A. 梳棉机201b盖板传动皮带轮有2百的吗
FA231A梳棉机 适用范围： 本机适用于纯棉及化纤的纯纺或混纺以棉卷喂入 棉条定量： 3.5-6ktex 产量： 最高 35 kg 工作宽度： 1000 mm 附加梳理部件： 刺辊分梳板一组 二根后固定盖板 三根前固定盖板 道夫工作速度： 21.3×38.2转/分
B. 梳棉机锡林启动不起来怎么回事，急急急，朋友们帮帮忙
可能棉花 卡住了， 要么就是电机皮带太紧了。 你可以在电机关闭的情况下， 用手搬搬锡林转转，是不是非常费劲，如果是，那有可能是盖板与锡林的接触面上还残留有棉花 如果不是，说面锡林的转动时正常的。问题则有可能出在电机和皮带上，比如在电机开启的状态下 听听电机的的噪声是否过大，或者过小，你再换个稍微松一点的皮带 试试
C. FA224梳棉机锡林转速每分钟450转皮带装力轮速度是多少
咨询记录 · 回答于2021-09-11
D. 梳棉机的维护
梳棉机是棉纺行业的心脏，而针布状态是梳棉机的先决条件，为此对针布的维护是一项十分重要的工作。它不但直接影响产品质量，因针布价格昂贵，还关系到经济效益。如果针布维护不好，产品质量也保证不了，因此，纺纱厂建立制度加强管理是十分必要的，下面就针布维护制度介绍如下： 一、清花车间建立吸铁、降什、捡什装置和金属探测器灵敏度检验制度 加强管理严防花卷中含有金属物、硬物及花包布、塑料皮等，如有发现则根据棉卷责任号落实责任。 二、梳棉自停装置灵敏度检查制度 每班对厚卷自停、断头自停及返花自停灵敏度进行检测，如不灵敏及时修复并落实责任。 三、针布表面光洁制度 每天对锡林、道夫、剥棉罗拉及转移罗拉表面光洁度进行检查，消灭嵌硬物、绕花等现象。 四、梳棉建立“四快一准一光洁”检查制度 由工长定期对各处隔距进行检查，保持针齿锐利、隔距准确、通道光洁。严防隔距走动、道夫转移不良损伤针布。 五、充分利用三吸风力，减少成团花毛挤伤针布 1、三吸风管每班由检修工负责检查防止脱落漏风； 2、滤尘室风机皮带松紧适合，每天进行检查； 3、滤尘袋不能堵塞，每班2－3次及时消除； 4、经常检查“U”型管压力，保证各室负压正常。 六、梳棉机剥棉罗拉、转移罗拉清洁毛刷上的棕毛要完整无缺，如有损坏及时更换，达到及时清除剥棉罗拉、转移罗拉绕花的目的，每周检查一次。 七、梳棉值车工注意以下事项 1、值车工按巡回路线检查花卷喂入状态是否正常，有无异物夹在卷内； 2、随时注意自停是否灵敏，如有失灵及时报告检修工修理； 3、严格执行交接班检查道夫针布有无挤伤，分清责任制度，并做好相关记录； 4、检查三吸风管是否正常，如不正常联系修理； 5、做好清洁毛刷的清除工作，随时保持毛刷清洁有效； 6、做好清洁工作，严防成团花毛掉入道夫、剥棉罗拉、转移罗拉部位，做到锡林道夫三角区不挂花，大漏底无积花、小漏底不糊花； 7、锡林未停稳严禁扫漏底、捻挂花，停车后必须将漏底清扫干净。 八、梳棉上卷工注意事项 1、认真拉卷，严防花卷破碎掉到棉层或盖板上，确保花卷外形良好，车间定期测定上卷好卷率。 2、上卷时认真检查花卷喂入状态是否正常，负责捡除什物工作。 九、梳棉设备工长注意以下事项 1、建立分机台病历卡，记录针布损伤及更换情况； 2、组织保全保养工做好设备保养维护，重点做好针布维护工作； 3、每月检查“四快一准一光洁”执行情况做好记录，盖板隔距在确保不挤针的前提下做到按工艺上机； 4、每日查棉网清晰度一次，从中及时掌握针布情况； 5、对针布的损伤提出分析及预防意见； 6、每日检查针布维护有关措施是否落实； 7、建立值车工针布全月无损伤奖励制度。 十、车间主任注意以下事项 1、针布一旦出现损伤做到“三不放过”； 2、每月召开一次针布损伤分析及预防会议，落实措施、落实责任； 3、定期组织有关人员查针布维护措施落实情况； 4、对三班针布维护好坏情况做到及时考核。
E. 梳棉机，滚桶转的太快了怎么办，还有就是总开关一关机器马上停住了，
木滚筒转的快可以把传动皮带轮换大，改变传动速比，关机器马上就停，如果里面盖板花都跑干净的话，可能是轴承该加油了，长时间使用对机器不好，最好把梳棉机重新调整一下隔距，该保养保养一下，青岛中瑞特为您专业解答
F. 梳棉机善板平皮带型号是多少
FA231A梳棉机
适用范围： 本机适用于纯棉及化纤的纯纺或混纺以棉卷喂入
棉条定量： 3.5-6ktex
产量： 最高 35 kg
工作宽度： 1000 mm
附加梳理部件： 刺辊分梳板一组 二根后固定盖板 三根前固定盖板
道夫工作速度： 21.3×38.2转/分
适用棉条筒( 直径 × 高 ): Φ600×900 mm Φ600×1100 mm
除尘： 锡林、道夫三角区、刺辊盖罩、车肚帘子输入三处吸尘点
连续吸风量： 1300m3/h
风压 ： 500 -600Pa
装机总公率： 4.46 kW
主电动机： 3.3kw
道夫传动电动机： 1.1kw（变频，数显用户可选用）
吹风电动机： 0.06kw
占地面积（长 × 宽） ： 3089×2092 mm
全机重量 ： 约 4500 kg 希望可以帮到你哦
G. 梳棉机常见故障及解决方法有哪些
1.锡林部分机台振动：车脚松动；锡林动平衡不良；斜面裂口套筒一边松动；盖板皮带过紧
2.锡林轴发热：轴承缺油或严重磨损；传动皮带过紧。
3.速度不正常传动带松；墙板花挤塞；轴承装备不灵活；负荷过重
4.刺辊部分异响：刺辊与周围机件碰撞；棉卷内夹有金属和硬杂物。
5.刺辊轴承发热：轴承位置不正轴承与轴肩配合不良；轴承润滑不良或严重磨损；轴承内圈与刺辊轴装配不良，过松造成内圈与轴之间打滑发热，过紧造成滚动轴承游动间隙太小，滚到摩擦发热；刺辊复盘隔距不正；皮带过紧。
6.道夫轮系噪声齿轮磨损，偏心或啮合不良；齿轮轴不平行或磨灭；齿轮与罩壳接触。
H. 梳棉机起不来 急！急！急！急！！！
棉花噎卡住了， 要么就是电机皮带太紧了。 具体问题怎么样的？？？？你可以在电机关闭的情况下 用手搬搬锡林转转，看是不是非常费劲，如果是，那有可能是盖板与锡林的接触面上还残留有小点棉花 （可以用盖板摇手摇一下盖板，看看是不是用棉花噎住）如果不是，说面锡林的转动时正常的。问题则有可能出在电机和皮带上，比如在电机开启的状态下 听听电机的的噪声是否过大，或者过小，你再换个稍微松一点的皮带（如果非常紧的话），试试，
I. 梳棉机说明书
JW—24A梳棉参数仪使用说明
JW—24A智能计长仪是最新一代智能化计长控制、参数控制显示仪表。该仪表核心原件采用进口产品，在软硬件设计上采取了多项保护措施，具有很强的抗干扰能力和稳定性
一、JW-24A主要适用于各种型号的梳棉机，该仪表主要有如下功能：
1、 四班次显示统计产量，定长4位显示，累计5位显示，单位：米。
2、 防止开空车偷盗产量，开空车时自动停止计数。
3、 出条速度测量显示，单位：米/分。 4、刺辊转速测量显示，单位：转/分
5刺辊转速下限参数的设定和显示，并控制道夫电机。6满筒定长显示和控制功能。
7断条监测自停功能，当发生断条后仪表不在计数，并报警输出，使道夫停转。
8断条检测灵敏度可以数字式调节，使检测灵敏可靠。
9仪表配有龙头过条轮，能够减少棉条意外牵伸和磨损，有效改善棉条条干质量。
10、梳棉机可省去光电断条检测自停装置 11、梳棉机可省去刺辊速度继电器。
12、面板具有满筒、刺辊低速、断条指示灯显示。
二、工作原理：1、仪表工作时采样来自刺辊速度、长度计数、过条轮传感器的三个信号，并作计算处理。开机后刺辊逐渐升速，当刺辊转速没有达到设定值时，仪表上“低速”指示灯亮，表内的刺辊转速继电器线圈断开，道夫电机不能启动。 2、 当刺辊转速达到设定的转速时，仪表上“低速”指示灯灭，表内的刺辊转速继电器线圈导通，道夫电机可以启动。 3、当刺辊转速下降时，且其速度低于设定的转速时，仪表的“低速”指示灯亮，刺辊转速继电器线圈断开，道夫电机停转。知道刺辊转速恢复设定转速时才能再开启道夫电机。4、 本仪表根据长度计数传感器的信号来计算当前筒内的棉条长度、累计产量、出条速度等。当 筒内棉条长度达到定长值时，表内的满筒继电气动作，常开点闭合，仪表上的“满筒”指示灯亮。按“清零”键后，单筒长度清零，指示灯灭。5、仪表根据过条轮的断条传感器信号来判断运行状态，当断条时，过条轮的转速逐渐降低，表内的断条继电器动作，常开点闭合，道夫电机停转，仪表停止计数，仪表上的“断条”指示灯亮，同时设备上的断条指示灯亮。重新开车生头后，“断条”指示灯熄灭，表内的断条继电气线圈断电，其常开点断开。
三、面板布局与功能简介：
1、代码显示窗：第一位代码显示窗显示的是何种数据。1、2、3、4对应工作班次的累计产量火当前筒棉条长度，P---定值显示和设置，F---速度显示。
2、数据显示窗：5位LED显示。用三位显示出条线速度（单位：米/分），用四位显示单筒产量（单位i：米）、刺辊转速（单位：转/分），用五位显示分班累计产量（单位：米）
3、满筒指示灯：当单筒棉条长度达到设定值时，该指示灯亮。
4、低速指示灯：当刺辊转速低于设定值时，“低速”指示灯亮。
5、断条指示灯：当发生断条时，该指示灯亮。
6、操作控制键盘：共五键，每个按键分上下两档，具有双重功能，上档键用符号表示，用于定值的设定和修改，下档键用汉字表示，用于工作状态的操作。
四、操作方法：
1、工作状态操作：
上电后，仪表处于默认显示状态，即代码窗显示当前工作班序号，数据窗显示4位当前单筒产量，单位：米。 “速度”键：按该键，代码窗显示“F”，表示数据窗显示的是速度值。第一次按速度键，数据窗先显示”r xxx”,并且“r”闪烁，这时刺辊转速，单位转/分。再按一次“速度”键，数据窗显示“L XXX”，并且“L”闪烁，这是出条线速度，单位：米/分。再按一次“速度”键，数据窗则返回单筒长度显示状态，代码窗显示当前工作班序号。即：转速—出条线速—单筒长度。
“班产”键：按该键，功能代码窗显示班序号，数据窗显示对应班次的5位累计产量，单位：米。每按一次“班产”键就显示下一个班的产量，四个班轮流一遍，直至回到4位单筒长度显示状态。如果显示的班次不是当前班次，则班次序号闪烁。
“换班”键：和“班产”键配合用于换班操作。换班时，先按换班键，当显示要换的班次时，按“换班”键，完成换班操作。仪表自动切换到单筒敞亮显示状态，并显示新的班次。
“清零”键：当满筒时，满筒指示灯亮，按“清零”键，单筒产量清成零。当未满筒时，只按此键不起作用。如有特殊情况，要在未满筒时清零，可以按住“清零”键持续2秒以上，则空场强制清零。“清零”键不能清除各班产量。
“定值”键：按该键进入定值显示状态，显示修改各种设定值。此时代码窗前显示“P”，表示数据窗显示的是定值。定值有三种：满筒定长值、刺辊转速下限值和断条检测敏度系数。
满筒定长值：4位，数码窗显示“d××××”，并且“d”闪烁，单位（米）；刺辊转速下限值：4位，数据窗显示“c××××”，并且“C”闪烁，单位：r/min（转/分）；断条检测灵敏度系数：数据窗显示“b××”并且“b”闪烁。按“定值”键循环显示三种定值。
2、定值设置修改操作
①使用“定值”键时，进入“定值显示状态”，使其显示欲修改的定值。②在“定值显示状态”下，按“确认”键进入“定值修改状态”，在此状态下有一位数字闪烁。③按“↑”或“↓”键可以改变闪烁位的值。按“←”“→”键可以改变闪烁位的位置。④当定值设定好以后，按“确认”键返回“定值显示状态”，新的定值将会存到系统中，该定值的修改操作完成。⑤参照“定值”键的使用说明，可以进行其他的设置或修改。
注意：a、定值的设置或修改请在停车时进行。b、刺辊转速下限出厂时预设为200转/分，仪表允许的设定范围是100---400转/分，超过范围的设定值将自动更正为200转/分。请根据实际情况调节。C、断条检测灵敏度系数出厂时预设为8，仪表允许的调节范围是3—20，超过此范围的设定值将自动更正为8，该系数越小，检测灵敏度越高，发生断条后停车月迅速，但灵敏度过高，容易引起误停车动作。请根据实际情况调节。
五、接线方法：（参照仪表背面接线图）
仪表接线采用标准15芯电缆插头，试用了14根电缆，分为两组，一组为控制电缆，9根线，一组为传感器电缆，5根线。
六、安装方法：
1、将仪表安装在电器箱面板上。2、仪表配套的过条轮安装在龙头导条器位置处，其传感器为断条检测传感器，将引线接好。3、产量计数传感器安装在圈条器立柱内中间皮带轮位置，传感器头与尼龙盘的距离为3—5毫米。4、刺辊速度传感器安装：将带磁钢的尼龙盘固定于刺辊轴上，对应的传感器支架固定在转盘下方，然后将传感器固定于传感器支架上，使传感器头对准磁钢，距离3—5毫米。5、将引线按仪表背面的接线图接好，设定好各项定值，开机试运行。
七、注意事项：
仪表的常见故障主要是有传感器或安装不当引起的，安装时，三个传感器信号线次序接错。
本仪表的工作电压为交流AC12V，第一次安装请详细阅读使用手册，以免接错