Ⅰ 车床加工皮带轮的方法
第一，看是哪种型号的，是O型还是A型，B型及C型等，皮带槽度数是38还是36度，磨成型刀，宽度，深度，几道槽根据型号车就成。A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽
度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度【答题者；伟哥易中天意】可惜提问者如此对待别人认真细心的回答。
Ⅱ 如何加工皮带轮快
先用切断刀扎槽深和低宽，然后再用皮带轮刀，但是你记得留余量，深度和宽度最好都留，最后磨一把成型的槽刀，扎进去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有专门加工皮带轮的槽刀。槽刀就可以把整个槽形做好的。
Ⅲ 皮带轮轮槽加工（V 带轮）
铸造（下料)—热处理（退火或调质）—车V槽—磨V面—镗内孔—插键槽。
车制，价格低廉，效率高
冲压板螺栓固定。价格便宜、承载能力不是很大。
精铸，精铸后磨削，前期成本高。
铣制，麻烦效率又不高。
Ⅳ 皮带轮生产厂家教你去毛刺的9种方法
我教你去毛刺的9种方法：
一、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，
采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
二、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
三、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、
喷砂、滚筒等方式，
目前企业采用较多
四、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，
然后喷射弹丸去除毛刺。
五、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，
通入到一个设备炉中，
然后通过一些介质及条件的作用，
让气体瞬间爆炸，
利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺
六、化学去毛刺
用电化学反应原理，
对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
七、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
八、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力
来去除加工后产生的毛刺和飞边，
同时可达到清洗的目的。
九、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。