❶ 皮带输送机输送东西的时候电机有声音，空转无东西的时候没有声音，皮带打滑，怎么解决急！！！
【上海鑫务机械】为您解答。 导致皮带输送机打滑的因素较多，例如，皮带张力不够、严重过载运行、皮带传动部件水较多、驱动滚筒和皮带之间的设计摩擦系统较低、满载之后停机再开机等。一旦皮带输送机设备出现打滑问题，则首先需要观察究竟是何种原因导致打滑，并且据此采取针对性解决对策。对于上述原因导致的皮带输送机设备打滑，建议采取下述解决方法：调整张紧滚筒配得来提高皮带的张力、合理控制运行重量、采取必要的防淋水措施、增加主动滚筒摩擦系数、满载停机后清除部分货载再开机。
一、皮带输送机设备运转部位异音的原因与处理对策
在皮带输送机设备各种常见故障当中，运转部位异音也是比较常见的一种故障类型。皮带输送机设备运转部位异音，较大原因可能运转部件磨损坏摩擦发出的异音。综合来看，导致皮带输送机设备运转部位异音的主要原因主要包括下述三个方面：第一皮带输送机设备滚筒轴承磨损，导致受力不均引起的挤压产生的异音；第二，调型托辊损坏断裂，端口间摩擦产生的异音；第三，托辊卡头与托辊支架槽因摩擦产生间隙在运转当中晃动产生的异音。针对上述原因导致运转部位异音问题，建议采取下述三种对策，上体是：
1、滚筒异音的情况，可使用听音帮在轴承座上检查滚筒轴承是否有异音，或用手背触摸轴承端盖是否温度异常，如果有异音或有温升则尽快安排更换滚筒轴承；
2、调型托辊损坏断裂，端口间摩擦产生的异音的情况，则立即安排更换托辊；
3、托辊卡头与托辊支架卡槽因摩擦产生间隙在运转当中晃动产生的异音的情况，可更换托辊支架或托辊支架卡槽。
二、皮带输送机设备配件皮带撕裂的原因
皮带输送机设备皮带的撕裂后的影响是非常严重的，不仅需要重新更换皮带、清理物料，而且影响上下工序不能够正常运行或停止运行，影响非常大，所以在皮带输送机设备当中日常维护中必须要非常仔细，防止皮带撕裂。导致皮带输送机设备撕裂的原因主要包括下述四个方面：第一，皮带胶接头边缘磨损后挂住托辊或托辊支架，造成皮带撕裂。第二、皮带跑偏后与皮带输送机设备架摩擦撕裂。第三、皮带清扫器脱落、托辊破裂，造成皮带撕裂。第四、皮带磨损钢丝芯露出挂在托辊或托辊支架上。
针对上述原因导致的皮带输送机皮带撕裂问题，上海鑫务机械建议采取下述四种对策，具体是：
1、加强对皮带胶接头的检测频次，发现边缘磨损及时处理，加强维护保养；
2、发现皮带跑偏及时处理；
3、加强对皮带输送机设备的巡检频次，如果有皮带清扫器脱落、托辊破裂，造成皮带撕裂及时更换清扫器和托辊；
4、加强对皮带输送机设备的巡检频次，如果有皮带钢丝芯露出，及时剪断。
皮带输送机的皮带使用寿命是关系到物料输送成本的关健，理论情况下冲渣系统输送带能够满足二年的正常运行，但是国为常见的故障及不规范的操作和维护保养导致皮带边缘磨损，撕裂导致皮带报废，平均使用寿命缩短至一年半，提高了生产成本，违背了生产企业降本增效的原则。更多皮带输送机维护保养知识请参看http://www.xinwujixie.com
❷ 怎么写皮带秤维护管理人员制度
电子皮带秤使用维护管理职责
一、车间主任负责对电子皮带秤使用过程进行监督、检查及考核处罚；
二、车间分管设备的管理人员负责对电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程进行指导、监督、检查。主要职责：
1、负责定期安排落实皮带秤的维护、保养及检修，做好皮带秤的年检工作；
2、安排做好每周一到二次的点检及零点校正并记录存档；
3、负责安排落实2-3月/次皮带秤的挂码校秤并记录存档；
4、负责皮带秤的打印管理，及时收集打印结果并报车间存档；
三、辖区工段长履行运行管理职责：
1、组织协助车间完成电子皮带秤的校定、检修及运行的监督管理；
2、组织协助完成皮带秤、柜，仪表箱清洁；
3、负责安排落实规范填写生产记录，汇总当班、旬、月产量；
4、监督作业人员不准超量给矿。
四、岗位生产人员职责：
1、对输送带运行情况进行认真检查，发现问题及时解决上报；
2、协助车间完成电子皮带秤的校定、检修，清洁工作；
3、及时清理输送带粘附的矿泥，输送带不运行的情况下（6小时以上），应将皮带清空，仪表柜应保持清洁；
4、按表格要求规范填写生产记录，汇总当班产量。班组负责人自行统计交接当班产量，产量以电子皮带秤累计产量为准，整数抄写，交接并签名，每旬报车间存档。
五、电子皮带秤检修人员职责：
1、保证皮带秤所在输送带的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内；
2、检修时对皮带秤秤架彻底清扫，确保秤架无积灰，防止秤上附加力影响计量精度；
3、保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响；
4、每次粘补、更换皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接后报告车间，并对电子皮带秤重新进行零点校验，设备的管理对皮带秤的每次复核、校验情况进行详细记录；
5、协助车间完成电子皮带秤定期零点校正和挂码校秤。
六、电子皮带秤系统电工岗位职责：
1、对电子皮带秤、监控的电控仪表柜门进行上锁，管好钥匙，防止他人擅自操作；
2、对电子皮带秤系统、监控系统进行停送电及开关机作业，仪表不要频繁断送电，输送带长期不运行（24小时以上），应将仪表电源关闭；
3、对电子皮带秤系统、监控系统电气设备进行定期维护保养；
4、每班对电子皮带秤系统运行情况进行不低于3次的巡检监管，发现设备故障或偷料等弄虚作假情况应立即报告车间；
5、协助车间不定期对监控视频进行回放，监管电子皮带秤运行情况；
6、严禁擅自删除监控系统录像内容。
七、电子皮带秤清洁校对人员岗位职责：
1、电子皮带秤清洁校对由装矿班负责；
2、装矿班对电子皮带秤秤架柜门进行上锁，管好钥匙，防止他人擅自操作；
3、装矿班每天对磨矿段电子皮带秤计量用人工计量方式进行复核3-5次，并做好记录，发现计量误差过大应立即报告车间；
4、每5天一次清洁电子皮带秤密封柜内外矿石积灰，特殊情况应缩短清洁周期，确保计量准确。
5、每天不低于3-5次对电子皮带秤运行情况进行巡查监管，发现设备故障或偷料等弄虚作假情况应立即报告车间。
(1)跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成皮带两侧的松紧程度不一样，则皮带向紧的一侧方向跑偏；
(2)跑高不跑低：支承托辊不在与皮带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则皮带就会向高的一端方向跑偏；
(3)跑后不跑前：托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按皮带运行方向而定)，则皮带就会向后的一端方向跑偏。
皮带方向跑偏调整方法
当皮带机方向跑偏范围不太大时，利用皮带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。皮带方向跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与皮带边沿的磨擦作用而沿皮带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时皮带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置
如果皮带重负荷运行方向跑偏，可将皮带方向跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使皮带上的物料自重产生一个阻止皮带方向跑偏的分力，直到皮带回到正常位置
如果皮带运行时总向一边方向跑偏，可在皮带方向跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使皮带强行复位；另一方面由于立辊与皮带边沿的磨擦作用，降低了皮带方向跑偏侧的线速度，相对地增加了皮带另一侧的线速度，使皮带向另一侧移动直至复位。
如果皮带空转总向某一侧方向跑偏时，利用皮带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，皮带方向跑偏就会消失
如果皮带运行方向跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。
如果胶带机运行时左右方向跑偏，无固定方向，说明皮带松弛，应调整拉紧装置，绷紧皮带，方向跑偏就会消失。
如果皮带运行时在机头或机尾处方向跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾方向跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄皮带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式，滚筒处皮带线速度为v＝ωR，式中ω为滚简旋转角速度，R为滚简半径。因此方向跑偏侧皮带不仅运转线速度小于另一侧，而且方向跑偏侧的皮带松于另一侧。用此方法调整时皮带就会向另一侧移动，直到达到正常位置，而后取出窄皮带，输送机运转正常。
如果输送带在滚简处方向跑偏，说明滚简转动时水平窜动、有粘料(使筒径变大或异径)或存在安装误差，应根据情况校正前后滚简的水平度和平行度，方向跑偏就会消失。
如果皮带方向跑偏不太严重，应把皮带方向跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可消除皮带方向跑偏。
如果皮带运行时，空转不方向跑偏，重负荷运转方向跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀，装载漏斗不正，应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使皮带两边物料分布均匀。
如果皮带运行总向一边方向跑偏，最大方向跑偏恰在接头处，而且方向跑偏位置不固定，说明皮带接头不正，应重新校正接头或胶接新接头。
如果皮带运行时向同一侧方向跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
如果皮带边缘磨损严重，使皮带两边拉力不一致，皮带方向跑偏位置不固定，应根据实际情况及时修补胶带或更换新皮带。
如果输送带空载总向某一边方向跑偏，可在皮带方向跑偏侧中心位置，将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个，留下一个当轴。当皮带向人所站立的一侧方向跑偏时，可将支架沿皮带运行方向向前移动适当角度；反之，当皮带朝另一侧方向跑偏时，可将支架逆皮带运行方向移动适当角度，再固定，方向跑偏就会自然消失(其作用相当于一个槽型调偏托辊，利用皮带“跑后不跑前”的规律)。
如果皮带空载和重载运行时都向同一侧方向跑偏，说明皮带两侧松紧程度不一样，应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚简处的丝杆或配重等拉紧装置。
❹ 皮带机上哪些部位容易绞伤人
皮带机伤人事故（20例）
1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
12、由于带式输送机电机运行电压低于设计电压，电机转不动出现打滑现象，防打滑保护动作停电停机，人员又启动皮带然后操作升压按钮欲使皮带正常运行，这是皮带打滑更厉害，保护动作断电后皮带突然下滑带动驱动轮倒转将电机转子，线包甩出，造成严重的设备损坏事故。
13、皮带司机发现皮带滚筒出现打滑现象，于是司机未停机便用脚去踩皮带试图得到解决，不慎将脚卷入滚筒受伤致死。
14、皮带上方照明灯损坏，人员打点停机站在皮带上更换灯泡，皮带突然启动将其闪倒，其挣扎站起后欲跳皮带，头部碰在顶梁上致晕倒在皮带上被拉入煤仓致死。其中人员虽打点停机，但未联系司机告知清楚；皮带司机在人员打点停机后未查明停机原因再次启动皮带是事故发生的主要原因。
15、皮带司机违章在皮带运行中进入皮带机尾坑内检查皮带故障原因被卷入皮带机尾致死。其中相关部门对操作人员的岗位操作培训不到位，皮带司机安全意识淡薄，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
16、司机违反操作规程，在输送机运行中清扫输送带滚筒煤粉，且不按规定使用专用工具不慎落入滚筒绞伤致死。
17、在换打输送机卡子时，站在机械运转部位且司机开车前，未认真观察和提醒作业人员站稳不慎落入滚筒绞伤致死。
18、在进行安装皮带机头卧底时，人员使用倒链吊住减速器的起吊鼻进行起吊过程中起吊鼻突然断裂，导致吊起的皮带机头突然下落，将工作人员砸伤致死。其中在起吊过程中仅吊住减速器起吊鼻进行起吊，造成超过起吊鼻的承载极限发生断裂是事故发生的主要原因。
19、巡检工发现皮带下料口堵塞后，前去停止皮带运行后返回下料口处理。在其处理过程中皮带突然启动将其卷入滚筒致死。其中巡检工停止皮带未闭锁启动开关，皮带司机擅自脱岗，在其回岗后未查看停机原因，也未进行观察便启动皮带是事故发生的主要原因。 20、在拆除皮带作业过程中需进行拖拽作业，人员违章采用皮带滚筒代替小绞车将钢丝绳缠在滚筒上开动皮带进行拖拽时钢丝绳被滚筒缠死，在倒转皮带试图将钢丝绳处理出滚筒时将作业人员带入滚筒绞伤致死。其中相关技术部门在进行拆卸作业前未制定安全技术措施令作业人员学习，遵照执行也是事故发生的重要原因。
❺ 皮带跑偏时怎样调整
一、皮带跑偏的原因：x0dx0a 1.安装时引起的皮带跑偏：x0dx0a 皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：x0dx0a （1）.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；x0dx0a （2）.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。x0dx0a（3）.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。x0dx0a x0dx0a2.运行中引起的皮带跑偏:x0dx0a（1）.滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。x0dx0a （2）.皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。x0dx0a （3）.矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。x0dx0a （4）.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大备空。x0dx0ax0dx0a二、皮带运输机皮带跑偏的处理x0dx0a 针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：x0dx0a 1. 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。x0dx0a 2.安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横州枣向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。 x0dx0a 3.采用新型托辊组来防止跑偏。我厂皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，我们将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。x0dx0a 4.调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 x0dx0a 5..张仿迹瞎紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 x0dx0a 6. 双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。x0dx0ax0dx0a总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。
❻ 巡回检查制度应包括哪些内容
巡回检查制度是指电力企业为保证发、供电设备的安全经济运行，值班人员必须按规定时间、内容及线路对设备进行巡回检查，以便随时掌握设备运行情况，采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。 巡回检查的项目应包括： 1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2、管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3、保温层、防腐层和保护层是否完好； 4、管道振动情况； 5、管道支吊架是否完好； 6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 7、阀门等操作机构润滑是否良好； 8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；
下面举个例子：
巡回检查管理的一般要求：
2.1.1 为加强对设备的监视，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行，运行各岗位值班人员应严格执行本制度。
2.1.2 值班人员应按专责分工和规定的检查路线和检查项目进行认真检查。
2.1.3 巡回检查工作应由岗位值班人员或经考核合格正在实习的值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。
2.1.4 各岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质量。
2.1.5 检查时应携带所需工具，包括：听音棒、手电筒、测温仪、抹布等；做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。
2.1.6 检查人员应根据部颁《电业安全工作规程》和厂颁《运行规程》的要求进行巡回检查，戴好安全帽，必要时应穿绝缘鞋和戴防高温手套，注意自我保护，确保巡检安全。
2.1.7 本制度所规定的巡回检查时间为最长间隔时间，当遇有雷、雨、大风、洪水、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检查外，应加强重点检查。
2.1.8 遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。
2.1.9 巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如本班不能消除，应汇报值长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大；对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应根据运行规程的规定先处理后汇报。
2.1.10 对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，分场将给予责任人严厉考核。
2.1.11 对巡回检查不认真、不能及时发现设备缺陷而导致缺陷扩大或缺陷由上一级部门检查发现者，将视情况给予责任人不少于50元的考核。
2.1.12 各岗位应按下列时间进行巡回检查，遇有异常情况或重大操作，可经值长确定同意推迟检查时间或取消一次检查。
2.2 巡回检查时间
2.2.1 值长巡回检查时间
每班次至少对设备进行两次全面、认真检查，时间为接班后及交班前。
2.2.2 班长巡回检查时间
除交接班检查外每班次要对所属设备、公用系统等进行两次全面、认真检查（具体检查时间：2:00、7:00、10：00、15：00、18：00、23：00）。
2.2.3 司炉、司机、电气正值、化水值班员巡回检查时间
除交接班检查外每班次要对设备进行两次全面,认真检查(具体检查时间:1:00, 6:00, 9:00, 14:00, 17:00, 22:00).
2.2.4 锅炉副司炉、汽机副司机、除氧值班工、电气副职、化水化验员巡回检查时间
每班次对设备进行四次, 全面检查(具体检查时间: 1:00, 3:00, 5:00, 7:00, 9:00, 11:00, 13:00, 15:00, 17:00, 19:00, 21:00, 23:00).
2.2.5 锅炉助手、输煤工、汽机助手、电气电工、化水副值班员巡回检查时间
每班对所属设备进行六次全面, 认真检查(具体检查时间: 1:00，2:00, 3:00, 4:00, 5:00, 6:00, 10:00, 11:00, 12:00, 13:00, 14:00, 15:00, 17:00, 18:00, 19:00, 20:00, 21:00, 22:00).
2.3 巡回检查路线
2.3.1 锅炉岗位巡回检查路线
2.3.1.1 锅炉运行检查路线
控制室、保护盘→给水平台→锅炉至母管主汽门→紧急放水门→播煤风门→返料风门→疏水门→一、二次风空预器→返料观察孔→省煤器→过热器→汽包→炉膛中部看火孔→连排阀→再循环阀→炉门→点火装置→一二次风机→冷渣器→定排门、疏上水总门→疏水泵、疏水箱→定排扩容器→电除尘→引风机→油泵房→烟道→夹层给水总门→给煤机→连排扩容器→控制室
2.3.1.2 输煤值班员巡回检查路线
输煤控制室→燃料棚→#1皮带→#2皮带→燃料仓上部可逆配仓带式输送机→燃料仓下口给煤机→筛分破碎楼→煤仓间→输煤控制室
2.3.2 汽机岗位巡回检查路线
集控室→开机盘→调速及保安系统→主汽门→汽轮机→发电机→双减器→排油烟机→主油箱→均压箱→高加→低加→轴加→疏水膨胀箱→凝结水泵→润滑油泵→冷油器→循环水泵→凝汽器→射水泵→给水泵→凉水塔→除氧器→集控室
2.3.3 电气岗位巡回检查路线
主控室→#1发电机和励磁机→锅炉七米平台给煤机配电柜→给煤机→＃1、＃2厂变→400V配电室→＃0厂变→射水泵、给水泵→发电机小室→循环水泵→10KV高压室→送风机→电除尘→引风机→水泵房→化水变→化水配电室→化水系统→主控室
2.3.4 化学专业岗位巡回检查路线
2.3.4.1 水处理巡回检查路线
运行控制室→RO装置加药间→RO装置→水泵房→除盐水箱→中间水箱→中和泵房（水池）→酸（碱）罐泵→酸(碱)计量间→混床交换器→值班化验室→运行控制室。
2.3.4.2 水分析巡回检查路线
化验室→取样间→药品间→加药间