搅拌站平皮带主动辊怎么更换

① 平皮带跑偏怎么调整

广州擎川介绍输送带跑偏的现场处理方法
(1)自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。
(2)适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
(3)单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在范围内加装若干立辊，使胶带复位。
(4)调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏，
(5)校正输送带接头调偏;输送带跑偏始终一个方向，且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏
(6)垫高拖辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高拖辊若干组，消除跑偏。
(7)调整拖辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直，就可调整拖辊，消除跑偏。
(8)消除附属物调：输送带跑偏点不变，发现拖辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。
(9)校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。

② 弹性平皮带跑偏如何调整

弹性平皮带跑偏我觉得您可以试一下下面方法：

1.调整承载的托辊组：若平皮带偏向哪一侧，就将托辊组的哪一个朝皮带前进的方向进行前移，或者是另一侧的托辊向后方移动。如下图所示，平皮带如果向上方跑偏的话那么托辊组的下位处就需要向左移动，托辊组的上位处就需要向右移动。

2.安装调心托辊组：调心托辊组包含中间转轴式，四连杆式，立辊式等多种类型，它的原理是采用阻挡或者托辊的水平面内的方向转动阻挡或者是产生横向的推力使弹性平皮带自动向心从而达到调整平皮带跑偏的现象作为目的！

3.调整驱动滚轮与改向滚筒位置：机器上所有滚筒的安装位置都必须垂直于机器长度方向的中心线上，若是安装时偏斜过大则必然会发生跑偏现象。其调整方法和调整托辊组的方法类似。对于头部滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧轴承座向后方移动或者右侧的轴承座向后方移动。尾部的滚筒调整方法和头部的滚筒调整方法正好想相反。

4.调整皮带张紧处：重锤张紧处上部的两个改向滚筒，除去用该垂直于平皮带长度方向以外，还应该垂直于重力垂线上，也就是保证轴心在中心水平线上。具体的调整方法与滚筒的调整方法相类似。

以上就是关于弹性平皮带跑偏的调整方法

③ 搅拌站的输送皮带雨天时打滑怎么办

我们先来分析一下，通常什么情况下会出现滚筒表面打滑且容易粘附运料这种现象的发生呢？
其一：滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；
其二：选用胶板不当，防滑耐磨性能不足以满足现场要求；
其三：运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料。
如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。
同时为了防止滚筒表面出现打滑、粘附运料情况的发生，施工人员应尽量选择防滑耐磨性能较高的胶板进行包胶处理。
众所周知，滚筒包胶胶板一般分为三种，即RIT平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，这种情况下，平面耐磨胶板肯定是不可取的，此种胶板抓着力相对较弱，比较适合用于干燥环境下的滚筒包胶处理。
选用RIT菱型耐磨胶板或者RIT陶瓷耐磨胶板都是比较可取的。两种胶板均具备较强的防滑耐磨性能、均可用于潮湿环境下的滚筒包胶。当然，两者还是区别的。
RIT菱型耐磨胶板表面有预开橡胶槽，能够增加滑动摩擦系数，有效减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒表面不粘附物料，尤其适合织物带及中高强度的钢丝带主动轮包胶。
RIT陶瓷耐磨胶板表面嵌有均匀的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮以输送带之间提供卓越的抓着力，陶瓷块之间的橡胶槽最大限度的保证了运转当中排水、排泥量。尤其适用于高强度、高张力输送带的包胶处理，即便是在各种极端环境如泥泞、潮湿、高磨损环境下，也能充分保证滚筒表面的防滑耐磨性能。

④ 混凝土搅拌站皮带跑偏怎么调

皮带跑偏是一个非常头痛的问题,如果是新设备这样的问题好解决,若是老设备就难了,你的设备应该是皮带不总是往一个方向跑偏有的时候往左有的时候往右,即使调到中间也很快跑偏,检查一下皮带的各个传动部位是否有磨损损坏的部位,其实即使有一处两处也影响不大,多了就不好说了，有些搅拌站因为黄沙原料不好含泥量大又过潮湿导致皮带各个托辊粘了厚厚一层泥砂会导致皮带跑偏，这一点很重要啊。如果你的搅拌站属于拆建比较频繁的那种，如公路站，很可能是皮带架变形（轻微的变形用眼看不出来的）或更换过皮带（现在的产品质量加工工艺良莠不齐，其实每种产品都有几个非专业人士能知道的重要的参数，达不到技术要求就会衍生出许多奇怪的问题），我们公司的几台老搅拌站就出现过拆建运输保护不好和更换皮带后导致的皮带跑偏，无法解决或解决的成本太高了，只能是这样使用，好了说了这么多希望对你有帮助

⑤ HZS120混凝土搅拌站设备优点

HZS120系列混凝土搅拌站，整套设备包括双卧轴搅拌机、配料机、水泥仓和螺旋输送机，输送带，微机控制室。采用JS系列双卧轴强制式搅拌机，属强制、高效型设备，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，搅拌时间短，而且外形美观，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁以及生产混凝土制品的预制厂中，是生产商品混凝土的理想设备。
这里有更详细的解答http://www.zyjbz.com/HZS120JBZ.html

⑥ 混凝土搅拌站皮带上料注操作事项

混凝土搅拌站皮带上料注意事项，希望对您有所帮助！

1、减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

2、尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

3、胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险！
帝海搅拌站

⑦ 皮带立辊的正确位置

立辊与皮带带边垂直，位置应该处于跑偏开关立辊的下端1/3处。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。

当皮带跑偏时，皮带边缘压向立辊，迫使立辊偏转，使微动开关动作为减少立辊与皮带的摩擦，立辊的本体采用由轴承制作开关成对安装于皮带机两侧。

皮带机的立辊式其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

皮带机的维护和保养

启动和停止输送通常应开始在无负载的条件。此外，为了防止突发事件，每输送应建立在本地启动或停止按钮可以单独停止。为了防止 由于某种原因已纵向撕裂，当输送比30米长，沿着传送带长度应间隔一定的距离（例如25米），安装一个停止按钮传送带。

以确保皮带输送机，最重要的可靠运作，是及时发现和消除可能的失败。要做到这一点，操作人员必须始终遵守，如不寻常的的运输工作。机械工人应定期检查和审查任何需要注意的情况或组件，这是非常重要的。

⑧ 什么情况下平皮带会打滑

打滑原因是：平皮带受热后启动时易打滑，需要经常调整张紧力。
解决办法是：
1、加大滚筒的摩擦阻力，如果辊筒是光面的 ，就弄成花辊筒 ，或是在辊筒上包层东西 ，来增加摩擦力，行内是叫包胶布。
2、也可以选择强度更大、拉伸更小的皮带。

⑨ 皮带机上的滚筒轴承怎么卸下来呢

一、敲击法

敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。

二、拉出法

采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。

注意事项：

1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；

2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏；

3、注意防止拉钩滑脱；

4、拉具两脚的弯角小于90°。

三、推压法

用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承屏蔽机房。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。

注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。

四、热拆法

用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。

注意事项：

1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力；

2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承；

3、浇油时，屏蔽机房要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤；

4、操作者应戴石棉手套，防止烫伤。

五、感应加热法
应用电磁感应原理，在轴承内圈产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，达到易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。