『壹』 怎能解決車內孔震刀，請老師傅幫忙解決一下
可能是刀桿太長發生震紋，也可能是刀裝低於工件中心的緣故。 主軸松動1內孔刀長2進刀慢
『貳』 普通車床切槽總震刀怎麼辦呀找好幾個師傅看了都說再找別人看看吧
調整小各部間隙.切刀後角在砂輪側面磨.盡可能小點後角.
『叄』 普通車床震刀怎麼調整
普通車床震刀的原因及調整
1.主軸軸承間隙大了，造成主軸跳動；措施：調整軸承間隙或換新軸承。
2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量時大時小，切削力就時大時小，因而震動； 措施：先打磨工件或先加工一次。
3.機床轉速、吃刀量、走刀量、切削力、這些因素共同的作用，正好與機床的固 有振動平頻率吻合。這時整個機床都會有較大振動，刀震的也很兇；措施：改變切削用 量。
4.刀具彈性、刀具刀架的夾緊力、與切削力正好構成產生振動的頻率，也會引起 局部的振動；措施：改變其中一個就可消除。
『肆』 數控車內槽振刀怎麼辦
車內槽震刀，與刀桿的強度有關。刀桿粗、短，可以避免發生震刀。另外，還與刀具角度的刃磨是否合適有關。切削刃的後角不要太大，否則是容易發生震刀的。
『伍』 6136數控車床切槽震刀怎麼解決
要保證刀具嚴格對中心。再者主軸轉速不高於600。進給量0.05/r進給倍率用80%。
機械振動是物體(或物體的一部分)在平衡位置(物體靜止時的位置)附近的往復運動。
在數控車床上切斷及切槽時,在工件與切斷刀、槽刀之間常常會產生振動現象,稱為振刀。
產生振刀時,數控系統的正常切削過程受到干擾和破壞,會使零件加工表面產生振紋,惡化表面粗糙度,產生刺耳的噪音,甚至還會造成刀具「崩刃」和工件夾持松動,惡化了工作環境,影響操作人員的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。
數控車床切斷時產生振刀現象分析切削力變化產生彎曲彈性撓變對振刀的影響懸臂裝夾的工件時,切斷刀、槽刀對工件遠離卡盤末稍一端進行切斷及切槽時。
由於受到瞬時沖擊,刀面被壓下或工件因彎曲撓變被抬高,刀尖高偏離工件表面中心線,有效的切削量f0將減小,
『陸』 數控車床切斷與切槽時的振刀分析及解決方法
機械振動是物體(或物體的一部分)在平衡位置(物體靜止時的位置)附近的往復運動。在數控車床上切斷及切槽時,在工件與切斷刀、槽刀之間常常會產生振動現象,稱為振刀。產生振刀時,數控系統的正常切削過程受到干擾和破壞,會使零件加工表面產生振紋,惡化表面粗糙度,產生刺耳的噪音,甚至還會造成刀具「崩刃」和工件夾持松動,惡化了工作環境,影響操作人員的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。一、數控車床切斷時產生振刀現象分析(一)切削力變化產生彎曲彈性撓變對振刀的影響懸臂裝夾的工件時,切斷刀、槽刀對工件遠離卡盤末稍一端進行切斷及切槽時,由於受到瞬時沖擊,刀面被壓下或工件因彎曲撓變被抬高,刀尖高偏離工件表面中心線,有效的切削量f0將減小,
『柒』 數控車床車槽振刀怎麼辦
車削螺紋振動的主要原因是切削力不平穩，考慮削受力問題？？如工件受力不好，裝得過長啊！！如刀具鈍了啊！！！等 他們說的都有道理，我補充一下，就是工件安裝問題：工件是否裝夾過長，或是薄壁零件！如果這幾種可能都不行，你可以選擇焊接螺紋刀，磨鋒利點（前角10度，前角越大刃口越鋒利，當然也不能過大哈，會影響螺紋刀刀尖角過小）！我想應該可以解決上面的問題。當然，對中心這些是必備地。
『捌』 數控車床是機夾刀加工內槽震刀怎麼辦不是一般的震哦
1：你沒說工件割槽處到夾頭的距離，伸出太長肯定會震的
2：夾頭夾緊後平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀
3：刀桿過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭
4：降低工件轉速，能有效降低震刀
5：增加進給速度也能緩解震刀，但是這個速度得掌控好
6：車削內孔時，刀尖圓弧大的話，也容易震刀
我知道的也就大概只有這些了
『玖』 數控車上車內孔槽時，震刀問題怎樣解決
振刀原因，刀桿強度不夠，參數設置不正確，刀片選擇不正確。
你說你的刀桿不長，你能給下直徑和長度嗎。
還有就是你加工什麼材質，選用的刀片規格和材質是什麼。
你目前的加工參數是什麼。
還有就是排屑是否良好。
『拾』 車床加工時螺紋震刀怎麼解決
縮短刀體長度，一般來說車螺紋都是三刀成，第一刀要一次車到螺紋成品尺寸，第二刀留30道的餘量，第三刀是修光，這樣你車出的螺紋好看而且用環規測試絕對合格，由於第一刀的量過大，所以會有一定的顫紋，縮短刀體長度就能解決了。車螺紋盡量用白鋼刀，合金刀車出來不是太好看~，另外一定記住要多往刀刃部分抹食用油，抹機油車出來很難看~降低轉速也是一個不錯的辦法