皮带粘带机

Ⅰ 带式输送机的简介

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。 1.转弯皮带机
2.爬坡皮带机
3.直行皮带机
4.特殊皮带机（45度皮带机、扇型皮带机等）
5.轻型皮带机
6.窄式皮带机
7.伸缩皮带机
8.装卸皮带机
9.钢带输送机 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架
空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。 首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。 1、工作环境、状况和条件
需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。
工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
2、输送线路和输送带的问题
需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。
输送带：最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。
3、物料的性质和输送量
需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

Ⅱ 运输带接头怎么粘

运输带接头比较常用的方法一般有三种：及机械接头、冷粘接头以及热硫化接头。
机械接头：
又称为皮带扣接头，是利用钉扣机将皮带扣钉在皮带机接头两端，进而将皮带接头部位连接起来的一种传统机械接头方式。接头操作方便，但接头损伤带体本身，而且使用时间断，很容易出现二次开裂现象的发生。当下使用率已经越来越低了。
冷粘接头：
是利用冷硫化接头胶水，像常用的双组份sk313将RIT皮带修补条贴合在皮带接缝部位做封口的新型冷粘接头方式。操作简便，粘接力强，不需要大型设备，也不需要大量人力物力，通常用于帆布尼龙等中低强度的分层带接头处理。
热硫化接头：
是利用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶、未硫化面胶在硫化机的升温加压下，将皮带接头部位压合在一起的比较常用的接头方式。接头操作相对复杂一些，不过接头粘接持续力强，适用于各种材质的皮带接头处理。尤其是钢丝绳系输送带以及PVG/PVC整芯皮带等张力比较大或者带体比较特殊的皮带接头处理。
具体选择哪种方式进行接头操作，则取决于现场操作要求，停机时间以及施工成本等多方面的因素。

Ⅲ 皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法，全在这了，赶紧收藏！

皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法

一、皮带跑偏的原因

1. 机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上：由于安装误差，导致皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，造成皮带跑偏。

2. 滚筒的安装位置不正：滚筒的安装位置必须垂直于胶带的中心线且与水平面平行，否则皮带所受的外力在宽度方向上的合力不为零，导致皮带跑偏。

3. 输送带接头不正：接头处不平整，使得皮带两侧的拉力不一致，导致皮带在运行中跑偏。

4. 托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动：托辊组安装误差过大或紧固螺栓松动，会造成皮带跑偏。

5. 输送带损伤：输送带中心线两侧的损伤程度不一样，导致两侧的拉伸率发生变化，造成皮带跑偏。

6. 物料卸载点不在输送带中间：偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，导致皮带跑偏。

7. 下料冲击：物料落入皮带上时产生的冲击，有可能造成皮带跑偏。

8. 滚筒、托辊上沾积物料：物料粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部高低不平，因张紧力不均而发生跑偏。

9. 托辊安装角度不够准确：承载皮带机中心线与托辊安装位置的误差较大，导致皮带在运行中受到侧向力，引起皮带跑偏。

10. 皮带质量不合格：皮带芯密度不均匀，沿带宽方向受力不均，造成皮带跑偏。

11. 皮带机张紧装置安装和调试误差：张紧装置工作不正常，皮带两侧张紧程度不同、受力不均引起皮带跑偏。

12. 长期使用导致老化变形：皮带松弛，内应力分布不均，加大皮带跑偏机会。

13. 机架倾斜：机架中心线歪斜和机架左右两边水平倾斜，都可能使得皮带受到一定的侧向拉力，导致皮带跑偏。

14. 设备振动严重：皮带机设备的剧烈振动也会导致皮带跑偏。

15. 凹段带式输送机曲率半径过小：在启动时如果皮带上没有物料，皮带会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏。

二、皮带跑偏的调整方法

1. 调整皮带机的机头、机尾、中间架：使三者的中心在同一条直线上，确保皮带纵向中心线与滚筒轴线垂直。

2. 调整滚筒安装位置：使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。根据皮带跑偏的方向，调整滚筒轴承座的位置。

3. 重做皮带接头：将不正的胶带接头切掉，重做接头，确保接头处平直。

4. 调整托辊架：将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，或重新校正托辊架，确保托辊组水平度误差在允许偏差之内。紧固松动的螺栓。

5. 修复或更换损伤皮带：加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带。

6. 调整卸料点位置：使卸料点位于胶带中间，确保物料均匀分布。

7. 采用合理结构的导料板：避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

8. 铲除滚筒或托辊表面的粘积物料：调整空段弹簧清扫器，确保将物料随时清除。

9. 调整托辊组位置：将托辊组调整到正确位置，根据皮带跑偏的方向，调整托辊支架的安装孔位置。

10. 选择质量好的皮带：选择信誉好、生产经验丰富的厂家生产的皮带。

11. 正确安装张紧装置：确保皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线垂直，严格按照安装要求进行调试。

12. 更换老化变形的皮带：皮带机在使用一段时间后要进行检修，皮带老化变形要及时更换。

13. 矫正歪斜机架：重新安装机架，确保机架中心线和机架两侧平整。

14. 找出振动原因及时解决：检查设备振动的原因，并采取相应的解决措施。

15. 增设压带轮：在皮带运输机的凹段处增设压带轮，避免皮带的弹起或被风吹偏。在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径。

通过以上措施，可以有效解决皮带输送机胶带跑偏的问题，保证设备的正常运行。

Ⅳ 皮带输送机皮带如何粘接的

这有专门的人的才接驳的，需要机器才可以接好

Ⅳ 胶带输送机的安全运行措施有哪些

1、皮带跑偏现象及原因
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论
采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

Ⅵ 求普通输送机皮带冷粘方法工艺

通常情况下，普通分层带多采用冷硫化搭接的方式对皮带接头处理。现场接头处理之前，需要对皮带接头部位作分层处理。一般会采用阶梯式分层方式，具体搭接示意图如下：

需要施工人员使用橡胶刀或者其他分层工具，将皮带进行阶梯式（肯定是斜面比较好，这样接触面积会更大一些）分层处理之后，对皮带接头部位进行打磨处理，提高接头部位粗糙度，增加接头部位粘接面。

使用清洗剂将分层部位清理干净之后，涂刷冷硫化胶水，因冷硫化接头方式对胶水的依赖性很大，楼主尽量选择一些进口的胶水，像常用的sk313这一类的为宜，更能保证粘接效果。

之后将涂刷过冷硫化胶水的修补条贴合在接缝部位作封口处理，使用压实滚轮辗压结实即可。