皮带假机头措施

⑴ 煤矿井下安装皮带输送机都有哪些安全技术措施及注意事项

煤矿井下安装皮带输送机需要进行细致的技术性准备，包括地测科放线确定皮带中心线和皮带基础高度，以及准备皮带安装技术资料。此外，还需确保皮带各部件检修完好并数量充足，施工用工器具准备齐全，并有专人负责，所有施工人员需熟悉设备性能及工作原理。

在安装方法上，首先将皮带双层沿机巷铺开，然后按照顺序铺设皮带机头及传动部、储带仓、皮带中间架及皮带机尾段，同时做好接头并用通条连接，将中部皮带上架，机头、机尾滚筒穿好皮带。主副滚筒穿皮带时，需先接通电机供电，点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。

安装过程中，皮带中心线须与测量放的皮带中心线重合，确保安装质量。在制做皮带接头时，各皮带扣需符合标准要求。同时，运输方法需采用5T电机车和JD-11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件串车运输不得超过2车，必须用φ18.5mm短绳扣连接好。

在起吊设备时，必须确保起吊工器具完好齐全，起吊前试吊确保无问题后方可起吊，起吊设备下方严禁有人工作、行走或逗留，起吊工具器必须有专人检查。

穿皮带时，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。皮带安装结束后，试运转前需检查无问题，并确保皮带保护和信号齐全完整。试运转由熟练皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段每100米设一人监护，试运转人员服装整齐，袖口等需扣好。

在试运转过程中，若发现问题应立即停机处理，确保安全。

⑵ 皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法，全在这了，赶紧收藏！

皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法

一、皮带跑偏的原因

1. 机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上：由于安装误差，导致皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，造成皮带跑偏。

2. 滚筒的安装位置不正：滚筒的安装位置必须垂直于胶带的中心线且与水平面平行，否则皮带所受的外力在宽度方向上的合力不为零，导致皮带跑偏。

3. 输送带接头不正：接头处不平整，使得皮带两侧的拉力不一致，导致皮带在运行中跑偏。

4. 托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动：托辊组安装误差过大或紧固螺栓松动，会造成皮带跑偏。

5. 输送带损伤：输送带中心线两侧的损伤程度不一样，导致两侧的拉伸率发生变化，造成皮带跑偏。

6. 物料卸载点不在输送带中间：偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，导致皮带跑偏。

7. 下料冲击：物料落入皮带上时产生的冲击，有可能造成皮带跑偏。

8. 滚筒、托辊上沾积物料：物料粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部高低不平，因张紧力不均而发生跑偏。

9. 托辊安装角度不够准确：承载皮带机中心线与托辊安装位置的误差较大，导致皮带在运行中受到侧向力，引起皮带跑偏。

10. 皮带质量不合格：皮带芯密度不均匀，沿带宽方向受力不均，造成皮带跑偏。

11. 皮带机张紧装置安装和调试误差：张紧装置工作不正常，皮带两侧张紧程度不同、受力不均引起皮带跑偏。

12. 长期使用导致老化变形：皮带松弛，内应力分布不均，加大皮带跑偏机会。

13. 机架倾斜：机架中心线歪斜和机架左右两边水平倾斜，都可能使得皮带受到一定的侧向拉力，导致皮带跑偏。

14. 设备振动严重：皮带机设备的剧烈振动也会导致皮带跑偏。

15. 凹段带式输送机曲率半径过小：在启动时如果皮带上没有物料，皮带会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏。

二、皮带跑偏的调整方法

1. 调整皮带机的机头、机尾、中间架：使三者的中心在同一条直线上，确保皮带纵向中心线与滚筒轴线垂直。

2. 调整滚筒安装位置：使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。根据皮带跑偏的方向，调整滚筒轴承座的位置。

3. 重做皮带接头：将不正的胶带接头切掉，重做接头，确保接头处平直。

4. 调整托辊架：将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，或重新校正托辊架，确保托辊组水平度误差在允许偏差之内。紧固松动的螺栓。

5. 修复或更换损伤皮带：加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带。

6. 调整卸料点位置：使卸料点位于胶带中间，确保物料均匀分布。

7. 采用合理结构的导料板：避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

8. 铲除滚筒或托辊表面的粘积物料：调整空段弹簧清扫器，确保将物料随时清除。

9. 调整托辊组位置：将托辊组调整到正确位置，根据皮带跑偏的方向，调整托辊支架的安装孔位置。

10. 选择质量好的皮带：选择信誉好、生产经验丰富的厂家生产的皮带。

11. 正确安装张紧装置：确保皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线垂直，严格按照安装要求进行调试。

12. 更换老化变形的皮带：皮带机在使用一段时间后要进行检修，皮带老化变形要及时更换。

13. 矫正歪斜机架：重新安装机架，确保机架中心线和机架两侧平整。

14. 找出振动原因及时解决：检查设备振动的原因，并采取相应的解决措施。

15. 增设压带轮：在皮带运输机的凹段处增设压带轮，避免皮带的弹起或被风吹偏。在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径。

通过以上措施，可以有效解决皮带输送机胶带跑偏的问题，保证设备的正常运行。

⑶ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理

原因：

1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。

2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。

3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

处理：

1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。

2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。

3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

(3)皮带假机头措施扩展阅读：

如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。

要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。

斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。

所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。