伸缩式皮带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
(1)机头传动装置：
由传动滚筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒，用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。
卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整输送带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时输送带倒转。
(2)收放胶带装置：
位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。
(3)中间架：
由无螺栓连接的快速可拆支架，由H型支架、钢管、平托辊和挂钩式槽形托辊、“V”型托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管可作为拆卸的机身，用柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩式槽形托辊胶接式，槽形角30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上制动的圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，可向前向后移动，以调节托辊位置控制皮带跑偏。
(4)上料装置、下料装置：
上料装置安装在收放装置后边，由转向转导向接上料段，运送的物料从此段装上运至下料段，下料装置由下料段一组斜托辊将物料卸下，下料段直接极为，机尾由导轨和机尾滚筒座组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，藉以适应底板的不平，机尾滚筒与储带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可用螺栓调节，以调整输送带在机尾的跑偏，机尾滚筒前端设有刮煤板，可使滚筒表面的碎煤或粉煤刮下，并收集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾加上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。
伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。 伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。 伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。
㈡ 炼铁厂风机房操作规程主要工艺
一 、装料程序选择
装料程序由4种料批组合可供选择：
（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批选择
装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.
在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.
三、矿、焦配料选择
槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃
1.装矿配料程序
每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.
四、槽下矿、焦皮带机操作规程
运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.
1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.
2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.
3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.
i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.
ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）
iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.
iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.
v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.
42DK为运矿皮带动力电源刀开关.
9DK为运焦皮带动力电源刀开关.
42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.
9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.
运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）
42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.
9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.
运矿运焦皮带操作电源为交流220V.
在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.
i.控制开关的操作
422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
42KK2为拉绳开关控制开关.
9KK2为运焦皮带拉绳开关.
42KK3为起动音响选择开关.
9KK3为起动音响选择开关.
42KK4为起动音响选择开关.
9KK4为起动音响选择开关.
42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.
9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.
42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.
9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.
42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.
第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3
5.中间罐
直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6.喷吹罐
直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.气动蝶阀
出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15 m3 工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1. 操作职责
(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.
(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.
(3) 负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.
(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.
(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.
2. 技术操作
A. 喷煤前准备工作.
(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.
(2) 通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.
A. 输煤
(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.
(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.
(3) 通知制煤系统输煤站送煤.
(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.
(5) 关闭收粉系统
B. 喷煤
(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.
(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.
(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.
C. 倒罐
(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.
(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.
D. 临时停煤操作
当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.
E. 长期停止喷煤操作
高炉休风两小时以上时:
(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.
(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.
(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.
㈢ 榨油机主轴正常启动后往外退出什么原因
解决油黑的问题就是在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间，压榨设备尽量使用全自动榨油机，也就是圆排榨油机，因为圆排机械可以最大单位段内提供炸膛最大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼，最大程度的降低二次在高温挤压。最后，可以使用真空式滤油机来将毛油最进一步处理，以此达到油质的最高标准。
第三：榨油机跑渣
压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。
若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对榨油机园排压紧丝母应上紧些。
第四：榨油机回油
出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨油料作物含油量低的作物，很少出现回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。条排间隙过小：(即条排上的紧)，应用垫子调整条排间隙，若是榨油机，除调整条排间隙外，还要放松一下压紧丝母，加大园排流油间隙。
第五：榨油机不出饼
出饼不顺，或不出饼，也不进料：榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料)，当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进入正常压榨。且新机需要磨合机器，一般用饼和粗沙磨合机器1-2小时即可。
第六：榨油机油料堵塞
a、皮带打油不提料。其主要原因是，斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。
b、料斗里的齿轮方向安反。当新机器运回家中，有的客户需要自己配件电机，这是需要电机和机器连接安装。有些客户可能不注意，把两者的方向安装反了，则此时机器没法正常操作，油料堵塞。
c、筛布油料走单边。检查时，若属筛面横向不水平，应调整左右吊杆的长度使之相等；若属筛体出现扭摆，可调整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边，可调整机架使之水平；若属气流不均匀，可调整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低，应更换新毛刷或调整毛刷长度，同时调整平筛的倾斜角度。
d、上锅蒸坯不均匀。检查时，若属蒸烘机喷汽孔堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔。若属坯料在中下锅内糊锅底，可调整刮板与锅底的距离；若属刮板扭曲磨损，应更换刮板；若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。
e、轧辊过载不转动。排除方法是：启动时轧辊之间若有油料，可松开轧辊调整螺栓，清除辊间的油料；若属喂料量过大速度过快，可将下料口处插板关闭；若属轧出的坯料厚薄不均，应重新调整轧辊间隙、紧固松动的螺母。
第七：榨油机冷榨和热榨比较
a.冷榨：油料不经过炒锅炒熟
优点：出油颜色好，比较浅淡，榨的时候不会起沫，不会於锅；
缺点：油味不香。
b.热榨：油料经过炒锅炒熟
优点：油味纯正，比较香醇，特别是芝麻；
缺点：压榨时容易於锅。
第八：榨油机压榨出来的油有沉淀
榨油机可以把上面清澈的油抽出来，然后把桶底累计起来自然沉淀，抽出来的油如果有专用的存放地点的话可以放一个星期（也就是自然沉淀）。然后油的清澈度应该就是最好了。
用筛面用的细纱布过滤一下，如果量小就用装过面粉的编织袋吊，如果量大就需要购一台过滤泵进行过滤，这样可以提高工作效率。
以下方法可以减少沉淀：
1)开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。
2)压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。
3)由于花生、芝麻等碎末十分细小，通常运用的普通经过滤网无法彻底筛除，因而用榨油机压榨出来的油大多存在微小的碎末沉淀，但这些碎末不会给健康带来任何危害，普通在寄存过
后成总裁