皮带溜槽适应的矿

A. 煤矿选矿一般用什么方法什么设备

煤矿选矿一般采用重选或者浮选
最常用的煤矿选矿设备有：鄂式破碎机、球磨机 、磁选机、高频筛、振动筛、浮选机、给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、高效浓缩机、圆盘造粒机、摇床、螺旋溜槽、螺旋分级机、跳汰机、尾矿回收机等。

煤矿选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，设备是基础，工艺是主导，一种新型煤矿选矿设备的研发成功，往往带来选矿工艺的变革，煤矿选矿设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用，郑州市中亚机械厂专业生产选矿设备，详情请登陆郑州市中亚机械厂选矿设备网咨询。

B. 要去非洲淘金啦，好高兴啊，国内哪家淘金设备可以出口到那里啊

潍坊金盟砂金矿业，砂金设备样样俱全。淘金设备畅销非洲尼日利亚、加纳、几内亚、塞拉利昂、巴布亚新几内亚、刚果等多个国家。
淘金设备主要分陆地用的淘金设备和水里用的淘金船。
目前主流淘金设备设备工艺有如下几种：
1、振动筛（滚筒筛）加传统溜槽工艺，本工艺适合矿体中颗粒度较大的砂金的提取与回收，金毡，对毛细金回收效果差一些，沙矿在溜槽内容易板结，造成跑矿。
2、振动筛（滚筒筛）+鼓动溜槽工艺。本工艺在传统溜槽基础上，在鼓动溜槽上，采用上下鼓动，水流形成漩涡，去除轻沙，重沙留在鼓动溜槽格槽内，通过上下鼓动，防止沙矿板结，大大提高了回收率。
3、振动筛（滚筒筛）+皮带溜槽+离心机工艺，本工艺是目前国内外比较先进的砂金提取工艺，适合于大部分矿体。用离心机提取细粒度金，用大颗粒选矿槽回收大颗粒金。保证设备的回收效果，单体颗粒金达到90%以上。
至于采用哪种工艺设备，根据客户矿体及经济实力决定，总之，适合矿体的设备才是最可行的。

C. 选矿设备的选矿方式

选矿设备有很多种，干选、湿选、重选、磁选、浮选法等多种选矿方法。以下是多种选矿方法介绍：
选铁：1、原矿破碎；2、磨矿工艺；3、选别技术；4、烧结球团技术；
选锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。
选铬：首先采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿
选钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。
选铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。
选铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。
选铝：一般采用手选。
选镍：1、浮选；2、采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱，含镍低的大块基岩。
选钴：一般采用浮选。
选钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。
选锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。
选钼：主要是浮选法。
选汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。
选锑：主要有手选、重选、浮选等方法。
选铂族：1、合理球磨，采用合适的旋流器分级；2、回收率；
选金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重选和浮选。
选银：1、浮选法；2、单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。
选铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。
选锶：重石社天青石选矿中最常用的方法，最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。
选稀土金属：一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%
沸腾式 选矿机 利用离心力 沉降浮选 跳钛除杂 的一种新型选矿设备 回收率可达99%

D. 煤矿井下溜槽都有哪几类

有三种：
1、皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机 定义1：由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械
2、刮板运输机
3、搪瓷溜槽自溜。（倾角大于25度）

E. 溜槽选矿的工作原理

溜槽选矿的基本原理:矿粒在矿砂溜槽中的松散分层，主要是由于斜面水流脉动作用所产生的上举力引起。其实质可理解为矿粒在垂直上升流中的沉降。由于不同密度和粒度的矿粒沉降速度不同，分层结果是密度大的粗粒位于最底层，密度小的细粒位于最上层，而密度大的细粒和密度小的粗粒居于中间。

F. 金属矿产的选矿工艺及流程有哪些

铁：（1）矿石破碎；（2）磨矿工艺；（3）选别技术；（4）烧结球团技术；
锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。
铬：采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。
钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。
铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。
铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。
铝：一般采用手选。
镍：（1）浮选；（2）采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱，含镍低的大块基岩。
钴：一般采用浮选。
钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。
锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。
钼：主要是浮选法。
汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。
锑：主要有手选、重选、浮选等方法。
铂族：（1）合理球磨，采用合适的旋流器分级；（2）回收率；
金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重 选和浮选。
银：（1）浮选法；（2）单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。
铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。
锶：重石社天青石选矿中最常用的方法，最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。

G. 溜槽选矿的基本原理怎样它有哪几种

溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。狂将给如溜槽后，不同密度的矿粒的松散分层与分离过程是在水流的作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底得摩擦力等的联合做度下进行的。分层结构是密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿操底向前移动，然后排出槽外或沉寂在槽底上成为精矿；密度小的矿粒集中在上层，比较大的速度被水流带走，成为尾矿。因此，不同性质的矿粒，在槽内得以按密度选分，但矿粒的粒度和形状影响分选的精确性。

溜槽的种类较多，根据处理矿石的粒度，可以分为矿砂（大于74微米）溜槽及矿泥（小于74微米）溜槽两大类。

矿砂溜槽主要用于金、铂、锡砂矿及其他稀有金属，如独居石、锆英石等砂矿的粗选。

矿泥溜槽常用与锡、钨及稀有金属的粗选作业。皮带溜槽则专用于精选。
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H. 听说目前色选机有溜槽式的和履带式（皮带式）的两种，我们是做茶叶的，不知道哪一种比较好请帮帮忙……

我朋友是做色选机软件研发的，据他介绍，履带式色选机主要有两个优点：
一、降低产品破损率，因为履带式色选机是靠履带的传送把产品送到分选区域，在此过程中，产品是相对静止的。 槽机是利用重力让产品沿着槽道滑至分选区域，在滑动的过程中产品之间会产生很大的碰撞和摩擦，而且产品上下运动的幅度比较大，这会使产品受到撞击，这样产品会大量的破损。
二、履带式色选机适用性比较广，因为溜槽机的槽道是根据产品形状和大小设计宽度的，对于体积差异比较大一些的产品，不能同时适用。而履带式机器就不存在这个问题。
茶叶属于易破损产品，可以考虑履带式机器，不过你最好亲自去考察比较一下两种机器。

I. 砂金选矿主要采用什么选矿方法主要设备有哪些

砂金选矿主要方法是重选法。目前在我国砂金生产中常用的重选设备有：溜槽、各种类型跳汰机、摇床，近年离心选矿设备在砂金选矿中也得到广泛应用，并且取得了较好指标。为了改善砂金的选矿作业条件和提高选矿指标，一些科研、设计、生产单位和大专院校正在研究应用一些较高效率砂金选矿设备，如横流皮带溜槽、短锥水力旋流器、振动溜槽等，都有着广泛的应用前景。
浮选、磁选、静电选矿、混汞以及化学法主要用来分离重选精矿。
目前，我国许多砂金矿山普遍采用大型固定溜槽进行粗选，其粗精矿可单独采用淘金盘或小型固定溜槽加淘金盘进行精选。固定溜槽结构简单，不需动力，处理量大，选别粒级宽，富集比大，制造容易，使用和维修都很方便。但清溜劳动强度大，对细粒选别效果差。使用于自然金粒度较大，小规模生产时做为粗选设备。国外大都用圆锥选矿机、螺旋选矿机和罗斯溜槽不消耗懂管理、处理量大等优点外，还有降低劳动强度、强化细粒级回收和易于搬迁等优点。
跳汰机是选别矿金砂的主要设备之一，它对细粒金也有较好的选别效果，在工业生产中选别砂金矿时金的回收率可以达到85-90%。据报道，苏联采用跳汰机做粗选，金回收率为90-94%。由此可见，如果能够较好的控制跳汰机的选别条件，是可以获得较高选别指标的。但跳汰机的精矿产率相对大些，要加强精矿作业。
摇床选别砂金矿的富集比高，但生产能力低，所以不能用做粗选设备，主要用于精矿作业。在工业生产中，如果能很好的控制操作条件，可以获得理想的选别指标，金的作业回收率可达98%以上。
高科机械厂始终坚持以质量，诚信，求实，创新为宗旨，以一流的管理，一流的技术，一流的质量，一流的服务为目标，培养出勇于超越，追求领先的企业精神；打造出诚信第一，用户至上的企业品牌；赢得了无数客户的青睐，产品畅销全国各地。具有雄厚的及时力量，精益求精的设备，先进的工艺流程，严格的检测手段，过硬的产品质量，完善的售后服务，因此取得了广大用户的无比信赖。
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J. 目前我国锡矿石的选矿方法都有哪些

锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。如前所述，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统的选矿工艺为重、力选矿。但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。总之，锡矿石的选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。尽管如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。
我国的锡选矿技术居世界前列，现将其特点分述如下：
1：原矿的处理
锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择其要者略述如下：
脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40~60%-10微米粒级细粒矿泥，这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级）；而更多的是先经大直径旋流器（250毫米或500毫米）分级，其溢流再用上述小口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）。国外，采用的脱泥旋流器直径小至50毫米，甚至25毫米。
重介质预选近年来已在国内外锡选厂中应用。我国广西大厂、云南个旧都采用了这一工艺。澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。国内多采用重介质旋流器。国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。重介质预选经济效益主要决定于脱废率，一般地说，脱废率低于20~25%，则无经济价值。
此外，有时也用圆锥选矿机作为预选设备。
2：矿砂的选别
锡矿的矿砂选别一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎。一般的段数为二至四段。
从流程上来看，如果需要脱除硫化物，就存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还是多次脱硫的问题，这些都是要根据矿石性质来确定。在选锡系统本身，按照我国经验，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为“次精矿集中复洗”。次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较粗。将这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。这样做的结果既避免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也提高了次精矿的分离效率。
矿砂选别的设备主要有跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。
矿砂选别系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎。解决问题的关键就是要尽量使已成为单体的锡石不再重新入磨。目前采用的多段磨矿、多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。
窄级别分级入选也是我国锡选矿的一条成功经验。
3：矿泥的处理
矿泥的处理我国积累了丰富的经验，具有国际先进水平。
矿泥处理流程分为矿泥预处理和矿泥的选别两部分。
矿泥的预处理部分包括矿泥的集中（归队）和浓缩等，目的是为了保证进入矿泥选别系统的给矿数量均衡、质量（粒度、浓度等）稳定。
60年代中期以来，用由我国自行研制的一系列矿泥选别设备所组成的锡矿泥处理工艺，已为国际选矿界瞩目。这种工艺流程的核心部分为离心机———皮带溜槽———刻槽矿泥摇床，最终精矿由摇床得出。此外，根据近期的进展表明，仅用两次离心机就得出贫中矿甚至富中矿的可能性正在成为现实。
具有我国特色的这一锡矿泥处理流程，经过20年的变迁，目前已处于更加完善的阶段。同时，国外处理矿泥的设备和工艺也不断出现，如小口径水力旋流器、巴特莱-莫茨莱翻床和横流皮带以及锡石浮选工艺等的应用。我国也在逐渐引进和消化这些新设备和新工艺，使矿泥处理工艺日臻完善。
4：锡石浮选
锡石浮选工艺出现于六十年前。第一个在德国建立的以油酸作捕收剂的锡石浮选车间（50吨/日）于1938年投产，迄今已50年了，但是，至今锡石浮选工艺并没有在生产上大量采用，已投产的锡石浮选车间数量很少，究其原因，一是药剂成本过高，二是药剂毒性对环境的影响不容忽视。然而，就选矿技术本身而言，锡石浮选工艺是取得了进展的，特别是在新型浮选剂方面，开拓了较为广阔的领域，尤其是砷酸类和膦酸类锡石浮选剂的出现（典型的例子为甲苯肿酸和苯乙烯膦酸），使浮选效率有了明显的提高。我国已在云南和广西相继建立了锡石浮选车间，其中广西长坡选厂于1975年建成了100吨/日的锡石浮选厂，使用混合甲苯胂酸作捕收剂，给矿锡品位0.6%，精矿锡品位25%，锡回收率65%。
尽管目前锡石浮选在实践中存在一些问题，但随着技术经济的发展，它将作为锡矿石选矿的方法之一，得到更加广泛的运用。
5：磁选
湿式强磁选机70年代初在铁矿选矿上得到了长足进展，很快就被引入到锡选矿流程中，并越来越显示出它在锡选矿方面的重要作用。
在锡选矿流程中一般可用于三个部位：
（1）原矿磁选
原矿经制备后，在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说，也可称为进行磁力分级（相对于按粒度分级）。得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。
（2）次精矿磁选
如前所述，次精矿含铁矿物较多，正是磁选能发挥作用的良好部位。
（3）精矿磁选
在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是，这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾，往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后，可较为充分地进行磨矿，对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此，在实践中，这个方案为较多的人所接受。