针织童装跟单

1. 我想学服装英语，关于针织跟单方面的。

跟针织有关的词汇如下：

real lace
(不包括针织和钩编的)手制花边
real lace
(不包括针织和钩编的)手制花边
tea-cozy cap
(茶壶保暖套似的)针织羊毛帽
ski pajamas
(长至踝关节、罗纹裤脚口的)两件套针织睡衣长裤
over dress
(穿在针织套衫、女衬衫等外面的)罩衣,薄外衣;装束过分
knitted selvedge
(防脱散)针织边
sweater
(厚)运动衫;针织套衫}毛衣,毛线衫,羊毛衫
mmy-papiermache
(胶纸和针织紧身衣做成的)胶纸人体模型
mmy-papiermache
(胶纸和针织紧身衣做成的)胶纸人体模型
ski mask
(紧贴头部、颈部,只露眼、鼻口的)防冻针织面罩,滑雪帽
stripiness
(经编针织物)直条痕
jumper
(宽松的)工作茄克,(穿在衬衫外的)无袖连衣裙,女学生裙,(水手穿的)短上衣,针织女套衫(英国),连帽皮外衣
ribbed banding inset waistband
(连衣裙中)镶嵌的针织罗纹腰头
briefers
(男子和男童)弹力短内裤,针织短内裤
jersey foundation
(女子)针织紧身(整姿))内衣
fleecy hosiery
(同fleece knit goods)起绒针织物
ribbing
(同ribbed banding)针织罗纹镶边(用于领口、袖口、腰部等)
ribbed banding
(同ribbing)针织罗纹镶边(用于领口、袖口、腰部等)
vest sweater
(同sweater vest) 背心式毛衣,针织套头V领背心,针织开襟背心
sweater vest
(同vest sweater) 背心式毛衣,针织套头V领背心,针织开襟背心
medias
(西班牙)针织品
metallic knit
(用于豪华轻快服装中的)嵌金属丝针织物
Shetland wool
(用于针织物的)设得兰羊毛
pile stitch
(针织)毛圈组织,长毛绒组织
leg warmers
(针织)暖腿套
structure jacquard
(针织)组织提花
crack marks
(针织布)稀路疵
wash boards
(针织布)洗后扭斜,(洗衣板状)凹凸不平
round thumb
(针织手套)镶缝拇指
ski sweater
(针织提花)滑雪毛衣
reverse side loop
(针织物)反面线圈
spirality
(针织物)横列歪斜
tuck loop
(针织物)花针疵
needle line
(针织物)条花疵
buckling
(针织物)弯曲;膨胀,皱折;经缩,浪纹疵
bodging
(针织物)修补不良
edge roll
(针织物的)卷边
grafting
(针织衣片的)接缝;接枝
cight-lock machine
2+2双罗纹圆形针织机
Actio
阿柯图(吸汗快干织物的日本商名,由双层特殊结构的针织物构成)
chunky
矮而壮直的；(英)(尤指针织服装)用厚而膨松的料子做的
balbriggan
巴尔布里根内衣针织物
balbriggan yarn
巴尔布里根针织纱
chaussettes
白色针织袜类(法国制)
berlin yarn
柏林针织绒线
bi loft/biloft
拜洛夫特针织纱
half-cut goods
半成形针织品
half-cut goods
半成形针织品
Henley knit shirt,Henley shirt
半开襟汗衫,亨利针织衫
chenille fabric
背面条纹提花针织物
knit-and-welt cloth
编织-浮线针织物
knitting width
编织宽度/针织坯布布幅
pelerine work
菠萝组织针织品
thin knitted cloth
薄针织料
light knitted fabric
薄针织物
blarney yarn
布抗内针织绒线
cut and sew
裁剪成形(相对于全成形针织服装成衣法)
money mitt
藏钱针织手套(手掌中央有拉链开口可藏钱或钥匙)
unknit
拆散针织物
pile knit
长毛绒针织
high-pile knitter
长毛绒针织机
high pile knitted fabric
长毛绒针织物
high pile knitted fabric
长毛绒针织物
pile tricot
长毛绒针织物
pile tricot
长毛绒针织物
long sleeve knitshirt
长袖针织衬衣
knitted laid-in fabric
衬垫针织物,衬纬针织物
knitted laid-in fabric
衬垫针织物/衬纬针织物
liners
衬里针织手套
knitted suits
成套针织服装
fshioning flat knitting machine
成形平型针织机/柯登机/平袜机
shaped underwear
成形针织内衣
cleared goods
成形针织品
cleared goods
成形针织品
fashioned hosiery
成形针织品,成形袜子
fashioned hosiery
成形针织品/成形袜
fashioned outerwear
成形针织外衣
fashioned outerwear
成形针织外衣
nude
橙红色,肉色;裸体;肉色袜子;肉色针织物
chamoisette
充麂皮针织手套布
shammy fabric
充麂皮针织物
chamois cloth
充羚羊皮棉织物或针织物
chamois cloth
充羚羊皮棉织物或针织物;充麂皮棉织物或针织物
run
抽丝,(针织物)纵向脱散
curtain machine
窗帘纱针织机
tweed jersey
粗呢运动衫;仿毛平针织物
carded knitting yarn
粗梳针织纱
coarser knit
粗针距针织物
circular string border machine
大身圆型针织机
large diameter machine
大筒径针织机
combined rib-tubular knits
带罗纹的圆筒形针织物
sack
袋型外衣,布袋装,妇女、儿童用的宽松外衣;幼儿针织小外套;睡袋,袋,粗布袋,麻袋,硬纸袋,塑料袋;(登山)帆布背包,背囊
mock-turtleneck sweater
单层翻领毛衣,双层针织罗纹领毛衣
single plush
单面长毛绒针织物
fleeced goods
单面起绒针织物
accordion fabric
单面提花针织物
accordion fabric
单面提花针织物
single-filling knit
单面纬编针织物
open cylinder knitting machine
单面圆型针织机
plain circular knitting machine
单面圆型针织机

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2. 服装的样品跟单流程

一．目的：
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段

提高检验过程与活动中的监控能力

保障各环节产品质量的符合性

降低不良品率与损失率

二．范围： 适用于生产和服务过程中的样板、原材料（面里料、辅料）、半成品（裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫、包装服装)、外包、出货、存货、以及交付使用后退货的所有产品检验控制。
三．职责： 品质检验的稽核、跟踪（包括样板、原材料、制程、成品、外包、出货、存货、退货等的稽核、跟踪）
品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、制程工序品质确认、出货/退货检验；异常事故原因追查与协助排除；客户抱怨、投诉的原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。

四．服装面料/裁片品控指引
一、面料/裁片
1、色差控制原则： 一件服装上同色主料间：4-5级或以上
主料与顺色里料、拼料间：4级及以上
主料与辅料之间：3-4级及以上
2、布纹/底面/方向：
A、布纹异常，

一是纬斜，
针织暂行考核扭度（洗后《3%）, 梭织《 3%，上前身底边不允许倒翘，裤子《 1.5%；
彩条（印花、色织） 《 3%
二是弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形），不允许.
B、底面
铺/拉布之前，必须确认清楚服装款式所要求的正反面。
C、方向性
结构性（毛向）—同件衣服一个方向（特殊要求外）
印花/横间—整批货统一方向。
3、松布、铺/拉布
松布—规范、单匹、整齐、无堆积 、

铺/拉布—水平、均匀、适中（长/厚度）
4、验片原则： 按面料标准，参考成衣要求标准
不影响外观
不降低穿着性能
不影响销售
作业流程及规范： 1、准备——工艺单、实样、样衣在手、洁净区域
2、检查顺序——对款(各色各片数) 对色 对格对条检验 查布疵 查件数
5、验绣印花： 一是按封版颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准。
印花气泡 在0.5立方毫米以里
阴花渗花 宽1厘米以里,阴花渗花不超过0.5毫米
宽超过1.1厘米.阴花渗花不超过1毫米
套版不正 人的面部不允许,其他的,在0.5毫米以里.
沙眼、露底 一米/8秒目测不见者
三是要用手去感觉及简单测试:
轻拉——绣花周边的隐性针洞
外露或起圈的绣花线是否散脱
贴布绣隐性爆口
印花是否断裂
触摸——手感是否太粘手（易粘尘）
折叠——印花浆料是否易折断
轻擦——磨擦牢度是否OK
轻搓——是否易脱落。。。。。。
五． 首件样品、送检样品检验
目的：规范对初样、确认样、首件样、船头板、送检样等样品的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、送检的符合性，有效的满足相关要求
范围：适用于初样、确认样、首件样、船头板、送检样的检验操作，QA确认首件样后召开产前会议。
首件样品、送检样品检验
作业前准备：
封样在手
物料卡在手
读懂工艺单
明确工艺要求
明确送检要求
受检样品100%
核对校验样板与工艺制作要求、物料使用的符合性
检验的顺序：
核对物料用料；
核对样衣、制作工艺；
测量尺寸并记录；
工序检验（上装下装各要求）；
整体外观检验与试穿；
最后全件探针。
六．巡 线 QA 指 引
目的：
规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的“品质”符合性

范围：
适用于车缝开货辅导稽核、车缝线工序稽查、连线成品烫前烫后的检验、包装部成品的抽查检验作业

原则：
预防为主，防改结合，由面及点，重点控制
开货：
是品质保证的重中之重
1、线前配片的面物料核对，避免配错物料。
2、首三件全工序跟踪。
3、每色每码首扎或前十件烫前烫后全检。
巡核：
品质源于制作，事故灭于萌芽。
1、正常生产后即进入日常线上稽查。
2、先面后点，着重稽查，关键控制。不必每天进行及生成报告。
3、包装前成品稽核，确保入库产品品质符合性及降低最后返工成本。每天进行并生成报告，稽查比例按AQL2.5抽查标准。
终检：
1、线上每天未稽查成品的，终检程序：决定抽箱数及件数—抽箱—核对箱内外内容—抽取件数—核对物料—规格—外观及车缝—计算—核对标准—结论—报告。
2、（要求的）线上每天已稽查成品的，当天须核对当天物料以及相关装箱资料（形成终检报告时）。

3. 针织面料纺织品跟单流程。。。 注意点是什么（特别重要）急！！！！！！！！ 谢谢

针织面料跟单最重要是注意成品克重，关系很大，缩水大了没钱赚，缩水小了成衣容易回缩，第二就是注意幅宽。其他那就是品质和货期了。跟单把握好这些就不会出大问题。

4. 面料跟单是什么样的工作

跟单员的定义Documentary Handler 跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能兼职，替代） 所有围绕着订单去工作，对出货交代负责的人，都是跟单员。

面料跟单工作内容：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

(4)针织童装跟单扩展阅读

工作流程：

首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1．颜色原样。

2．原手感样。

3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4．原品质样。

5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6．以及相关资料。

工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

生产大货过程中：

1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。

2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3．每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

大货检验：

1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

3．外观质量：

4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返工处理。

测试样布3－5M带回公司进行相关物化性要求测试。

测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或该公司仓库）。

交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

参考资料来源：网络-跟单

参考资料来源：网络-跟单员

5. 我从事的是纺织行业，我想做跟单，想问下跟单员大概的一个工作流程

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1．颜色原样。 2．原手感样。 3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4．原品质样。 5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6．以及相关资料。 二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、生产大货过程中： 1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。 2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3．每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验： 1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。 3．外观质量： 4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返工处理。 七、测试样布3－5M带回公司进行相关物化性要求测试。 八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。 九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议

6. 营业跟单员是什么，和业务跟单，生产跟单的区别。 服装针织厂营业跟单需要掌握哪些知识。

营业跟单员是店面的一些营业内容的跟进
业务跟单是企业业务部的一个跟单，就是业务助理，沟通外部客户与工厂内部的信息
生产跟单是跟进业务跟单下的订单，沟通是工厂内部的
服装厂的营业跟单员需要了解面料，跟进订单，出货，收款及售后对账收款的。

7. 纺织跟单员一般都做些什么

工作内容：

1、熟悉公司所经营的产品，准确报出销售价格。

2、积极主动与客户保持联系，促使客户及早下订单。确认客户样品收到后，应立即发信给客户，询问客户对样品的评价，询问客户是否有下订单的可能。

3、客户下订单后，业务员应在第一时间整理出中文订单，并立即下发到有关生产部门。

4、货物备妥后，根据合同安排货物的最终发运。

跟单员需要的技能和知识：

1、了解基本外贸知识，基础外语及函电往来。

2、运输工具、方法、配柜及了解报关知识。

3、对所跟单的产品要熟悉。知道产品的特点，款式，质量。便于和客户及生产人员的沟通。

4、了解合同法，票据法，经济法等与跟单工作有关的法律知识。

(7)针织童装跟单扩展阅读

跟单员注意事项：

1、确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。

2、要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，货期晚了如何解决等等。

3、事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

参考资料来源：网络-跟单员

8. 如何做好一个出色的针织面料跟单员

摘要：随着科学技术的进步，针织行业的迅速发展，针织产品的具体分工越来越细，尤其是国内外客户对产品质量、品种、交货期的要求越来越细，从而导致了跟单工作的出现。针织跟单工作起承接管理知识和针织专业知识，进而指导实际生产的作用，它直接影响着企业的产品品质、生产效率和经济效益。在这里，笔者主要讲讲如何从事针织面料跟单工作，做一个出色的针织面料跟单员，这将对那些从事针织面料跟单工作的人员来说显得尤为重要。关键词：针织面料跟单 生产订单出色的 管理 专业知识 素质 职责(一) 一个出色的针织面料跟单员应该熟知所从事的工作的含义跟单，就是要把握市场机会，把订单变为现实的工作，并且能够顺利出色完成工作的过程。做跟单工作，必须有耐心、有毅力和勇气，是一项具有挑战性的工作。针织面料的跟单，就是跟进针织面料的订单运作的全过程，其重点就是在“订单”的具体运作过程中如何把握各道工序质量以及交货期限。跟单的目的就是保证和维护订单的正常运作与顺利完成。生产订单，实际上就是市场机会，是针织企业与公司的生存与发展的先决条件。若接到的生产订单多，企业或公司就会有发展的机会，若订单少或没有订单，企业或公司就会有发展的机会，甚至面临生存危机。跟单工作有两方面的含义：1. 贸易公司或企业营销人员的跟单工作：侧重于接订单。经营部门和企业的负责人大多数做经营方面的跟单工作，主要是与客户沟通（任务是把潜在的客户变为意向客户，把意向客户转变为目标客户，把目标客户转变为实际客户），以及做一些内部管理和部门协调等工作，目的是确保产品质量、数量及交期，顺利的把产品交付给客户。2. 订单运作完成过程中具体操作的跟单工作：侧重于订单的跟随、跟进，即跟单过程中的实施、执行、沟通、跟进、催办、协作等具体性工作。面料跟单的作用随着市场经济的发展，跟单工作在贸易公司和生产企业中的地位越来越重要。现代企业中的经营理念在不断变化，企业管理向正规化、科学化的转变，导致跟单工作越来越成为一个专业化的工作。跟单工作的作用主要便现在以下几个方面：1. 促使生产面料企业及时、准确、按期完成订单。2. 订单完成质量的提高促使生产效率提高，增强企业的应变能力。3. 为订单的生产进程提供共享资料资源，为领导提供决策的依据。4. 跟单可以起到巩固客户的作用，可以树立企业的形象，提高企业的信誉。5. 跟单可以促使企业资源条理化，并进行科学化、正规化的使用，从而提高企业的社会效益和经济效益。(二) 一个出色的针织面料跟单员应该具备的素质1. 责任心强，具有良好的职业道德。2. 善于沟通、协作，语言表达能力强。3. 心细，做事有耐心。4. 具备必需的专业技术知识及解决问题的能力。5. 具有一定的协调和应变能力。(三) 一个出色的针织面料跟单员应该熟知自己的职责针织面料跟单员是实施具体针织面料订单运作的工作人员，其工作性质和任务，就决定了针织面料跟单人员的职责。其职责如下：1. 协助主管人员做好生产订单的理单工作。2. 具体负责订单实施运作过程中的跟进、跟随、监督工作。3. 具有生产订单运作管理和专业技术知识，能及时处理订单运作过程中出现的各种问题。4. 负责和掌握生产订单进度、面料品质以及面料交期的跟进、跟随汇总与协调工作。5. 在生产订单具体运作过程出现异常状况时，能及时准确地以书面形式向上级主管汇报，并且提出解决问题的建议与措施。6. 具体负责生产订单过程的资料信息汇总、汇报、反馈。7. 做好生产订单运作过程中有关技术资料、单证、与客户往来资料的汇总、统计和存档工作。8. 与客户保持正常的工作关系，并协调好多方面的关系。9. 对所有客户的资料，有着极端保密的责任。综上所述，一个出色的针织面料跟单员必须做到以上几点，方可在针织这个行业大展拳脚，有所作为。参考文献：

9. 服装跟单的流程及要求

服装生产工艺流程 （一）生产准备

面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。


（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。

（四）排料、裁剪工艺要求
验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。
（4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。
（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。（8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。（9）做好拖布记录，核对单耗情况。

（五）缝制1． 缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：
（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。
（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。
2．缝线缝线要达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软性。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。
3．缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 粘合工技术操作规程: 1 要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。 2要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告
服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：
1． 链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。
2． 锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。
3． 包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。
服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。

（六）锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
1、睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。2、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。

（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：
（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。
（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。
（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。
影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响
整烫中应避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。

（九）出运或入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。