而且效果比蒸汽為佳。在雙集氣管的條件下，裝煤時幾乎可以完全不冒煙。
火災和爆炸的預防在焦化廠回收車間、精苯車間和焦油車間，加工生產大量易燃可燃液體，其中有些屬於一級易燃液體，如粗苯、苯初餾分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等，一旦發生火災或爆炸，就可能釀成毀滅性的事故。所以必須有完備的防火防爆措施。主要的防範措施有：①嚴格劃分動火區與防火區。防火區嚴禁煙火，包括每個人的防火。禁止任何人攜帶火種進入防火區，禁止穿、帶、使用可能產生火花的衣服、鞋和工具。非經特殊批准並採取特殊防範措施，不準在防火區進行動火檢修作業。防火區應採用防爆型電氣設備。有關設備管道應有良好的接地裝置，防止靜電積聚;②嚴防泄漏和氣體散發。一級易燃液體或溫度高於閃點的易燃、可燃液體，其液面上的空氣本身就是爆炸性混合物。為防止產生這種混合物逸散，必須對易燃、可燃液體貯槽進行定期檢查;輸送泵及管道均應嚴密不漏;各貯槽或生產裝置的放散管，應裝置阻火器;③要有完善的消防設施。大中型焦化廠一般設有專門消防站和泡沫站。
中毒的預防：焦化廠使用、處理和生產的物料，不但易燃易爆，而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、瀝青、氰化氫和硫化氫等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。進入有毒物質的容器、設備和管線等內部檢修，必須首先對其進行徹底清洗，並經取樣分析，確認內部空氣符合車間空氣容許濃度後，才可進行工作。
肺癌的預防煤高溫干餾時生成大量的稠環化合物可使人致癌，其3，4-苯並茈是公認的強致癌物質。國際公認的癌症高發地區的癌症發病率為10萬分之5，而焦化廠的癌症發病率為10萬分之167至227。其中最嚴重的是瀝青焦爐工人，癌症發病率高達10萬分之560。在各種癌症中以肺癌最多。中國現已確定焦爐工人肺癌為職業病。預防肺癌的關鍵是防止煙塵的散發以及減少人與煙塵接觸的機會。消滅煙塵，採用機械化自動化操作是根本途徑。
『陸』 焦化廠和洗煤廠的設備與工藝流程，
焦化廠工藝流程
焦化廠的生產工藝
焦化廠有9個生產車間，分別為備煤車間、一號煉焦車間、二號煉焦車間、運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精製車間。焦化廠主要生產車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設施等，各車間主要生產設施如下表所示：
序號
系統名稱
主要生產設施
1
備煤車間
煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統、煤制樣室
2
煉焦車間
煤塔、焦爐、裝煤設施、推焦設施、攔焦設施、熄焦塔、篩運焦工段(包括焦台、篩焦樓)
3
煤氣凈化車間
冷鼓工段(包括風機房、初冷器、電捕焦油器等設施)；脫氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設施)；粗苯工段(包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設施)
4
公輔設施
廢水處理站、供配電系統、給排水系統、綜合水泵房、備煤除塵系統、篩運焦除塵系統、化驗室等設施、製冷站等
3、煉焦的重要意義
由高溫煉焦得到的焦炭可供高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經回收、精製可得到各種芳香烴和雜環混合物，供合成纖維、醫葯、染料、塗料和國防等工業做原料；經凈化後的焦爐煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業的原料。因此，高溫煉焦不僅是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業的重要組成成分。
政策性風險煤炭是我國最重要的能源之一在國民經濟運行中處於舉足輕重的地位焦化行業屬於國家重點扶持的行業。為建立大型鋼鐵循環結構，在鋼鐵的重要生產基地和煉焦煤生產基地建設並經營現代化大型焦化廠符合我國產業政策和經濟結構調整方向也是焦化工業發展的一個前景。
五、原料煤的准備
備煤車間的生產任務是給煉焦車間提供數量充足、質量合乎要求的配合煤。其工藝流程為：原料煤→受煤坑→煤場→斗槽→配煤盤→粉碎機→煤塔。
1、煤的接收與儲存
原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來，邯鋼焦化廠的原料煤主要來自邢台的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當汽車、火車到達後，與受煤坑定位後，用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口後，用皮帶把煤料運到規定位置。注意：每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。
為了保證焦爐的連續生產和穩定焦爐煤的質量，應根據煤質的類別用堆取料機把運來的煤卸放在煤場的各規定位置。邯鋼焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規定分別堆放在煤場的五個區。
2、煤原料的特性及配煤原則
①氣煤 氣煤的煤化程度比長焰煤高，煤的分子結構中側鏈多且長，含氧量高。在熱解過程中，不僅側鏈從縮合芳環上斷裂，而且側鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多的膠質體，但黏度小，流動性大，其熱穩定性差，容易分解。在生成半焦時，分解出大量的揮發性氣體，能夠固化的部分較少。當半焦轉化成焦炭時，收縮性大，產生了很多裂紋，大部分為縱裂紋，所以焦炭細長易碎。
在配煤中，氣煤含量多，將使焦炭塊度降低，強度低。但配以適當的氣煤，可以增加焦炭的收縮性，便於推焦，又保護了爐體，同時可以得到較多的化學產品。由於中國氣煤儲存量大，為了合理的利用煉焦煤的資源，在煉焦時應盡量多配氣煤。
②肥煤 肥煤的煤化程度比氣煤高，屬於中等變質程度的煤。從分子結構看，肥煤所含的側鏈較多，但含氧量少，隔絕空氣加熱時能產生大量的相對分子質量較大的液態產物，因此，肥煤產生的膠質體數量最多，其最大膠質體厚度可達25mm以上，並具有良好的流動性，且熱穩定性也好。肥煤膠質體生成溫度為320℃，固化溫度為460℃，處於膠質體狀態的溫度間隔為140℃。如果升溫速度為3℃/min，膠質體的存在時間可達50min，因此決定了肥煤黏結性最強，是中國煉焦煤的基礎煤種之一。由於揮發性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，最終收縮量很大，所以生成焦炭的類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。肥煤單獨煉焦時，由於膠質體數量多，又有一定的黏結性，膨脹性較大，導致推焦困難。
在配煤中，加入肥煤後，可起到提高黏結性的作用，所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，並為多配入黏結性較差的煤提供了條件。
③焦煤 焦煤的變質程度比肥煤稍高，揮發性比肥煤低，分子結構中大分子側鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時產生的液態產物比肥煤少，但熱穩定性更高，膠質體數量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強度也好。就結焦性而言，焦煤是最好的能煉制出高質量焦炭的煤。
配煤時，焦煤的配入量可在較寬的范圍內波動，且能獲得強度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強度。
④瘦煤 瘦煤的煤化程度較高，是低揮發性的中等變質程度的黏結性煤，加熱時生成的膠質體少，黏度大。單獨煉焦時，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤時配入瘦煤可以提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。
為了保證焦炭的質量，利於生產操作，配煤應遵循以下原則：
①配合煤的性質與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應，保證煉出的焦炭質量符合規定的技術質量指標，滿足用戶的需求。
②焦爐生產中，注意不要產生過大的膨脹壓力，在結焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。
③充分利用本地區的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便於車輛的調配，降低生產成本。
④在盡可能的情況下，適當多配一些高揮發性的煤，以增加化學產品的產率。
⑤在保證煤炭質量的前提下，應多配氣煤等弱黏結性煤，盡量少用優質焦煤，努力做到合理利用中國的煤炭資源。
3、配煤過程
當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。邯鋼焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進行配煤時，邯鋼焦化廠採用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號、變速信號→電腦系統。
4、煤的粉碎
邯鋼焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%～80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分數。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈後進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在邯鋼焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。
5、備煤車間設備簡介
螺旋卸煤機：旋轉機構、提升機構、走行機構、機架。
堆取料機：取料機構、回轉機構、變幅機構、懸臂皮帶機、尾車、走行機構。
斗槽；南斗槽供1#-4#焦爐 有8個倉庫 每個倉庫500噸；北斗槽供5#-6#焦爐，有8個倉庫 每個倉庫500噸。
配煤盤：圓盤、刮料機、加減套筒、減速機、電機。
粉碎機：轉子、錘頭。
六、煉焦
所謂高溫煉焦，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、黏結、固化、收縮等過程最終得到焦炭。
1、煉焦生產工藝流程
由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業計劃從煤塔取煤，經計量後裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾製成焦炭並產生荒煤氣。
炭化室內的焦炭成熟後，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，並由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦後的焦炭卸至涼焦台上，冷卻一定時間後送往篩焦工段，經篩分按級別貯存待運。
煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。
焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱後送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒後的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收後，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。
2、焦爐結構分析
焦爐結構的變化與發展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向的加熱均勻性，節能降耗、降低投資成本，提高經濟效益。為了保證焦炭、煤氣的質量和產量，不僅需要有合適的配煤比，而且要有良好的外部條件，而合理的焦爐結構就是用來保證外部條件的手段。為此，需從焦爐結構的各個部位加以分析。邯鋼焦化廠採用的是JN43-58-Ⅱ型焦爐和JN43-80型焦爐。
現代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。煙道設在焦爐基礎內或基礎兩側，煙道末端通向煙囪。因此焦爐由三室兩區組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、爐頂區和基礎部分。因為JN43-80型焦爐是在JN43-58-Ⅱ型焦爐的基礎上，通過多年的生產實踐，進一步完善改進而來的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦爐為例將焦爐的以上部分做下分析。
1）炭化室
炭化室是接受煤料並對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌築而成。炭化室位於兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，並有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為407mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3加熱水平高度為800mm。
2）燃燒室
燃燒室位於炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產生的熱量傳給爐牆，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌築。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐牆），爐牆為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌築。燃燒室屬於雙聯火道帶廢氣循環式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔牆厚度為130 mm。其中成對的隔牆上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。
3）蓄熱室
蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主牆，主牆內有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由於主牆兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主牆。蓄熱室洞寬為321.5mm，內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，採用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔牆均用硅磚砌築，且其內表面襯有黏土磚。
4）斜道區
連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區，它位於蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用於導入空氣和煤氣，並將其分配到每個立火道中，同時排除廢氣。燃燒室的每個立火道與其相應的斜道相連，當用焦爐煤氣加熱時，由兩個斜道送入空氣和導出廢氣，而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時，一個斜道送入煤氣，另一個斜道送入空氣，換向後兩個斜道均導出廢氣。斜道口布置調節磚，在確定斜道斷面尺寸時，一般應使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4；為了保持爐頭溫度，應使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應低於30 ，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小於7 等等。
5）基礎平台
基礎平台位於爐體底部，它支撐整個爐體，爐體設施和機械的質量，並把它傳到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成。為了減輕溫度對基礎的影響，焦爐砌體的下部與基礎平台之間有4-6層紅磚。
6）爐頂區
JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂的實心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌築，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌築。
總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是：雙聯火道帶廢氣循環，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發性低等優點。
3、護爐機械設備
焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦爐爐頂上由煤塔取煤並往炭化室裝煤的焦爐機械，推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側爐門將炭化室推出的爐餅通過導焦槽導入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，並送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然後再把焦炭卸至涼焦台上。
護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗牆及機側、焦側操作台等。主要作用是利用可調節的彈簧的勢能連續不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，並有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產。
加熱煤氣供入設備，大型焦爐一般為復熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦爐輸送和調節加壓煤氣。
荒煤氣導出設備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設備變形，阻力聲高和鼓風、冷凝的負荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。
4、熄焦、篩焦過程和設備
邯鋼焦化廠採用的是濕法熄焦，其熄焦系統包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉澱池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發出訊號電流，經電流放大觸發電路啟動熄焦水泵，並藉助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發，未蒸發的水流入粉焦沉澱池，澄清後的水流入清水池循環利用。熄焦後的焦炭卸至涼焦台上，停放30-40min使其水分蒸發和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。
篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大於40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。
七、煉焦化學產品的回收
1、煤氣的初冷和焦油的回收
1）荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。
回收生產工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風機→預冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。
回收煉焦化學產品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經冷卻和用各種吸收劑處理後，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產品，並得到凈焦爐煤氣，氨可以用於製取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用於製造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環己烷等，合成氨可進一步製成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用於製取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用於製取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經精製加工後，可得到的產品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫葯、農葯、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業的重要原料。
來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離後荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。
由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環氨水中間槽，再由循環氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩餘氨水送至剩餘氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。
進入剩餘氨水槽的剩餘氨水用剩餘氨水泵送入除焦油器，脫除焦油後自流到剩餘氨水中間槽，再用剩餘氨水中間泵送至硫銨工段剩餘蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。
3）主要設備的構造及工作原理
①離心式鼓風機
離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入後做高速旋轉於轉子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環形空隙中心處即產生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環形空隙中，其動壓頭一部分轉變為靜壓頭，煤氣的運動速度減小，並通過導管進入第二個葉輪，產生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最後一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。
焦化廠所採用的離心式鼓風機按輸送量大小分為150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多種規格，產生的總壓頭為30-35kpa。
②橫管式初冷器
焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前後兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，並沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。
③電捕焦油器
電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。
電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管製成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼製成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼製成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼製成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉澱焦油餓正極鋼管中心。
2、脫硫工段（HPF脫硫法）
煤氣→預冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應槽
鼓風機後的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預冷後的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的鹼源）。脫硫後煤氣被送入硫銨工段。
吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然後用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得到氧化再生。再生後的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。
浮於再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應槽，硫磺裝袋外銷。
為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。
3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產硫銨）
由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經預熱器進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然後經硫銨飽和器內的除酸器分離酸霧後送至洗脫苯工段。
在飽和器下部的母液，用母液循環泵連續抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，並循環攪動母液以改善硫銨的結晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結晶生成，用結晶泵將其連同一部分母液送入結晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結晶硫銨。離心分離出來的母液與結晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機送至沸騰乾燥器。沸騰乾燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經蒸汽加熱後進行沸騰乾燥，乾燥後的硫銨進入硫銨儲槽，然後由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。
4、終冷洗苯工段
自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定鹼液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含鹼冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。
從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯後送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯後循環使用。
5、粗苯蒸餾工段
從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然後用富油泵依次送經油汽換熱器、貧富油換熱器，再經管式爐加熱後進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器後，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯迴流槽，部分用粗苯迴流泵送至塔頂作為迴流液，其餘進入粗苯中間槽，再用粗苯產品泵送至油庫。
洗煤廠工藝流程
煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。
受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。
篩分
用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。
在選煤廠中，篩分作業廣泛地用於原煤准備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。
破碎
把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用於破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求：
1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。
2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離
3）滿足用戶的顆粒要求，把選後的產品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。
選煤
是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。
按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。
跳汰選煤
在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。
跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。
重介選煤
在密度大於1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易於自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。
重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。
存儲
儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最後的裝車階段。
裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。
『柒』 請問煤礦井下皮帶有哪些安全保護設施。
煤礦井下安裝皮帶輸送機安全技術措施及注意事項
安裝前的准備
1：技術性准備
a：要求地測科放出機巷皮帶中心線及皮帶機頭滾筒中心線 ,定 出皮帶基礎高度。皮帶中心線要求每間隔50米給一個點。
b：准備好皮帶安裝技術資料。
2：設備准備：需安裝的皮帶各部件必須檢修完好且數量夠。
3：工器具准備：施工用工器具必須准備齊全。
4：人員准備：施工人員必須有專人負責，所有施工人員必須熟悉設備性能及工作原理。
二、安裝方法：
1、安裝順序：皮帶機頭及傳動部→儲帶倉→皮帶中間架→皮帶機尾段→穿皮帶
2、首先將皮帶雙層沿著機巷鋪開，然後按照安裝順序進行鋪設，皮帶架安裝好後將皮帶接頭做好並用通條連接並將中部皮帶上架，同時將機頭、機尾滾筒皮帶穿好。主副滾筒穿皮帶時，首先應將電機供電接通，然後通過點動電機並經人力配合穿好儲帶倉段皮帶。
3、皮帶安裝中心線必須保證與測量放的皮帶中心線相重合，以保證安裝質量。製做皮帶接頭時各皮帶扣必須符合標准要求。
三、安全技術措施
1、運輸方法
採用5T電機車和JD－11.4絞車配合運輸，5T及以上大件每次只准掛一車，其餘小件可串車運輸，但串車量每次不多於2車，必須用φ18.5mm的短繩扣連接好。
2、皮帶安裝過程中起吊設備時必須遵守下列規定：
A起吊工器具必須完好齊全。
B起吊前要進行試吊確保無問題後方可起吊。
C起吊設備下嚴禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必須有專人檢查。
3、 穿皮帶時應注意，點動皮帶時滾筒范圍內不得有人作業以防發生意外。
4、皮帶安裝結束後，經檢查無問題並在皮帶保護和信號齊全完整的情況下進行試運轉。
5、皮帶試運轉時必須由熟練的皮帶司機操作，機頭機尾每處不少於三人，中間段要求每間隔100米有一人監護。試運轉人員必須服裝整齊，袖口等要求扣好。試運轉過程中發現問題要及時停機處理
『捌』 輸煤皮帶更換托輥檢修作業,工作票上應列出那些安全措施
咨詢記錄 · 回答於2021-11-03
『玖』 煉鐵廠風機房操作規程主要工藝
一 、裝料程序選擇
裝料程序由4種料批組合可供選擇：
（O―礦，C―焦↓―裝入爐內）此操作可通過中央控制室PLC操作鍵盤實現.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批選擇
裝料程序設有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規定的下料順序向皮帶機上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，並可隨意再安排回去.
在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.
三、礦、焦配料選擇
槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應爐頂一個料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其餘的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序為：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃
1.裝礦配料程序
每批礦由四個燒結礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成.
四、槽下礦、焦皮帶機操作規程
運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種控制方法.
1.PLC的自動控制，為自動正常工作制.
2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發出工作信號脫離PLC的手動控制。此為系統故障時使用.
3.脫開PLC控制的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.
i.運礦皮帶與運焦皮帶均與上料主皮帶機聯鎖連續運轉，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶.
ii.兩條皮帶上各設一個檢測點（運礦1#、運焦2#）
iii.檢測料頭、料尾，只有當各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.
iv.當運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必須馬上停止.
v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作.
42DK為運礦皮帶動力電源刀開關.
9DK為運焦皮帶動力電源刀開關.
42ZK為運礦皮帶動力電源自動空氣開關.
9ZK為運焦皮帶動力電源自動空氣開關.
運礦運焦皮帶動力電源為交流380V（三相）
42ZK為運礦皮帶操作電源自動空氣開關.
9ZK2為運焦皮帶操作電源自動開關.
運礦運焦皮帶操作電源為交流220V.
在操作時必須遵守有關電氣操作規程，先合動力閘，後合操作閘，拉閘順序相反，嚴禁止帶負荷拉閘.
i.控制開關的操作
422KK1為運礦皮帶工作制選擇開關,根據具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.
9KK1為運焦皮帶工作制選擇開關,同樣視具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.
42KK2為拉繩開關控制開關.
9KK2為運焦皮帶拉繩開關.
42KK3為起動音響選擇開關.
9KK3為起動音響選擇開關.
42KK4為起動音響選擇開關.
9KK4為起動音響選擇開關.
42QA1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕.
9QA1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕.
42TA1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕.
9TA1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕.
42QA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.
9QA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.
42TA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.
9TA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.
7)運礦皮帶運焦皮帶分別設有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關裝置,只要有一種裝置發出鼓掌信號,皮帶立即停止.
第二部分 高爐噴煤崗位技術操作規程
一、1800m3噴煤有關工藝設計參數
高爐有效容積：1350m3 年產鐵量：93.6萬噸
高爐利用系數：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 噴煤工作壓力：0.6MPa
熱風壓力：200~350KPa 風量：2000~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能
1.MFD—Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩台
每台濾袋20條 過濾面積310m3
2.Dy50空氣過濾器
規格：濾網60目，銅絲直徑0.18mm.，網格9孔/cm2
3.壓縮空氣包（大、小分別2個）
容器類別：類 工作介質：壓縮空氣
設計能力：1.0MPa 最高工作壓力：0.8MPa
設計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃
小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2
4.儲煤罐
直徑：Φ2400mm 有效容積：~16m3
5.中間罐
直徑: Φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3
6.噴吹罐
直徑: Φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3
7.氣動鍾閥
出口直徑：Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.氣動蝶閥
出口直徑 : Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設計壓力：0.77MP a 工作壓力：0.5MPa
公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫
10.引風機（南北各一台）
型號：9—26—NO.4A 全壓：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 轉速：2900r /min
電機型號：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3噴煤崗位技術操作規程
(一)操作工
1. 操作職責
(1) 在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉,保證完成當班噴吹任務.
(2) 負責噴吹室所有設備的操作,檢查,維護,每班氣包放水一次.
(3) 負責同高爐值班室和噴槍工聯系,搞好安全噴煤和停煤操作工作.
(4) 認真做好當班噴吹煤粉情況原始記錄,計算相關技術指標.
(5) 負責觀察煤量,壓力,溫度等操作參數的變化情況.
2. 技術操作
A. 噴煤前准備工作.
(1) 接到高爐要求噴煤信息後,認真檢查噴吹系統各閥門及設備是否完好,氣源壓力能否達到0.55M Pa以上.
(2) 通知噴槍工打開噴吹給風閥,檢查各噴槍及噴吹管路是否氣流暢通,正常後噴槍插入各風口,等待噴吹.
A. 輸煤
(1) 電子稱顯示中,下罐空,關閉另一系列輸煤切換閥.
(2) 打開布袋收粉塵系統,開該系列輸煤切換閥.
(3) 通知制煤系統輸煤站送煤.
(4) 電子稱顯示達到所需數量,通知輸煤站停煤,輸煤站停風後關閉該系列輸煤切換閥.
(5) 關閉收粉系統
B. 噴煤
(1) 關閉中罐鍾閥與中,下罐放閥,開中罐充壓閥,松料給風閥向中,下罐充壓,等罐壓至0.4M Pa以上,打開D100噴吹閥,根據值班工長指定的噴煤量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉.
(2) 噴煤量大小由罐壓與可調濃相噴煤混合器改變濃度配合調節.
(3) 噴吹壓不足時由自動補壓調節裝置自動放壓.
C. 倒罐
(1) 該系列噴吹的同時,另一系列按輸煤程序裝煤.
(2) 該系列中,下罐煤粉噴空時,另一系列依噴煤程序開噴.同時打開該系列中罐放散閥,泄壓至零,打開中罐鍾閥,該系列進入輸煤程序.
D. 臨時停煤操作
當高爐因某種原因需要臨時停止噴煤時,操作工應按照值班工長指令,停止噴吹.臨時停噴時,關閉煤粉閥.
E. 長期停止噴煤操作
高爐休風兩小時以上時:
(1) 正常情況下,關閉煤粉閥,充壓閥,松料給閥.
(2) 煤粉閥關不嚴時,及時更換.
(3) 打開放散閥,中,下罐卸壓至零位,關閉噴槍球閥,撥出噴槍.
『拾』 火電廠目前影響安全穩定生產存在哪些問題或隱患，採取
一、人員培訓、准入環節存在問題
（一）入廠教育考試、安全交底流於形式
1、部分施工人員開工前的教育培訓試卷筆跡相同，存在一人答多份試卷的現象。
2、判卷不認真，存在答案一樣分數不同的問題。
3、考試內容沒有針對性。保溫工與焊工試卷內容相同。
4、安全交底內容不全面，福建龍凈2015 年4月25日對新進場15 名人員進行了現場安全技術交底，沒有防火災和照明不足兩項內容。
5、安全教育培訓效果有待提高。班組三級教育考試出題不夠嚴謹，存在從安規中任意截取一段話作為試題，斷章取義，背離安規真正含義的情況。
6、工作負責人考試卷未分工種和類型，只有一張通用卷。
7、存在代考現象，如劉濤試卷出現三種筆跡，考試人姓名由胡守富塗改為劉濤。
8、考試閱卷不認真，答案一樣而得分不一樣；提供的人員清單焊工為57 人，備案只有45 人。
9、廠級安全教育考試閱卷不認真，不打錯對號，扣分標准不統一，如按標准應扣2 分，卷面上卻扣3 分；二是承包單位安全教育考試不閱卷，如凱天環保未對河南二建的安全考試卷進行批閱。
10、對外委項目部鍋爐班組人員安全培訓進行抽查，安全培訓考試得分90 分，但現場拷問4 道題有3 道不會，存在考試不嚴格、不嚴肅問題。
11、捅煤人員的安全考試內容針對性不強，沒有針對捅煤可能出現的安全隱患進行考試，都是使用的安規通用考試題。建議：入廠考試內容要結合工作內容的風險點，要有針對項目本身的安全內容。
（二）資質審查把關不嚴
1、特種作業人員資質審核流於形式，焊工何XX 焊工證超期未復審；
2、架子工張XX 特種作業操作證無法看清復審日期。
3、生產辦公樓裝修改造現場抽查一名作業人員無安全教育，無安全交底，無生產准入，人員准入管理有漏洞。
4、檢查腳手架搭設單位「湘潭防腐公司」有關資料，3名外包施工人員安全教育培訓考試成績為85 分，沒有按要求補考；一名架子工的特種作業證書6 月3 日到期未復審。
5、部分特種作業人員操作證已過復審期。
6、承包方資質資格審查不嚴。安全監理無安全資質證，所持資質證從事業專業為「房屋建築工程、電力工程」；一名監理年齡超過65 周歲；一名監理資質證上的年齡與身份證不符，資質證上是54 年的，身份證是52 年的。
7、11 號輸煤棧橋加固防腐工程安全風險大被停工。承包商無腳手架專項承包資質，嚴重違反相關法律法規，屬於違法承包資質范圍以外的工程，甲方單位同樣存在違法發包問題。
8、抽查正在作業的電焊工特種作業證書（復印件），未能現場提供。
9、土建主體工程第一層屋頂混凝土澆築施工，外購商砼未提供質量報告。
10、項目經理無安全管理人員培訓合格證書。
11、檢查捅煤外包隊伍人員體檢報告，發現部分人員體檢表無照片、無血壓數值，入廠時未嚴格審查。建議：規范體檢表審核程序，對體檢表無血壓數值人員進行補測，並記入體檢報告。
（三）准入防護設施存在漏洞
1、施工區域安全隔離措施不完善。如超低排放施工區域隔離圍欄擋板有損壞開裂，人員從開裂處進出施工區域；
2、鍋爐0米通往超低排放施工現場的大門敞開，人員可隨意進出。
3、環保改造作業區域沒有進行有效隔離，現場有多個入口，人員出入現場沒有得到有效的控制。
4、改造作業區域沒有有效隔離，現場硬隔離有多個入口，違反集團公司《外包工程專項治理活動方案》「現場進行全封閉，只保留一個出入口」要求。
5、改造現場封閉措施隔離不嚴，有多個出口。
6、生產現場硬隔離措施存在漏洞。脫硫6 號循環泵房處進入生產區域的隔離門未關閉，也無人員值守，人員可自由出入。
7、施工區域隔離不徹底，有多個出入口，人員進出隨意，專人看守及出入登記本形同虛設，違反集團公司環保改造現場的管理規定。
8、施工現場硬隔離不徹底，留有方便打掃衛生人員出入的後門，安全措施執行不到位。
9、生產現場220kV GIS 室、高低壓配電室、通訊機房等絕大部分生產場所房門未關閉上鎖，門、櫃鑰匙管理不到位，嚴重違反安規。
10、應急逃生通道堵塞。吸收塔爬梯作為施工區域唯一的逃生通道，中間有個別地段因固定管道裝設了葫蘆，堵塞通道。
11、一號灰庫吊裝口的欄桿沒上鎖。存在無關人員誤入風險。
上述存在問題主要是施工場地未完全封閉問題，人員能隨意進出。目前廠區即將進入安裝階段，各個區域的准入和上下交叉作於機會增多，所以臨邊防護欄桿，主要區域的入口准入環節是後期控制的重點。
（四）准入環節把關不嚴
1、改造作業現場人員出入現場登記不規范。檢查組進入現場檢查時，負責登記人員未在崗，施工人員只有一人履行了登記手續。
2、施工人員安全意識差。發現督查組現場檢查，施工人員全部撤離施工現場，有躲避集團公司檢查的嫌疑。
3、門衛管理存在漏洞，檢查組驅車直接進入雙龍潭水電站生產區域無人過問。
4、施工人員我要安全安全意識差。發現督查組現場檢查，施工人員全部撤離施工現場，試圖掩蓋現場不安全隱患
二、特種設備管理不到位
（一）起重作業管理不規范
1、3 號吸收塔旁卷揚機只有每天檢查記錄，無驗收手續，發現非起重工進行起重作業。
2、存在現場起吊重物無人指揮，違反「起重作業時應有專人指揮，重物下不許有人作業的規定」。
（二）氣瓶使用不規范
1、氣瓶使用不規范，生產現場使用的乙炔氣瓶普遍存在塗色脫落、護圈不全、沒有檢驗標簽等問題。
2、4 號爐檢修現場氣瓶豎放無固定防傾倒措施，不符合壓力鋼瓶使用管理規定。
3、正在使用的乙炔氣瓶壓力表玻璃損壞，無校驗標簽，
氣瓶膠圈和氣瓶帽不全。
4、現場氣瓶使用不規范。氣瓶用鐵絲固定，軟管用鐵絲綁扎，壓力表無合格證。
5、氣瓶、氣帶使用不符合2016年國標最新規定，氣瓶外部銹蝕看不清顏色，沒有氣體名稱標識；氣帶顏色使用不對，部分氣帶混用；氣帶隨地放置，部分氣帶老化；易發生氣體使用錯誤的不安全事件。
6、汽輪機檢修平台上，多處氣瓶存放超過2平（最多7瓶）；部分氣瓶固定不規范，未採取防傾倒措施；兩種氣體氣瓶間距不足5米。
7、施工現場集中存放的乙炔瓶較多。建議存放在施工現場以外的安全位置。
三、電動、安全工器具使用不規范
（一）安全工器具
1、安全帶，無標識，使用的安全帶有明顯破損。如超低排放改造現場工作人員身上佩戴的安全帶無任何檢驗標識，且有離股現象。
2、生產現場有不穿工作服、不帶安全帽的現象。
3、網路值班工未穿絕緣鞋。
4、環保改造用安全工器具台賬與實物不符，安全帶、安全帽未建立檢查、檢驗、報廢台賬。
5、現場使用的葫蘆拉鏈吊鉤無防脫器，安全帶隨意扔在現場。
6、安全工器具管理存在漏洞。現場有用未經檢驗的安全帶、電動工器具；工器具清單記錄電焊機為34 台，檢驗報告為41 台。
（二）電動工器具
1、超低排放現場電動工器檢驗標簽損壞較多；手電筒鑽無標識；工作人員不在現場，電動攪拌器沒有斷電。
2、現場使用電焊機未按要求裝設接地線；攪拌機轉動部分缺少防護罩。
3、部分電動工器具無檢驗合格證；部分安全帶損壞仍繼續使用；電焊機焊把線裸露且連接不規范；手拉葫蘆好壞混放，防脫鉤裝置損壞較多。
4、4 號爐檢修現場一角磨機沒有合格標識。辦公樓裝修改造現場使用的砂輪機傳動部分無防護罩。
5、氨區外包施工作業的電焊機防雨不規范，電源線混
亂，起重工器具兩個倒鏈吊鉤無止擋器，電纜軸檢驗合格證過期。
6、6 號爐磨煤機輸粉管檢修作業現場使用電焊機接地線直接接在暖氣管上，不符合安規要求。
四、消防工作存在問題
（一）危險物集中堆放，滅火器配備不足
1、施工現場區域乙炔氣瓶存放不符合要求。如超低排放施工現場集中存放大量乙炔氣瓶，配置的滅火器材未經消防驗證；動火現場未設置消防器具。
2、超低排放施工現場消防器材管理不到位。如配置的滅火器存在無檢驗標識現象；動火作業地點未放置滅火器。
3、2015 版《電力設備典型消防規程》已經下發，但生產現場及安全管理人員均不掌握相關內容，動火工作票有效時間未執行新標准。
4、動火作業未採取有效的防火措施，未配備充足的消防器材；消防水系統未設置專人每天檢查。
五、高處作業存在問題
（一）腳手架搭設不規范
1、現場多處腳手架跳板端部未綁扎、國定，存在人員誤踏、高處墜落風險。
2、存在單跳、作業面未鋪滿、臨邊無安全防護設施情況。
3、腳手架上雜物較多，存在高空落物風險。
4、部分拆除的腳手架、結構不全、不能使用的未做有效提示和掛禁止使用標識，人員易出現誤登不合格腳手架風險。
（二）高處作業人員行為不規范
1、作業人員有1 人高處作業未系安全帶。
2、165MW 機組石灰石漿液箱頂部和超低排放改造施工現場高空作業人員未系安全帶；2人直接站在腳手架橫欄上工作。
3、現場發現2 起安全帶低掛高用現象。
人員作業行為的不規范是最難控制的，也是發生不安全事件的最主要原因，採取的措施一是在入廠環節安全教育、開工前安全交底，每天班前會中都要強調作業行為的規范性，首先讓大家知道應該怎樣做，而後在過程中加強監控，發現一起處罰一起，絕不手軟，給所有人傳遞出一個信號，這些不安全行為在這里是堅決不允許的，只有從思想上重視了，才能自覺的遵守。
（三）安全防護措施不到位
1、安全防護措施不到位，檢查高處作業現場MGGH 下方未設置隔離區，並設置「禁止通行」「當心落物」「非工作人員禁止入內」等警告標志。
2、安全防護設施不全，高空行走安全帶無法懸掛。脫硫塔內部防腐塗料塗刷工作人員在塔內行走過程中無法懸掛安全帶，腳手板上堆放較多塗料桶阻礙通行。
高處作業、交叉作業要制定專項方案，並在施工過程中嚴格執行。現場確實存在高處作業無安全帶的掛點問題，出現這種問題時當事人往往覺得沒有辦法，想掛也沒處掛，不掛應該不算違章吧。其實還可以採取安全繩、安全網等防護手段，切忌不可圖省事在未採取安全措施時開展工作。
五、施工用電存在問題
（一）臨時電源管理不規范
1、臨時電源箱無驗收檢查記錄，接線混亂，跨接漏電保護，無可靠接地，現場工作人員不清楚出電源是否可用而盲目使用。
2、超低排放施工現場防觸電措施不完善。如檢修電源箱內無標識、箱門不關閉；現場裸露的線頭，未採取包紮措施。
3、超低排放施工現場電焊機、臨時電源箱等的接地線連接不規范。如使用腳手架鋼管作為接地線導體，檢修電源箱接地線損壞等。
4、現場已拆除設備的高壓電纜、低壓電纜、控制電纜等，端頭很多也沒有防護。煤場翻車機地下皮帶層電纜橋架上有鐵絲、工具等雜物；電纜捆紮布放不規范，局部有電纜堆放；橋架上電纜防火塗料噴塗不全，防火封堵和防火隔斷有老化損壞現象。
5、超低排放施工現場電動工器具的連接電線使用不規范。如電動工器具使用的電源接線絕緣外皮破損；延長電源線在通道處沒有架空放置，地面放置的電源線沒有設置安全防護。
6、環保改造作業現場一電纜盤漏電保護器失效。4 號爐13 米平台電焊線、角磨機電源線混亂散落在通道處。鄭州立達公司在4 號爐撈渣機內部施工，使用220V電源做照明電源。
六、安全防護措施不到位
（一）安全警示牌使用不規范
1、廠用電配電室內電氣警告牌、標示牌隨意擺放。
2、檢修機組與運行機組隔離欄桿上同時掛「檢修機組區域」、「運行機組區域」，且所朝方向一致。
3、6 號爐環保改造完成，機組投入運行，但漿液循環泵房等現場腳手架、雜物較多，運行設備區域未設置必要的警示線和隔離欄桿，改造現場和生產區域劃分不清。
4、工作結束後，「在此工作」標識牌未收回。
5、5 號機組6kV 配電室的檢修設備與運行設備之間未按要求懸掛警示紅布幔，未做硬隔離。
6、化學酸鹼罐區域只有酸危險提示牌，無鹼危險提示牌，酸鹼罐周圍無黃色警戒線。
（二）防護罩、圍欄等問題
1、3 號爐甲側引風機旁有兩個3 米多深的孔洞未設置警示圍欄，旁邊拆掉的電機高壓電纜裸露隨意放置在地上。
2、現場基礎基坑作業，深度2 米以上，沒有設置防護圍欄；沒有防基坑坍塌的防範措施；現場基坑存在交叉作業，沒有做隔離措施。基坑施工造成周圍腳手架立桿失去支撐，沒有採取加固措施。
七、文明施工存在不足
（一）雜物隨意堆放
1、超低排放施工區域內高處平台上雜物未清理，易造成高空落物；高處平台上施工後遺留的鐵片、金屬廢料、保溫、鐵絲等雜物很多，易透過格柵掉落。
2、2 層、3 層、5 層、6 層雜物堆放混亂，彩鋼瓦、保溫棉等雜物堆放高度超出欄桿未做任何臨邊、臨空防護措施。
3、施工現場固定吸煙區域外發現有煙頭。
要求施工單位根據現場總平面布置，集中規劃垃圾堆放位置，並採取措施對垃圾進行分類管理。
八、安全協議不符合要求
1、無大唐環境、遼寧華宇、龍凈環保、陝西宏泰源、監理方等參建單位多方交叉作業安全協議。
2、大唐環境與遼寧華宇電力工程公司簽訂安全協議，大唐環境簽訂人趙東清無「法人委託授權書」。
3、兩份協議內容完全一致，施工單位和監理公司各自的職責、義務、法律責任、安全管理責任等內容應根據具體的工作性質簽訂協議。
4、兩份安全協議免責條款無效。如簽訂的《安全協議》總則11 約定「按電力施工調查規程和四不放過原則，如乙方違反安全工作規程，導致人身傷亡和設備損壞，由乙方負全部責任」。按《合同法》第五十三條，造成對方人身傷害的免責條款無效。
九、受限空間管理存在問題
1、有限空間管理不到位。如超低排放改造現場，吸風機人孔門開啟未進行臨時封堵，現場無工作人員；1 號煙囪底部有較大開口未進行封堵；2 號爐底灰鬥上方兩側人孔門敞開，施工作業已暫停，無人員出入登記牌，未進行臨時封堵。
2、2號鍋爐本體檢修期間，灰鬥上方人孔門全部打開，未按有限空間管理要求落實相關措施。
3、1號爐檢修現場多處人孔打開，現場沒有人員進出登記牌，停止作業期間也沒有按要求做好臨時封堵措施。超低排放改造現場，脫硫塔底部人孔門未設立出入登記牌。
4、4 號爐檢修中7 層人孔門在無人工作狀態沒有做防誤入措施，不符合有限空間作業安全管理規定。（與南京督查同類型問題）
5、5 號爐5 號磨煤機檢修人孔門在無人作業時未採取臨時封閉措施，不符合有限空間作業安全管理規定。
十、「三措兩案」環節存在問題
1、《4 號煙道腳手架搭設及煙道拆除施工方案》共9 頁，腳手架搭設方案僅7 行字，施工人員按方案無法施工。經施工單位、監理公司、建設單位審核，意見均簽字「符合要求、嚴格按方案執行」。
2、受限空間作業「三措兩案」危險點分析和控制措施不全面。如「2號凝汽器密閉空間事故處置方案」缺少人身觸電的危險點分析和處置方案；「2號爐省煤器灰斗檢修」安全措施中多了有關爐膛結焦和坍塌部分。
3、腳手架搭設單位的「三措兩案批准人」未在乙方提供的資質文件中，無法證明該人是否具備審批「三措兩案」資格。
十一、安全管理程序問題
1、業主方、監理方履行現場監護不到位。如吸收塔內上部打磨作業未見人員監護，未見到監理的現場檢查記錄。
2、安全監理無日常檢查記錄，未按要求每周組織檢查，自項目開工以來只有一次（6 月13 日）檢查記錄。
3、現場考核記錄中有多起高空作業不系安全帶作業事件，至今仍重復發生，存在重大人身傷害風險，需引起高度重視。
4、安監部無安全網例會召開情況專用記錄本。
5、現場監理人員當班飲酒。
6、土建主體工程第一層屋頂混凝土澆築施工，外購商砼未提供質量報告。未進行商砼澆築前塌落度檢驗。現場監理單位旁站人員對第上述問題解釋為最後一車商砼進行塌落度檢驗和索取商砼質量報告，該做法嚴重違反質量事前控制原則。
7、現場未見重大操作管理辦法，應加強重大操作管理，明確重大操作項目簽批手續和各級許可權。
8、監理單位無《重大危險源監控管理制度》、河北電建無《試運期間工作票管理制度》、《安全檔案管理制度》。依照集團公司《電力工程安全檢查與評價管理規定》制度清單進行梳理，完善本公司、監理單位、各施工單位的相應管理制度和辦法，健全必須具備的制度，規范管理。
此項檢查主要暴露出監理工作的不足，請監理單位重點學習，杜絕同樣問題重復出現。對於安全檢查重復發現的問題要分析背後原因，採取措施，杜絕重復發生。
十二、應急管理
1、檢查現場氨區應急用品存儲櫃，沒有配備緊急情況下砸玻璃使用的應急錘。
2、對氨水罐區存在的危險性認識不足、管理不夠重視，對系統外企業發生的氨水罐爆炸事故敏感性不高，氨水罐區應急處置流程不流暢，缺少氨水罐爆破、泄漏專項應急處置預案。
3、心肺復甦沒有使用假人實際演練。建議：及時購買新的心肺復甦假人，要求人人操作過關。
4、供熱應急預案不涉及與環保指標發生沖突時的處置方案。建議：供熱應急預案要增強可操作性，完善供汽中斷的各種技術措施，要考慮供熱與環保發生沖突後應採取的措施，規范好當發生供熱事件時如何統一口徑對外發布，與地方政府協調做好供熱期輿情應對工作。
5、供熱應急預案管理混亂，生產信息系統中的各項應急預案運行人員不能查看，供熱應急預案內存在著大唐國際值班電話寫錯等問題，供熱應急預案不涉及供熱、安全、環保相沖突時的內容，沒有接卸凍煤應急預案。建議：生產信息系統的查看許可權要放開，便於運行人員查看、學習；盡快修訂各項問題應急預案；按照現有的卸凍煤措施制定接卸凍煤的應急預案；在供熱應急預案中對供熱、安全、環保相沖突時的操作要進行明確。
6、《對外供熱突發事件應急預案》為照抄政府供熱應急預案；預案中講供熱事故分為兩類，預警等級分為四級，應急響應等級分為三級，內容無法對應；預警等級條件含糊，條件不具體，如「情況特別嚴重的」，宣布啟動紅色預警。何為「情況特別嚴重的」，無相關描述。
7、檢查未見冬季全廠防寒防凍專項措施，未針對汽車煤制定惡劣天氣卸車調度應對措施，未針對脫硫超低排放改造工程制定惡劣天氣室外作業專項安全保障措施。
8、《防雨雪冰凍災害應急預案》內容存在缺失和差錯。①應急預案中「應急救援工作組」的分工不清，未結合實際部門日常分工進行。如：將無相關責任的部門寫進了總經部職責所在的應急工作組中。②應急預案中「風險監測」的職責不清，前面由總經部負責，後面又規定由設備部負責。③該預案的應急救援工作組的聯系信息中，只有廠內固定電話，沒有手機聯系方式，一旦遇到緊急狀況時，無法保證及時通知到相關責任人。
9、企業編制的《突發事件應急管理實施細則》中存在部門職責界面不清的現象，如規定安全監察部和發電部職責中，均有「負責電網事故、設備事故、人身事故的應急處置和調查處理工作」；無法明確工作責任主體。
10、對《現場處置方案》和《現場應急處置卡》概念理解模糊，《現場處置方案》屬於應急預案體系中的一個組成部分，屬於應急預案；而《現場應急處置卡》屬於具體某個崗位的應急處置要點。
11、《對外供熱中斷應急預案》中的報告流程不規范，缺少匯報集團公司生產調度中心的內容。
12、《對外供熱中斷應急預案》的發布程序不規范，運行集控室和管理部門提供的預案內容不一致。
13、突發環境事件應急預案已滿三年修訂期限。應增加信息發布和後期處置階段的輿情監控和應對措施等內容。
十三、交通保衛工作
1、詢問下花園電廠門衛，不清楚集團公司督查證件樣式，過期的風險評估專家證仍可使用，安全保衛管理不到位。建議：對保安隊相關負責人停職檢討，學習後再上崗，加強對保安隊伍的培訓，集團和國際的相關要求必須落實到位。
十四、安全日活動
1、安全活動日學習，班組成員發言記錄簡單，沒有把事故應吸取的教訓及採取的措施表述出來，且沒有做到全部成員人人記錄，十四人的班組，僅有兩人做了記錄。建議：全體參加人員都進行發言學習，並做好重點內容記錄；結合「11.17」事故一周年，開展專題警示教育活動。
十五、運行管理
1、機組啟動前設備、邏輯、保護的傳動試驗工作未進行詳細記錄，且牽頭部門不是發電部，對啟動後安全運行帶來隱患。建議：機組停備時間較長的啟動應按大修後的標准，由發電部統一組織對各種保護、邏輯傳動、電動門傳動、重要水位指示等進行實際校驗工作。要明確發電部為牽頭部門，熱工、保護為配合部門，傳動記錄各部門要簽字確認並進行留存。
2、值長不具備解鎖鑰匙使用和機組主要保護投退申請的審批權力，應嚴格執行相關審批規定。建議：各種保護的投退管理規定要符合遷安熱電生產實際情況，進行修訂並嚴格執行。
3、設備開關傳動驗收卡管理不規范，驗收完沒有進行存檔。建議：加強對設備傳動驗收的管理。
4、缺陷管理工作應進一步加強，月度分析不深入，有統計、無分析，沒有定期召開缺陷分析會來制定具體措施消除缺陷，未消除的缺陷應有應對措施。錄入缺陷不嚴肅，如「2號機組2號汽泵再循環電動門」，設備位置是「1號機」。設備缺陷中2號發電機漏氫的重大異常問題沒有體現。建議：加強缺陷管理，及時准確錄入設備缺項，對每一項缺陷認真進行分析並制定措施進行消缺。
5、光字牌起重要信號報警提示作用，主控室硬光字牌仍有12個光字牌在報警。建議：必須把工作做細，採取制訂修改定值、屏蔽狀態等措施，力爭實現「無光字」運行。
6、停備機組光字牌亮的較多，影響對運行設備的監視，對運行人員第一時間判斷並處理事故帶來困難。建議：加強對停備機組「光字牌」的管理。
7、尿素洗眼器沒有防凍措施。建議：洗眼器加裝防凍措施，避免冬季不能正常使用。
8、技術監控管理工作廠內管理相對較好，月度例會有總工程師牽頭組織分析，有會議紀要。紀要格式應進一步規范，14項監控總結分析可作為附件。建議：按照要求進行完善。
9、2號發電機氫氣純度在線儀表顯示99.4%，按經驗來說機內應達不到這么高的純度；漏氫檢測在線裝置顯示負值，不正常，可能為在線裝置有問題。
10、工作票中安全措施需要啟停磨煤機、給煤機的，有的在備注欄填寫了對應的操作票號，有的未填寫。
11、檢查發現機組連鎖保護投退工作流程還需規范，部分《投退申請單》缺少申請人和批准人簽字。
12、維護部鍋爐班定期工作台帳記錄不完善，如沒有定期軸承加油的相關記錄。維護部鍋爐班11月共發生12條缺陷，月缺陷分析中只分析了3條缺陷的發生原因和處理過程，月缺陷分析待完善。
13、集控室下電纜夾層沒有人員出入登記制度，沒有按要求進行定期巡檢和清掃工作。
14、生產現場的DCS主機、操作站等設備的USB口未封閉並貼封條，落實電力監控系統安全防護要求不到位。