锥套皮带轮,又名欧标皮带轮。
就是一种在安装轴与皮带轮之间嵌入一个锥套的机械联接组合件,其中靠内六角螺钉自锁紧皮
带轮于锥套,靠锥套抱紧安装轴。
它较之于普通直孔式皮带轮,有诸多优点:结构紧凑,不需要轴定位,安装方便,只须选配不同孔径的锥套,同一款带轮即可应用于不同轴径,增加产品通用性,允许较大轴径公差,槽形可配V带和窄V带等等……
锥套皮带轮是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件,通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接,使传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好,适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时,内孔及链槽就可能发生损坏,如果是使用这种锥套的传动件,发生这种情况时,只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命,降低维修费用,节省时间。
锥套主要有TB锥套QD锥套之分,锥套与皮带轮相配处的孔都是半边的,并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔,锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。在装配时,将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中,随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧,螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端,而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿,这样,当螺钉的头部抵住光孔的底部时,就将力传递给了锥套,锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动,这时因为锥度的原因,锥套的就不断包紧轴,而轴又反作用于锥套,再作用于皮带轮。这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。
B. 简述法兰锥套的工作原理
锥套是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件,具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接,使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好,适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时,内孔及链槽就可能发生损坏,如果是使用这种锥套的传动件,发生这种情况时,只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命,降低维修费用,节省时间。
法兰锥套:当原有传动件在装配结构上不能直接利用锥套联接形式时,可以采用法兰+锥套,以使之符合现有设备的装配及传动要求。
工作原理:
锥套与皮带轮相配处的孔都是半边的,并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔,锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。在装配时,将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中,随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧,螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端,而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿,这样,当螺钉的头部抵住光孔的底部时,就将力传递给了锥套,锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动,这时因为锥度的原因,锥套的就不断包紧轴,而轴又反作用于锥套,再作用于皮带轮。这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。
反之,在拆卸时,将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中,在不断拧紧的过程中,螺钉也是向着皮带轮锥孔小端方向运动,当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时,将力传递给皮带轮,这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动,这样,皮带轮与锥套间就脱离开来,而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力,加上自身恢复圆度的一点弹性,也与轴脱离开来。
当锥套将皮带轮与轴连接在一起时,就形成了一个过盈配合的连接体。锥套内孔与轴有键连接,是通过键来传递转矩和力的。锥套与皮带轮间虽然没有键连接,但是接合面存在正压力,产生的摩擦力就可以传递转矩和力了。
C. 锥套皮带轮各种数据
我是生产这些产品的厂家,这些数据不是一二句能说清楚的,欧标的产品你可以上网搜一搜(DIN2211-1984)的标准,你可以在里面找到详细的数据,如找不到,你可以参考我国的推荐标准(JB/T 7513-94),后者是关于锥套的一个标准!
D. 皮带轮起热
皮带张紧力不够,有时打滑,摩擦生热温度高。
解决办法:调节张紧轮,使张紧力足够。
皮带轮表面不能有油污。
带轮的加工精度以及圆跳动,带轮与动力输出的装配因素,皮带的涨紧度,包括传动比因素。
皮带传动套在两根传动轴的皮带轮上,它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力,将一轴的动力传给另一轴。皮带转动可用于两轴(工作机与动力机)之间大距离传动。
由于皮带有弹性,可以缓和冲击、减少振动,传动平稳,但不能保持严格的传动比(主动轮每分钟的转数对从动轮每分钟转数的比值)。
传动件遇到障碍或超载时,皮带会在皮带轮上打滑,因此可防止机件损坏。皮带传动简单易行,成本低,保养维护也简单,还便于拆换。但于皮带在皮带轮上打滑,所以皮带传动的机械效率低,而且皮带本身耐久性也较差,使用久了会逐渐伸长,因此应随时调整。
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当主动轮运转时,依靠摩擦力作用带动皮带,而皮带带动从动轮进行运转。这样就把主动轴的动力传给从动轴。
摩擦力的极限值决定于皮带材料、张紧程度、包角(接触角)大小、皮带速度等因素。当其他条件相同时,张紧力P0和包角α1(两轮包角中较小的一个)愈大,摩擦力的极限值也愈大。所以为了有效地利用皮带,必须适当地控制张紧力和维持不过小的包角。后一要求限制了皮带传动的最小中心距离和最大传动比。
皮带传动的主要故障就是打滑,造成打滑的原因有:皮带过松,皮带或皮带轮上有油污,皮带磨损严重或伸长等。皮带过松时,应按说明书上的松紧要求度重新进行调整。若因皮带或皮带轮上有油污而打滑,则应及时清除油污,如皮带严重磨损或伸长,则应更换新皮带。
F. 皮带传动中弹性滑动和打滑现象产生的原因
带的弹性滑动是除同步带以外的带传动都是有的正常现象,原因的是皮带的松边和紧边的拉力不同,而两个变形长度就不一样了,所以就会有弹性滑动来过渡。这个除了会造成传动比不恒定的问题,不会有其他问题的。而带打滑是带的承载能力不够了,也就是过载了。带在皮带轮上摩擦。
G. 河南做胀紧套,万向联轴器,欧标锥套皮带轮的除了郑州法思特机械做的比较好之外,还有没有其他厂家
河南做万象联轴器,胀紧套等传动件的厂家比较少,你说的郑州法思特是做的比较好的。河南重工业起步比较晚,也相对落后,近些年取得了不错的成绩,比如发展起了起重机械之乡——原阳,建筑机械之乡——郑州荥阳,造纸机械之乡——焦作,等等,但是与之相关配套的标准间,传动件等产业发展的还不是很好,良莠不齐,好点的比如郑州法思特,差些的就是小作坊式的。http://wenku..com/view/000bd9816529647d2728520e.html / www.fstjx.com
H. B型皮带轮一个节圆100,一个节圆280,中心距400,应该选用多长的B型带计算公式
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I. 为什么锥套式皮带轮那么受欢迎,难道是有什么特别的功能吗
可能是因为锥套式皮带轮较之于普通直孔式皮带轮,有诸多优点:结构紧凑,不需要轴定位,安装方便,只须选配不同孔径的锥套,同一款带轮即可应用于不同轴径,增加产品通用性,允许较大轴径公差,槽形可配V带和窄V带等等……
锥套皮带轮是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件,通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接,使传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好,适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时,内孔及链槽就可能发生损坏,如果是使用这种锥套的传动件,发生这种情况时,只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命,降低维修费用,节省时间。
安装/拆卸只需1支英制六角扳手,无需其它任何专用工具,方便快 捷(只需大约1分钟便可完成)。
· 皮带轮和锥套的分离,使得轴孔的改变只需改变锥套孔径,增加了 产品通用性,大大降低了产品的库存种类和成本。
·其传动的可靠性,在全世界数以百万计的使用中得到证明。
·允许较宽的轴径公差:+ 0.05mm ∽ -0.125mm(0,002″to-0.005″)。
·轻/中轻程度负载允许无键传动。
·严格按国际标准DIN2211生产,全部产品经平衡测试及表面防锈处理。
避免因敲打而造成的电机轴承损坏及设备部件受损。
经磷化发黑防锈处理:表面光洁、美观,防尘锈。
J. 7pk1125皮带是啥车用的
皮带传动是用张紧的(环形的)皮带,套在两根传动轴的皮带轮上,它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力,将一轴的动力传给另一轴。皮带转动可用于两轴(工作机与动力机)之间大距离传动。由于皮带有弹性,可以缓和冲击、减少振动。
传动平稳,但不能保持严格的传动比(主动轮每分钟的转数对从动轮每分钟转数的比值)。传动件遇到障碍或超载时,皮带会在皮带轮上打滑,因此可防止机件损坏。
皮带传动简单易行,成本低,保养维护也简单,还便于拆换。但于皮带在皮带轮上打滑,所以皮带传动的机械效率低,而且皮带本身耐久性也较差,使用久了会逐渐伸长,因此应随时调整。