钢丝绳芯皮带监测

1. 什么是皮带偏离监测系统包括哪些内容

皮带跑偏归纳起来有两点：第一，皮带两侧受力大小不等；第二，托辊或滚筒对皮带产生一个横向的轴向力。皮带跑偏将影响整个输送系统的正常运行，其危害包括撒落物料、降低皮带出力、皮带损伤、边缘破损及降低使用寿命、偏离超限停机。严重时甚至会导致流煤、堵塞、皮带撕裂等重大事故。
格物优信是一家以红外、云计算、机器视觉为核心技术的高科技公司。针对目前输送皮带问题，研发定制一套“皮带跑偏在线监测系统”，来发现、报警皮带输送问题，将问题提前暴漏，避免问题扩大化。
系统特点
AI视觉自动识别
采用AI视觉识别技术，实现跑偏智能监测
自动声光报警
自动报警，配套声光报警器可实现声光报警
报警自定义防漏报
可自定义跑偏报警量，避免频繁报警和漏报
数据自动存储及管理
数据自动存储，便于数据分析及管理
系统价值
安全高效，更智能
系统高度智能化
减小皮带运行的不安全、不稳定后果
性价比高，低成本
系统整体性价比高
隐患及时排查，降低维护成本
为什么选择格物优信皮带跑偏在线监测系统
格物优信在线式测温相比手持式测温的优点
对比项 格物优信皮带撕裂、跑偏自动检测系统优点 在线式测温 手持式测温
时间间断性 无需操作工人长时间关注皮带监测画面，系统可实现全天候皮带温度监测 全天候实时不间断监测可实现24小时不间断测温，安全防护不松懈 需人员手持设备操作，无法不间断监测
人员配置 无需人员手持设备巡检运输皮带，本系统可做到重点区域测温全覆盖，解放人力 自动化程度高，解放人力可实现无人或减人值守，解放人力 需要一人或多人手持设备巡检
使用场景 在线式测温可建设一套覆盖完整的运输皮带检测系统，做到无监测盲区，全方位规避隐患风险 覆盖范围广，大面积监测设备监测覆盖范围广，使用场景多种多样 场景有限，多用于小范围面积故障检测
外界影响 本系统智能化程度高，隐患自动预警，而手持式测温人工发现缺陷依赖及时巡检强度和细心程度 受环境及人员技能影响小系统较为智能，受环境及人员技能影响小 受环境及人员技能影响大
安全性 系统测温精准，响应速度快，可及时发现目标异常，便于控制中心人员直观及时发现皮带撕裂、跑偏位置、大小及严重程度 隐患及时预警，可联动消防24h隐患预警及多端远程报警，可联动消防系统 隐患预警功能受现场人员操作影响，隐患风险高
软件功能 系统配套专用皮带运行状态检测软件，具备实时画面、超温及温升报警逻辑、灵活且独立的测温区域、设备集中管理等功能 功能丰富强大，可个性化定制强大的电脑端软件，功能丰富多样，可根据需求个性化定制 一般软件功能较为有限，较难实现按需个性化定制
系统扩展性 可提供Windows、Linux、Android等多平台SDK开发包，便于功能二次开发定制；系统可选配“YSIR智能物联云”实现更多功能的扩展 二次开发及多系统互联互通系统可扩展，可提供SDK开发包，赋能企业二次开发 受设备端限制，系统拓展性连通性较差
智能管理 可基于YSIR智能物联云，拓展更多功能如数据统计汇总分析、微信报警推送、红外画面远程推送、录像远程推送等，促进行业安全生产智能化管理体系的建设 云平台部署私有化，保障数据安全系统基于YSIR智能物联云，可充分满足私有化智能管理需求 数据管理功能单一有限，无法满足智能化的企业管理需求
综合成本 系统可以较大程度提高对运输皮带安全隐患发现的时效性，发现隐患于前期；降低现场人工巡查强度，通过系统反馈信息提高巡查的有效性；增加安全检测的全面性，更有效的确保安全生产。因此价值较高，长期综合成本较低 长期综合成本较低，性价比高可减员增效降本，降低安全风险及经济损失，综合成本低 短期成本低，实际长期综合成本高

2. 皮带跑偏监测系统能实现哪些目标

皮带跑偏监测系统能够实时监测运输皮带的状况，当监测到皮带出现受力不均、跑偏时，立刻中止皮带的运输，工作人员在第一时间到现场进行检修，减少损失。还可以根据时间段对告警记录和告警截图、视频进行查询点播，极大提升管控效率，避免意外事故的发生。

3. 皮带跨越监测系统的原理是什么

皮带跨越监测系统对皮带运行区域进行实时监测，无需人工干预，一旦监测到有人跨越皮带时，立即进行告警，告知监控管理中心，提醒相关人员及时处理。同时将告警截图和视频保存到数据库形成报表，可根据时间段对告警记录和告警截图、视频进行查询点播，方便进行事后轨迹回溯。

4. 皮带跑偏监测识别系统最大的作用是什么

皮带跑偏归纳起来有两点：第一，皮带两侧受力大小不等；第二，托辊或滚筒对皮带产生一个横向的轴向力。皮带跑偏将影响整个输送系统的正常运行，其危害包括撒落物料、降低皮带出力、皮带损伤、边缘破损及降低使用寿命、偏离超限停机。严重时甚至会导致流煤、堵塞、皮带撕裂等重大事故。

格物优信是一家以红外、云计算、机器视觉为核心技术的高科技公司。针对目前输送皮带问题，研发定制一套“皮带跑偏在线监测系统”，来发现、报警皮带输送问题，将问题提前暴漏，避免问题扩大化。

为什么选择格物优信皮带跑偏在线监测系统

格物优信在线式测温相比手持式测温的优点

对比项 格物优信皮带撕裂、跑偏自动检测系统优点 在线式测温 手持式测温

时间间断性 无需操作工人长时间关注皮带监测画面，系统可实现全天候皮带温度监测 全天候实时不间断监测可实现24小时不间断测温，安全防护不松懈 需人员手持设备操作，无法不间断监测

人员配置 无需人员手持设备巡检运输皮带，本系统可做到重点区域测温全覆盖，解放人力 自动化程度高，解放人力可实现无人或减人值守，解放人力 需要一人或多人手持设备巡检

使用场景 在线式测温可建设一套覆盖完整的运输皮带检测系统，做到无监测盲区，全方位规避隐患风险 覆盖范围广，大面积监测设备监测覆盖范围广，使用场景多种多样 场景有限，多用于小范围面积故障检测

外界影响 本系统智能化程度高，隐患自动预警，而手持式测温人工发现缺陷依赖及时巡检强度和细心程度 受环境及人员技能影响小系统较为智能，受环境及人员技能影响小 受环境及人员技能影响大

安全性 系统测温精准，响应速度快，可及时发现目标异常，便于控制中心人员直观及时发现皮带撕裂、跑偏位置、大小及严重程度 隐患及时预警，可联动消防24h隐患预警及多端远程报警，可联动消防系统 隐患预警功能受现场人员操作影响，隐患风险高

软件功能 系统配套专用皮带运行状态检测软件，具备实时画面、超温及温升报警逻辑、灵活且独立的测温区域、设备集中管理等功能 功能丰富强大，可个性化定制强大的电脑端软件，功能丰富多样，可根据需求个性化定制 一般软件功能较为有限，较难实现按需个性化定制

系统扩展性 可提供Windows、Linux、Android等多平台SDK开发包，便于功能二次开发定制；系统可选配“YSIR智能物联云”实现更多功能的扩展 二次开发及多系统互联互通系统可扩展，可提供SDK开发包，赋能企业二次开发 受设备端限制，系统拓展性连通性较差

智能管理 可基于YSIR智能物联云，拓展更多功能如数据统计汇总分析、微信报警推送、红外画面远程推送、录像远程推送等，促进行业安全生产智能化管理体系的建设 云平台部署私有化，保障数据安全系统基于YSIR智能物联云，可充分满足私有化智能管理需求 数据管理功能单一有限，无法满足智能化的企业管理需求

综合成本 系统可以较大程度提高对运输皮带安全隐患发现的时效性，发现隐患于前期；降低现场人工巡查强度，通过系统反馈信息提高巡查的有效性；增加安全检测的全面性，更有效的确保安全生产。因此价值较高，长期综合成本较低 长期综合成本较低，性价比高可减员增效降本，降低安全风险及经济损失，综合成本低 短期成本低，实际长期综合成本高

5. 皮带钢丝绳检测仪目前市场上流通主要是哪种性能如何

皮带钢丝绳芯检测仪主要是检测皮带内部钢丝的损伤情况及时排除安全隐患。目前国际上做无损探伤检测出名的的主要是俄罗斯英特龙公司的。百克持引进intron公司的INTROCON钢芯输送带无损检测系统有扫描仪和数据采集功能。通过扫描仪及时把钢丝绳芯的使用情况记录下来然后传输进行数据采集功能分析。钢芯输送带检测仪能准确检测出接头的钢芯的完整性和单根钢丝绳破损、点蚀等损伤；同时可以检测接头内断丝间隙。及时了解钢芯输送带的情况。钢芯输送带检测仪在国际市场上有很高的市场地位。是皮带钢丝绳芯检测选择

6. 皮带跑偏监测识别系统真的有效吗

皮带跑偏监测识别系统对皮带情况进行实时监测，无需人工干预，一旦监测到皮带跑偏或者其他异常情况时，立即进行告警，告知监控管理中心，提醒相关人员及时处理。同时将告警截图和视频保存到数据库形成报表，可根据时间段对告警记录和告警截图、视频进行查询点播，方便进行事后轨迹回溯。

7. 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带哪里能检验

各个煤矿用输送带生产厂家都可以做检验，山东兖州恒鑫伟业胶带就可以。国家也有指定的检测检验中心，如国家安全生产上海矿用设备检验检测中心就很有权威。

8. 强力胶带检测的强力胶带检测的意义：

强力胶带，又被称为钢丝绳输送带、钢绳芯胶带、钢丝绳皮带、强力皮带、强力胶带等等。
强力胶带因具有抗拉强度高、承载能力强、工作平稳可靠等优点，从而在煤矿、码头、冶金、建筑等行业中得到广泛应用。在长期运行中，由于荷载量增加、被障碍物划伤及老化等原因，会造成钢绳芯锈蚀、断裂，接头伸长、甚至拉断，钢绳芯与胶带的粘合力下降而脱落等故障。一旦发生故障将造成设备损坏、运输物料损耗，甚至引发重大安全事故，严重影响安全生产。为了保证钢绳芯输送带安全、可靠的运行，避免事故发生，对钢丝绳芯胶带进行有效的检测具有十分重要的作用。 2005年，英国科学家率先攻破X光高速采集的世界性难题，为X光检测技术在大规模工业设备上的使用奠定理论基础。随后，英国Sens公司开发出X射线高速数据采集系列产品，其探测器由硅光二极管阵列和闪烁晶体组成，以实现对射线能量的探测。
2010年，山西戴德测控技术有限公司与中国矿业大学联合组建的技术攻关团队历时近两年，终于成功研制出钢丝绳芯输送带X射线实时在线检测系统，该系统将煤矿井下的钢绳芯输送带在任何工况状态下的内部结构，以X光照片的形式实时上传至地面计算机，经过专用的软件分析，对输送带内钢丝绳的断头、接头状况及输送带强度进行准确判断，并及时预警。该项技术成功填补了国内相关领域的技术空白，为各行业的钢丝绳芯输送带用户的安全生产过程提供了有力保障。
该系统能有效监控钢丝绳芯输送带在使用过程中的情况，防止输送带断裂、撕裂、以及其它损伤而影响正常生产，避免更大的安全事故。该系统采用x光成像，直接数字化技术，最后由计算机强大的处理功能，对生成的图像进行处理，进行智能识别，及时预警。