伸缩皮带机

A. 带式输送机有哪些分类

皮带输送机按照输送带的不同可以分为，纤维材料抗拉层，包括帆布芯输送带（包括棉帆布、锦纶帆布、涤纶帆布等）、整体带芯输送带、短纤维定向补强输送带等；金属材料抗拉层，包括钢丝绳芯输送带、钢缆牵引输送带、折叠式输送带等。
常用的皮带输送机，其传送带一般是由甘毛棍来支承的，不带托棍的输送机，一股长度不超过20-30公尺，且传送的宽度也有限制(因而生嵌率也受限制)，因为沿托板滑动的傅送如果过畏和过宽，会使传送带的耐久性降低而拖动它的功率增大。

B. 普通带式输送机和可伸缩带式输送机的区别

可伸缩皮带输送机产品特征 可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
D系列带式输送机产品概述:
DTⅡ、TD75型皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机、螺旋输送机、大倾角皮带输送机及可移动升降式输送机。

C. 皮带伸缩输送机的分类有哪些

皮带输送机通常是用于松散物料或成件物品的输送，一般根据传输物料、输送量机工艺划分型号和种类，以下的内容我们整理了较为常见的四种皮带输送机的类型：

1.移动式皮带输送机

移动式皮带输送机是一种具有工作效率高、移动灵活、机动性好的连续性输送装卸设备。移动式皮带输送机能够根据用户的输送要求等实际情况设计使用长度以及提升高度，一般输送高度根据皮带带宽及输送长度的不同，可以达到1.2-1.8m。

2.大倾角式皮带输送机

通过可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”粘在平形橡胶运输带的两侧，借助粘在裙边之间具有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，以此实现物料在斗中连续输送，这就是大倾角式皮带输送机。一般情况下，大倾角式皮带输送机适用于分散的粉末、颗粒和细小的糊状以及液体物料，像煤、沙砾、石灰石、砂、黏土、砂烧结粉、锯末等。

3.爬坡式皮带输送机

爬坡式皮带输送机是通过在皮带上加装档条、冶具、裙边等方式实现物体能够在大角度上进行提升输送的一种皮带输送机。爬坡式不仅能够用于普通的物料输送还同时具备能够满足耐油、抗腐蚀、防静电等有特殊要求的物料输送。

4.可伸缩式皮带输送机

顾名思义，可伸缩式皮带输送机较其它输送机不同的地方就是其能够实现自由伸缩，达到控制皮带输送机输送长度的一种输送设备。可伸缩式皮带输送机在达到高效的输送的同时还能够配合其他输送设备使用，在自动化生产的使用非常广泛。适用于高温、重量大、体积大、具有磨损性的物料运输，如灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、焦炭、碎石等。

以上的内容就是对于常见的皮带输送机类型的特性以及适用场景的讲解，希望能够对您有所帮助！

D. 伸缩机第二节跑偏怎么调

摘要 跑偏对于伸缩皮带机来说是经常发生的问题，在以滚筒为核心的整个流水线上面，伸缩皮带机跑偏会影响整个流水线的工作进度，伸缩皮带机完成物品的传输、装卸工作，极大地提高工作效率，降低劳动强度，减少货物的损伤率，是企业降低产品成本，提高效率和产品质量的有效设备。但是如果伸缩皮带机跑偏了该如何进行调整呢？

E. 伸缩皮带输送机哪家好

伸缩皮带输送机根据自己的宽度和长度来决定价格

F. 皮带伸缩机的机械原理

首先要明白一点，皮带长度是不变的，就相当于在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。 伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。 伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。临沂瑞威自动化设备

G. 伸缩式皮带机不能起动是什么情况

摘要 皮带机启动不起来的原因：

H. 伸缩输送机皮带跑偏怎么解决

如果在使用伸缩输送机皮带的时候很容易跑偏的，下面将会有几种方法教你，如果一旦跑偏，怎么样解决？1、检查托辊横向中心线和皮带输送机纵向中心线的不重合度值是否超过3mm，如果已经超过3mm，需利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体的做法就是输送带向哪一侧偏则偏向那边，托辊组的哪一侧向输送带前进方向前移，或者另一侧往后移。

2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面之间的偏差值。如果两平面间的偏差值小于1mm，则应将两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法为：如果输送带朝滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或者左侧轴承座后移；如果输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或者右侧轴承座向后移动。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横截面上不居中会导致输送带的跑偏。

如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，相反也是一样。在使用的时候应尽量让物料居中。为了减少或避免此类输送带跑偏可以增加挡料板，改变物料的方向及位置。

如果大家在发现皮带输送机出现跑偏的问题时，无需紧张，按照上述的内容进行检查及调试，通常都能及时解决输送机跑偏的问题，让皮带输送机保持稳定的工作状态。

I. 冠超伸缩皮带机无法缩回是啥故障

机器遇到这种情况，我觉得你还是联系一下售后人员，因为他们比较了解机器的性能。

J. 伸缩皮带机有哪些机构组成

伸缩式皮带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。

(1)机头传动装置：

由传动滚筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒，用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。

液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。

卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整输送带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时输送带倒转。

(2)收放胶带装置：

位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。

(3)中间架：

由无螺栓连接的快速可拆支架，由H型支架、钢管、平托辊和挂钩式槽形托辊、“V”型托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管可作为拆卸的机身，用柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩式槽形托辊胶接式，槽形角30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上制动的圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，可向前向后移动，以调节托辊位置控制皮带跑偏。

(4)上料装置、下料装置：

上料装置安装在收放装置后边，由转向转导向接上料段，运送的物料从此段装上运至下料段，下料装置由下料段一组斜托辊将物料卸下，下料段直接极为，机尾由导轨和机尾滚筒座组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，藉以适应底板的不平，机尾滚筒与储带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可用螺栓调节，以调整输送带在机尾的跑偏，机尾滚筒前端设有刮煤板，可使滚筒表面的碎煤或粉煤刮下，并收集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾加上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。

伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。 伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。 伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。