『壹』 炼铁高炉如何上料
皮带上料时,矿石,焦炭分别加入炉内,在各自的料槽下面称重,然后用皮带运到炉内。烧结矿和球团矿混合加,一般的高炉装料是一批矿石,一批焦炭,轮流加入(当炉内不顺时,适当调整焦炭的加入量,改善炉内的透气性),加入之后,矿石和焦炭是处于分层状态的。
『贰』 双钟式高炉有哪几种装料方法它们对布料有何影响请帮忙解决
钟式高炉上的装料方法按炉料入炉顺序可分为:正装,在一批料中将矿石装在前面;倒装,将焦炭装在前面。在一批料中前后都有焦炭的叫半倒装;在一批料中矿石和焦炭只开一次大钟,同时装入炉内的叫同装;矿石和焦炭分开两次入炉的叫分装。将两批料的矿石和焦炭分别加在一起,一次入炉的叫双装。由于焦炭的透气性比矿石的好得多,先矿后焦的正装装料法,使边缘堆放的矿石多些,增加了煤气上升的阻力,使边缘煤气流量减少些,叫做加重边缘。相反,先焦后矿的倒装法,边缘堆放的焦炭多些,可改善边缘透气性,使边缘煤气流增加,叫做发展边缘。按炉料装入顺序、五种装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列如下:
正同装(矿矿焦焦↓)、正分装(矿矿↓焦焦↓)、半倒装(焦矿矿焦↓)、倒分装(焦焦↓矿矿↓)、倒同装(焦焦矿矿↓)。另外,双装法是为了集中加矿焦,以便能加厚料层处理管道行程,表示方法是矿矿矿矿↓焦焦焦焦 ↓。实际生产中往往不是只用一种装料方法,而是m正装加上n个倒装或半倒装的几种装料方法的合理组合,用m/(m+n+…)的比值表示装料方法加重边缘的程度,结合实际调剂组合比例,以达到边缘与中心煤气流分布合理的目的。为使圆周布料均匀,采用六站旋转式布料器的高炉,要求)m/(m+n+…)的比值大于3,尽量避免出现6的简单倍数。
应当说明的是上述装料顺序对布料的作用是在堆尖接近炉墙、矿石堆角大于焦炭堆角的情况下才能达到的,如果因粒度组成等原因造成在炉内矿石堆角与焦炭的堆角相等,则装料顺序将对布料不起作用;而如果矿石堆角小于焦炭堆角时,则会出现反常现象,即正装疏松边缘,加重中心;倒装加重边缘,疏松中心。
『叁』 高炉炼铁装料制度中P和K代表什么
我是炼铁的,装料制度中的P和K是代表矿石和焦炭
『肆』 炼铁高炉上料主要是干什么的
高炉上料就是往高炉里面加炉料进去,高炉上料操作现在都是通过PLC控制,电脑操作的,你只需要在主控室里面对着电脑操作就行,在适当的时候点开始加料就行,不是很脏,是自动化控制。前途的话还要看你自己的能力了,是否干的好。看你也不像是冶金工程毕业的,怎么去钢厂了呢?你对这个都不懂的话很难往上升啊。
『伍』 炼铁高炉的大小料钟在高炉中分别起到的是什么作用,还有大小料钟在下料的时候分别是怎么动作的
小料钟是控制原料进入料罐的,大料钟是控制原料进入炉内的,并且还有分布原料作用,
大小料钟都是上下动作,中间都是硬密封。
现在高炉多数都不在使用料钟结构。
『陆』 高炉上料中斜桥倾角的取值大小各有什么利弊
高炉上料斜桥倾角大卷扬费力、料车运行时容易掉道;高炉上料斜桥倾角小占地面积增多、斜桥材料增加,布局不紧凑。
『柒』 高炉的高炉装料系统安全技术措施
(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输,比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全,周围没有栏杆,人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大,尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时,作业环境更差。因此,储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料,槽的倾角不应该小于50°,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅,周围设栏杆,并保持完好。料槽应设料位指示器,卸料口应选用开关灵活的阀门,最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法,料车必须设有两个相对方向的出入口,并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致,机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人,所以必须在停机后,方可进行检修、加油和清扫工作。
(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心,有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封,特别是高压操作时,密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷,缩短使用寿命,甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此,有关设备之间必须连锁,以防止人为的失误。
『捌』 炼铁高炉 上料系统 装料系统
先筛分再运到中间料斗集中称量,再通过皮带运到炉顶,然后装到炉子里。小高炉也有不用皮带,有上料小车的!
『玖』 高炉上升管的气密箱是什么它的的作用是什么
气密箱位于高炉顶部,内部由两套齿轮传动系统,又称齿轮箱。
高炉顶部为炉喉锥段,炉喉锥段上焊接炉顶钢圈,水冷齿轮安装在炉顶钢圈上。设备位于装料设备最底部,要接受高炉炉温烘烤,正常情况下炉顶温度在200~350°C,事故状况下炉顶温度在600°C,其内部布置有水冷板,以保证齿轮箱内温度在允许温度以下。
齿轮箱由电机驱动,通过行星减速机的差动旋转和箱内倾动减速机,实现布料溜槽水平旋转和上下倾动(即我们常说的α,β,α为倾动电机,β为旋转电机。),实现对高炉进行均匀而合理的布料。