『壹』 检修报道
希望对你有所帮助——
高压班召开＃3机B级检修动员会
3月12日下午，高压班组织人员召开了＃3机小修动员会。邀请电控部主任张瑞勃前来参加。
会上班长王平就这次检修工作所面临的困难及检修工作作了安排。由于鄂电＃1机组小修开始，班组抽调了精兵强将前去鄂电参加小修，这次＃3机检修面临着人员紧张、检修项目多的困难，只有班组现有留守人员参加，同时还要兼顾其他机组的日常维护消缺和文明治理，对班组来说是一次挑战。为此，班长强调四点，一是劳动纪律。要按照部门的要求执行，继续发扬以往大小修期间的作风，让小修在时间上有保证。二是安全。在工作中一定要注意人身和设备安全，严禁蛮干，将安全时刻贯穿在工作中。工作负责人和老师傅一定要负起责任，每天开工前要交待现场安全注意事项；在工作中要教导大家，监督工作人员的工作，不要出现纰漏；现场要做到工完料尽场地清。三是要结合检修开展技术讲课，搞好技术培训。班组整合后，试验班和高压班整合成一个班组，两个班组人员所熟悉的专业不一样，在这次检修工作中，要互相学习，希望大家都成为一专多能人才。四是要团结协作。要发扬团队精神，相互配合，相互协调，发现问题相互提醒，遇事不要相互推诿扯皮，把高压班的班风、班貌体现出来。（检修电控部高压班 陈文嫔）
新班组 新挑战
起重班是在有限公司综合班的基础上成立的一个班组。全班二十名员工来自公司不同的岗位，有一直从事起重工作的，有曾经从事过起重工作的，还有从来没有从事过起重工作的。面对这样一个群体，班长积极组织班组核心认真研究班组现状，要求全体员工尽快进入角色，熟悉工作环境，认真学习理论知识，熟悉各种机械性能和特点，掌握各种操作技能。同时要求老同志认真带新同志，新来的同志要虚心向老同志学习。
#3机组B级检修之前，鄂电#1机小修工作已经开始了，班组包括班长在内的十名同志被抽调参加鄂电的小修。如何合理安排#3机组检修和鄂电的小修，班长根据班组的实际情况，重新对班组的工作进行调整，大胆的使用新人，让他（她）们能工作中尽快的掌握实际操作，适应新的工作。女行车工与起重工主动利用休息时间进入现场练习起吊技术，确保起吊物件时稳、准。同时，鄂电小修也在紧锣密鼓的进行着，起重班也主动承担起烟风道、空预器等检修工作。由于安排得当，班组承担的各项起重工作正有序进行着。（检修机务部起重班 詹跃琴 李晶）
修配班开展安全技术培训为#3机组B级检修做准备
随着#3机组B级检修工作的临近，综合部修配班组织全班人员认真学习了《安全操作规程》及《安全生产管理制度汇编》的有关内容，并组织了安规考试。
通过学习及考试，使大家掌握了必要的安全知识，认识到安全来自预防，危险在于控制，事故发生在失控之中，对“安全第一，预防为主，综合治理”的思想有了更深刻的认识。班组人员决心将所学的NOSA知识运用到实际工作中，把安全工作做的更细致更全面，将事故和危险消灭在萌芽状态，确保#3机组检修工作顺利开展。(检修综合部修配班 张玉香)
#3机组B级检修在浓浓的春意中展开
随着#3机组顺利滑停，检修工作正式拉开序幕。为顺利完成检修任务，工程公司焊工班提前做好检修准备。
班组首先加强对班员安全意识和自我保护意识的教育，提高班组成员的安全意识。众所周知，从事焊接工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器与电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等对人体与环境不利的因素，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等工伤事故，也容易引起人身中毒、尘肺、血液、电光性眼炎及皮肤等职业病患。因此，班组把焊接工作的安全教育作为此次小修的重中之重。在每天的班前会重申安全的重要性，让每个施焊人员从思想上重视安全工作，遵守安全作业和管理制度。
其次，班组将各项准备工作落到实处。利用班组闲瑕之余，班组对所有焊接器具进行全面的检查，对有破损的皮带及外露电源线及时进行了修复。并安排专人把焊机安放在#3机组各处检修地点，及时联系专业接线人员接线。
三是加强小修前的技术培训，提高员工的焊接技能。在小修前该班结合专业特点加大培训力度，制定周密细致的培训计划，采取行之有效的培训方法，重点对设备的性能及其焊接工艺进行认真学习，同时自行出题对班组全员进行了安规考试。
目前，焊工班全员正以饱满的工作热情投入到检修准备工作中，为#3机组B级检修工作的顺利开展打好基础。（检修综合部焊接乙班 厚海萍）
燃运班组严抓安全，确保小修顺利进行
＃3机B级检修工作已经全面展开，安全是保障检修工作能否顺利进行的关键，为此运营公司燃运各班积极行动，切实抓好安全生产，首先、在班组内狠抓全员培训，班组加大员工的培训力度，全面提高班组成员的安全素质，增强员工安全意识，为小修工作打好夯实的基础；其次、严抓“两票”合格率。操作票和工作票是保证设备完好和人身安全操作的重要保障，是保证人身、保设备安全的重要基础，也是保证＃3机小修安全的重要指标，切实保证“两票”合格率是小修安全工作的关键；第三、班组严格考核设备安全操作。对设备的正确操作和使用是预防事故发生的首要前提。是严格执行“两票三制”的关键，为此班组要求每位员工加强监护，严防误操作，确保检修人员和设备的安全；第四、认真验收设备缺陷，班组要求大家仔细查找设备隐患，及时联系检修人员进行消缺工作，对检修过的设备严把验收关，从而提高设备的健康水平。
随着公司＃3机小修工作的深入开展，燃运各班的安全工作也会继续开展下去，为公司及部门安全生产目标的实现奉献自己的力量。（发电运营公司燃运二班 张明）
全力以赴 密切监督 做好#3机组停炉保护实验
公司#3机组B级检修工作拉开了序幕，设备管理部领导高度重视，部门化学专工安正林周密安排，化验班全力以赴做好机组滑停过程中，水汽系统加保护液全过程中水质的化学监督监测工作。
锅炉在停运期间，保护措施非常重要，如果措施不当，整个锅炉水汽系统的金属表面将会遭到严重的腐蚀，而且其腐蚀速度要比运行期间快的多。对此，化验班精心准备，提前配置实验所需的化学药品，校好所需的仪器仪表，安排好人员，高质量完成了#3炉停运过程中，加药前和加药后的水质监测试验任务。
此次#3机组B级检修采用十八烷胺药剂进行停炉保护，加药剂后所取水样的试验比较复杂和繁琐。但化验班员们以高度的责任心，在寒冷的深夜，一趟又一趟去现场取样，一遍又一遍精心试验。对凝结水、给水、炉水、过热这4个检测点的PH值、硅、钠，铜、铁等项目进行全面监测。监测到一个个试验数据，确保了停炉保护措施的得当，对防止锅炉腐蚀、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
『贰』 锅炉班长年终总结
2010年年终总结
2010年在忙碌而紧张的工作中即将接近尾声。一年来，在项目部各级领导的带领下，使我们的工作能够有序、高效、创新的开展下去。在2010年，经历了从班组员工到点检的转换，曾因此彷徨过，不知道如何将接下的工作有序的进行下去，在领导和同事们的帮助下，完成了这次的转变，能够及时、有效的完成各项工作，确保了设备正常运行。下面就这一年的工作和学习重点作下总结：
设备方面
一、缩短了重点设备的检修维护周期，如焦炉机焦侧集气管执行器、焦炉放散点火装置 、熄焦下水控制、鼓冷氧气分析仪及配套辅件、锅炉燃气系统、配煤电子皮带秤等，都是根据设备的使用状况、检修频率、劣化程度、使用年限而定。
二、加强了设备的点巡检，力争将设备的故障消除在萌芽状态。
三、做好存在缺陷的设备的改进工作，如加装锅炉主蒸汽流量和压力的电气伴热，由于设备在安装时未考虑的设备的防冻保温工作，在往年的寒冬季节严重影响了设备的安全运行；锅炉汽包水位自动的投入对汽包水位测量系统部分改进，从而确保自动的正常投入；配煤自动给料系统重新调试改进，顺利的确保了自动的正常投入；锅炉减温减压室压力、温度控制执行器的改造等。
四、新设备的安装，如安装B128电子秤、安装B202电子秤标定装置、安装生化站电磁流量计及金属管转子流量计、安装化产提盐装置电磁流量计及蒸汽流量计等。
五、设备资料信息的收集，了解设备的维护要点，比如焦炉执行器传动部分的维护，由于设备的使用年限、现场环境的影响因而缩短维护周期，所以计划在正常维护期之前对设备进行拆卸、分解处理。
班组管理及安全方面
协助监督班组日常管理工作，做好班组的检修任务的安排，检修作业时，做好安全技术交底，“三方确认”工作、检修质量的跟踪报告。
技能方面
努力提高自身和班组员工技能水平，努力学习专业知识，经常查看图纸、资料等，在工作闲暇之余及工作中对班组员工进行指导、分析、培训以提高班组整体技能水平。
回顾过去，深知我们的各项检修水平和质量仍存在一定的差距，深感任重而道远。在今后的工作学习中，我更加要加倍的努力，时刻保持着主人翁的精神，树立好我们检修人的形象！
年度总结
一年中，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下以及自身不断的努力学习和工作下，全方面完善和提高了自己的思想认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自己的工作有了更深的认识，现将一年来的工作做一下总结。
一、自觉加强理论学习，提高个人素质
首先，自觉加强政治理论学习，树立社会主义荣辱观精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。
其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间其他同事请教，通过多看多问多听多想和多做，积极提高自己操作技能，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，积极参加单位组织的理论培训活动，让理论更好地为实践服务。
二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作
我一直在有机热载体炉（又称为导热油炉）车间从事司炉工作，严格执行各项规章制度，注重安全生产，认真履行作为一个司炉工的职责，认真执行巡查和定期维护检修等各项工作，在设备出现异常的时候，还加强对设备的不定时、不定期多次反复地检查，以确保锅炉的正常运行。我责任心强、有上进心、会虚心学习他人的长处，平时对自身的严格要求，做事一丝不拘。
我在完成自己的工作以后，经常跟有经验的同事坐在一起讨论、交流各自的经验，探讨工作中发现的问题。通过同事间的探讨，我能从他们那里得到许多书本上学不到的知识，都是他们多年实际工作积累出的精华，同时，我利用业务时间，努力通过各种渠道学习司炉工作的的技能技巧。
三、遵循节约、高效的原则积极投入工作
经过多年工作的积累，我自己钻研出一些烧锅炉既能节约燃料，又能高效的保证质量的行之有效的技巧。我平时工作认真负责，发现问题及时排除安全隐患，保证了锅炉安全高效运行。
我在具体工作中，坚守岗位，集中思想，严格操作，班时先按规定巡视、检查各种设备、装置的运行情况，同时认真记录锅炉运行情况，在交接班时认真核对日报记录，清点用具。同时我还对锅炉及附属设备的定期检查和维修保养工作，在发现锅炉有异常现象危及安全时，根据实际情况，采取有效的处理方法。
今年具体参与的工作主要有以下几个方面：
第一、配合工程前线做好沥青砂、混凝土砂等工程建筑材料的供给保障。从年初开始，主要参与穿港路工程、小区改造工程的相关工作，确保了工程的材料供给，为工程的保质保量按期完成出了一份力。
第二、干好司炉工运行工作，保障工作安全，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向班组成员提出了一些有利于优化锅炉燃烧，保障工作安全，确保成产低污染、低耗能等项目的方案，从而确保锅炉运行可靠，排放达标，安全成产，至今更未出现过人为事故。
第三、协助本班组成员干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。密切配合，不断完善,在这一年期间，常常利用工作之余，配合班组同事制定锅炉操作规程。调整锅炉运行参数，逐步摸索出一套行之有效的锅炉运行方案。
我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：
1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。
2、充分发挥自己的优势，还应和班组其他员工一起提高操作技能。
3、继续提高自身政治修养，强化为企业，努力使自己成为一名更优秀的员工，为企业的发展做出应有的贡献。
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『叁』 煤矿调度工作流程是怎样的
调度业务流程
调度24小时业务流程
08：00：召开早调度会
参会人员：公司领导、各矿领导、机关各部门负责人、调度室主任。
会议目的：总结、分析、协调、解决当日生产中存在的问题，研究布置当天安全及生产工作；
会议事项：
1、调度室主任主持，通报昨天各矿、站生产外运完成情况、生产情况及上级的文件精神传达、通报等，生产中存在的问题及安全方面存在的问题，提出当前存在问题的解决方案、措施及建议等。
2、各矿汇报当天存在的重点问题，需要公司里协调解决的问题以及工作面的具体情况等，汇报在安全方面的重点情况等；
3、机关各部门参会人员对各单位一天生产中进行重点强调及安排布置及通报各单位在检查中存在的问题与整改落实情况等；
4、在听取汇报后，公司分管领导就各自分管的一些重点问题进行强调部署、落实责任并安排一天中检修与生产工作，各部门、单位根据各位领导指示分头落实各项工作。
6、公司领导总结布置、安排当天生产中重点，并对安全方面进行有针对性的强调；
7、调度主任负责做好会议记录，各单位、部门参会人员负责各自记录。
9、主任宣布散会。
08：30交 接 班：主班调度员将过去24小时情况、当班工作重点、当日外运计划、早调度会所议定事项及重点工作以书面形式全面、准确传达给接班调度员，同时主任对当前所需协调解决的重点问题进行传达指导，将具体工作分派当班调度员，接班调度员认真领会后分轻重缓急立即进行落实，并进行电话询问各矿井下生产情况及安全情况等。
落实早调度会及分公司早调度会重点工作：对早调度会精神的落实，首先，要迅速整理领导在会上的讲话，并向主任进行汇报，之后传达到其中涉及到的基层各单位执行落实。
其次，对重点问题，一般通过电话方式与基层各级领导进行沟通，进一步将情况了解全面、准确、透彻。对扯皮、反映上来的矛盾问题汇报主任进行协调解决，有理有据，特殊情况下经主任同意后，以书面形式执行。并做好记录。
9：00：调度各矿井下当班安全及生产情况
调度各单位内容时，掌握安全情况是重点。
生产方面：
1、调度内容：①综、连采队：重点了解各矿井下安全情况，综采工作面质量情况，安全隐患整改措施及落实情况；其次是生产情况，包括产量、工作面推进进度、工作面掘进具体巷道名称、煤层煤质变化等。在调度过程中对基层反映上来的问题及时汇报有关部门或协调进行解决，并主动发现问题、分析问题、解决问题。
②运转队：重点了解各主运皮带及顺槽皮带的安全运行情况，了解各皮带生产运行状况，机组、设备的运转、检修、影响等情况、各转载点落煤情况、煤仓及给煤机运行情况等。
2、调度对象：矿调度室。
向上级公司调度室汇报当前生产情况
在掌握清楚井下生产情况后，向上级公司调度室进行汇报，同时在上述调度过程中，通过对基层情况的全面了解，对各环节出现的重要或影响运行的情况进行提炼小结，以口头或书面形式向公司值班领导汇报，需要各部门配合的，与部门负责人沟通，使问题得以尽快解决。
对重点环节进行调度
对早调度会上和领导指示的重点工作及上午调度过程中出现的需要关注的具体问题向有关单位进行再次电话询问，掌握落实进度情况，检验落实效果，预测当日作业计划完成情况，对出现偏差的环节加大力度立即进行协调，确保日计划完成。重要问题向值班矿领导汇报。
以上调度程序每两个小时重复调度一次
交 接 班：主班调度员将过去的情况、当班工作重点、当日外运计划、早调度会所议定事项及重点工作以书面形式全面、准确传达给接班调度员，同时主任对当前所需协调解决的重点问题进行传达指导，将具体工作分派当班调度员，接班调度员认真领会后分轻重缓急立即进行落实，并进行电话询问各单位井下生产情况及安全情况等。
调度各单位内容时，掌握安全情况是重点。调度生产内容同上。
搜集各单位完成情况数据信息并认真核对
各单位一般通过电话汇报当班生产完成情况及工作面情况，汇报内容除当日完成数据外，各工作面每日三班瓦斯浓度报表、领导入井、下基层指挥生产情况等各种反映当日情况的信息按规定一并上报。当班调度员首先检查数据的完备性和准确性，如发现迟报和漏报等现象立即电话询问，确保数据完整可靠。
编制当日各类报表
当日报表内容包括：安全情况、生产情况、生产检修、故障情况、重点问题落实情况、原煤生产情况、外运情况等。
向值班领导汇报夜班完成及白班计划情况
根据过去24小时情况，重点是夜班情况，特别是影响全局性的重点问题、需要解决的向主任、汇报，以书面汇报为主，对需要深入阐述的问题进行口头补充。
准备召开早调度会
主要是准备会议所需的各种材料，分发到会议室供领导和参加会议有关部门和单位人员参阅。
说明：
1、调度工作实行24小时不间断值班制度，调度员均实行节假日不休息，365天有人坚守岗位，目的是确保公司生产全天候正常平稳协调运转。
2、调度系统负责全公司全面生产指挥、协调、计划、平衡，涉及范围广，工作性质特殊，流程具有全面性、复杂性，要求精、准、快、细，令行禁止，因此流程中的每个环节具有一定的时限性，不能贻误时机，即每个时间段的工作一般不允许顺延。
3、在每日整个流程中随时接收基层单位反馈上来的信息，对涉及全公司各生产环节有影响的重要问题随时协调、随时汇报、随时传达上级公司、公司领导及其它有关部门的指令。
5、每日的调度全过程中，值班调度员负责做好各项记录，调度记录以档案形式存档。
6、在每日整个流程中贯穿着其它日常工作。
调度月度业务流程
一、编制调度月报
编制上一月份报表，明确当月重点工作并上级公司进行汇报
二、日常工作。
主要是日常调度协调工作并经常深入井下了解现场生产 情况。
三、编制调度旬报
分析总结上旬各环节安全情况、日常运转情况、按月进度计划完成原煤、商品煤情况以及仓存情况等，并说明没有按照计划完成的原因分析等，编制好后经主任签字上级公司传真汇报。
四、组织会议
组织召开公司内月度生产会议且准备好各种材料。
五、参与公司内组织的各项例检
与公司业务部门一起下井，对过去一旬工作中出现的井下各种情况进行观察、了解、掌握、熟悉，并对本旬工作进行分工布置。
六、组织学习
1、在主任主持下，学习贯彻党中央的重要文件精神，上级公司以及公司文件精神和领导指示精神，关注国内外经济形势、行业动态。
2、在主任主持下，开展与调度相关的煤矿生产系统及计算机等方面专业知识，提高综合指挥协调能力，提高调度员素质，适公司未来发展的要求。
安全调度业务流程
调度室负责全矿整体安全调度工作，对各矿内生产单位、辅助生产单位、驻矿各单位、外委单位的安全情况进行调度与监督，24小时全天候监视各单位的安全状况，及时发现存在的安全隐患，坚持贯彻不安全就不生产的方针，重要情况及时反馈到矿领导，重大事件上报分公司安监局。
一、安全调度的指导思想
作为国有大型能源企业，以高起点、高质量、高技术、高效率、高效益为企业引领方针，以创建世界卓越煤炭企业为战略目标，充分发挥神东三个形象，高唱环境、素质、责任安全三部曲，使我矿持续、协调、健康、快速发展。安全是管理水平，是经济效益，也是社会效益。调度室作为安全调度的执行机构，确保整个系统的安全是各项工作的重中之重，始终坚持“以人为本，安全第一，警钟长鸣，常抓不懈”的工作方针，坚持“消除隐患，预防为主”、“安全事故一票否决“、“不安全就不生产”、“瓦斯超限就是事故”、“煤矿可以作到不死人”一系列安全生产的理念，坚持“年年抓，月月抓，日日抓，时时抓安全”的工作模式，把安全调度切实贯彻到日常管理活动中，把确保员工生命健康、确保国家财产不受损失作为工作的出发点和落脚点。
二、安全调度的工作方法
“调”是对信息的了解和掌握，“度”是判断和分析，因此安全调度工作主要是及时了解信息，在事故没有发生之前预测到隐患的严重程度或者在事故发生的第一时间能够清晰地掌握现场状态和发展变化。
在实际工作中，安全调度与产运销调度协同进行，密不可分，在调度24小时业务流程中安全调度贯彻始终，即在生产调度同时，把安全调度作为整个调度工作的重心，在搜集各方面信息的过程中着重加强安全信息的了解、筛选、分析和反馈，在第一章中讲到的24小时业务流程中包含了24小时安全调度业务流程，因此这里不再分别阐述。不同的是，对重点问题调度的频率和强度视具体问题轻重缓急情况不同而不同，建立起实时监测系统，在领导和现场之间搭起一座信息桥梁，确保信息的搜集和指令的传达。
操作方法上，以现代化的信息手段为依托，通过有线电话、无线通讯、传真、网络、工业电视、模拟软件、人员定位系统等掌握和搜集一线信息，值班人员随时刷新，通过整合、分析，把握问题的轻重程度，将需要反馈的问题第一时间汇报值班领导，值班领导对信息的真实性和影响预测期进行评价，再根据情况选择汇报上级领导，同时与安全健康环保部沟通并定出初步处理意见传达到现场。对于工作面冒顶、漏矸、上隅角CO等气体超标情况，调度室有必要立即责令矿停产整顿，再报有关公司领导。
三、安全调度的重点内容
1、矿：
主要瓦斯、顶板、机电、水、煤尘等方面，重点是“一通三防”。
综采队：工作面上隅角一氧化碳浓度、瓦斯浓度、工作面有无漏顶、支架护帮板使用情况，两顺槽超前压力情况，人员工作精神状态、支架完好情况等；
连采队；顺槽掘进顶板破碎、冒顶以及加强支护情况等。
机电运转队：各个岗位工精神状况、各转载点情况等；各个排水岗位工工作情况、主扇运行情况、主要排水地点水位下降情况等。
2、其它：对于影响安全的情况，特别是安全健康环保部在历次安全大检查中查出的隐患问题，协助其进行整改落实情况的跟踪和监督以及井下各个外委施工安全情况等。
四、全力落实领导指示精神
调度室在安全业务中重点负责落实领导关于安全的指示，通过调度通知、通报、命令等文件形式下发传达领导指示内容，部署重点工作，并将解决问题的措施传达到基层单位。在传达领导指示后，调度室负责跟踪落实工作，督促基层单位采取立即行动，切实采取措施把工作落实到位，并及时对落实情况进行总结评价，报告相关领导。
五、不断完善，与各单位一起建立健全安全生产责任制，健全安全事故及抢险救灾预案，做到时时有准备，处处有防范，事事有预案。
与各单位、各部门业务流程
调度室作为公司内业务部门之一，受到主管生产副经理直接领导下开展工作，与公司其它部门之间是既相似又有区别，相似之处是同属一个管理层次，区别之处在于调度室工作涉及范围广、信息全面，是信息搜集、发布、传递的中枢，与各部门既是相互协作的关系，信息上互通有无，又在有关生产业务方面起组织的核心作用。调度室同其它部门一样，对公司生产起指导的作用，工作核心目标是为基层服务好，为领导参谋好，但在协调指挥过程内中是指令的发布机构，代表公司管理层的意志，具有很强严肃性和权威性。
『肆』 运焦皮带着火应急演练方案
二、地点：二期A281002皮带 三、目的：通过此次皮带着火事故演练，对认清潜在安全隐患的重要性、掌握安全生产的“四懂三会”以及应急救援的基本程序，以体现公司“超前预防，有效控制”的安全预防理念；通过掌握消防器材的使用方法，以检验大家对消防器材的熟练程度；通过检验指挥系统的应急组织、指挥能力，以检验员工应变能力、应急处置技能，从而来提高岗位人员的责任意识、巡检力度和对电石知识的理解，提高大家的协调配合能力【回答】
『伍』 论述如何做好化验室煤焦化产职业卫生健康的自我防护工作
煤焦化产职业危害与预防措施：
焦化厂各车间随着生产工艺的不同，事故性质也明显的不同。备煤车间以皮带运输机事故和煤埋窒息为主，炼焦车间以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主，而回收、精苯、焦油等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主。所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。
皮带运输机事故的预防：焦化厂皮带运输机是运输煤、焦炭的主要工具之一。皮带机在运转中容易发生打滑、跑偏、皮带撕裂、漏斗堵塞等事故，在处理故障和清扫时发生绞人事故的情况也不少。预防措施主要有：①采用触线紧急刹车检测装置。一旦皮带工触及皮带触线，皮带机迅速停止运转，防止将人绞入皮带;②采用皮带跑偏检测、调整装置。它能检测皮带的跑偏程度，当接收到电气控制系统的驱动信号时，能调整皮带逆着跑偏方向运动，以消除皮带跑偏;③采用打滑检测，调整装置。其作用是在皮带机尾轮转速降到额定转速的85%以下时，发出打滑自动调整信号;接收到电气控制系统的驱动信号，能将松香蜡打到皮带机头轮上，以增加摩擦力，从而消除皮带打滑现象;④采用防撕裂检测装置。当发生皮带撕裂，可立即停车;⑤防止漏斗堵塞。当物料装满至一定位置时，振打机构开始工作;将物料振下;⑥皮带机清扫、检修等作业，应在皮带机停止运转的情况下进行。
煤埋窒息事故的预防：国内焦化厂所有贮煤槽的漏嘴都设计成倒圆锥形或倒角锥形，其横截面积收缩率越来越大，往往使煤在其中流动受阻。如果煤因潮湿而流动粘性较大，槽中的煤只有中心的筒形部分能够流动，有时甚至完全棚住不下，采用各种方式振动，也无济于事。流动受阻的这部分煤，常因过期变质而不适合炼焦使用，因此必须用人工进行处理，往往就在处理过程中，人员被塌下的煤埋住以致窒息死亡。近年来，贮槽漏嘴的几何形状，已由原来的圆锥、角锥形改为双曲线形。这样，煤流动的截面收缩率虽然没有改变，但减少了煤流阻力，使槽内煤流情况大为改善，也就不再需要人工清扫处理，从而基本杜绝煤埋窒息事故。如果偶尔还需对贮煤槽进行人工清扫，下槽人员必须佩带安全带，并有专人监护，清扫时禁止在悬煤下探煤。
焦炉高温的防护：炼焦炉是一个内部温度达1300～1350℃的大型高温窑炉，表面散热量较大。特别是炉顶和机焦侧操作平台等处，操作工人有相当一部分时间必须在近距离(1～2米)面对大面积的高温焦炭(达1100～1200℃)或炉墙的辐射下进行作业。
对于高温环境的防护：近年来开发了一些新技术，主要有：①隔热炉盖，夏季可使炉盖表面温度降低120～140℃;②上升管气化冷却，可使上升这表面温度下降240℃左右;③新型隔热材料，如废气盘、蓄热室封墙等新近还有硅酸铝纤维隔热。以上这些措施，不但降低对人体的危害，而且可收到节能效果。
焦炉烟、尘的防治：焦化厂的烟尘和粉尘绝大部分来自炼焦炉。炼焦炉装煤时，煤与高温炉墙接触后立即分解产生黄色烟尘从装煤口和装煤车煤斗、上升管、桥管接头、大小炉门等处冒出。据资料记载，每生产1吨焦炭约排出6千克左右的烟尘。
目前治理烟尘、粉尘的措施主要有：①在焦侧安装巨大抽尘系统，比较彻底地解决推焦的粉尘问题;②采用干法熄焦，由于熄焦是在密闭系统中由循环惰性气体冷却焦炭，系统内部与大气隔绝，所以也可大大减少粉尘的散发;③采用除尘熄焦塔，在传统的湿法熄焦塔中设置粉尘捕集器，使熄焦带出的粉尘减少 60～70%;④利用高压氨水无烟装煤，替代过去的蒸汽喷射无烟装煤。由于大部分焦化厂的蒸汽压力无法保证，不能发挥无烟装煤作用，改用高压氨水后，喷射压力有了保证，而且效果比蒸汽为佳。在双集气管的条件下，装煤时几乎可以完全不冒烟。
火灾和爆炸的预防在焦化厂回收车间、精苯车间和焦油车间，加工生产大量易燃可燃液体，其中有些属于一级易燃液体，如粗苯、苯初馏分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等，一旦发生火灾或爆炸，就可能酿成毁灭性的事故。所以必须有完备的防火防爆措施。主要的防范措施有：①严格划分动火区与防火区。防火区严禁烟火，包括每个人的防火。禁止任何人携带火种进入防火区，禁止穿、带、使用可能产生火花的衣服、鞋和工具。非经特殊批准并采取特殊防范措施，不准在防火区进行动火检修作业。防火区应采用防爆型电气设备。有关设备管道应有良好的接地装置，防止静电积聚;②严防泄漏和气体散发。一级易燃液体或温度高于闪点的易燃、可燃液体，其液面上的空气本身就是爆炸性混合物。为防止产生这种混合物逸散，必须对易燃、可燃液体贮槽进行定期检查;输送泵及管道均应严密不漏;各贮槽或生产装置的放散管，应装置阻火器;③要有完善的消防设施。大中型焦化厂一般设有专门消防站和泡沫站。
中毒的预防：焦化厂使用、处理和生产的物料，不但易燃易爆，而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、沥青、氰化氢和硫化氢等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。进入有毒物质的容器、设备和管线等内部检修，必须首先对其进行彻底清洗，并经取样分析，确认内部空气符合车间空气容许浓度后，才可进行工作。
肺癌的预防煤高温干馏时生成大量的稠环化合物可使人致癌，其3，4-苯并茈是公认的强致癌物质。国际公认的癌症高发地区的癌症发病率为10万分之5，而焦化厂的癌症发病率为10万分之167至227。其中最严重的是沥青焦炉工人，癌症发病率高达10万分之560。在各种癌症中以肺癌最多。中国现已确定焦炉工人肺癌为职业病。预防肺癌的关键是防止烟尘的散发以及减少人与烟尘接触的机会。消灭烟尘，采用机械化自动化操作是根本途径。
『陆』 焦化厂和洗煤厂的设备与工艺流程，
焦化厂工艺流程
焦化厂的生产工艺
焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：
序号
系统名称
主要生产设施
1
备煤车间
煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室
2
炼焦车间
煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)
3
煤气净化车间
冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)
4
公辅设施
废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等
3、炼焦的重要意义
由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备
备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存
原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。
2、煤原料的特性及配煤原则
①气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。
在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。
②肥煤 肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。
在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。
③焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。
配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。
④瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。
为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：
①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。
②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。
③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。
④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。
⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。
3、配煤过程
当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。
4、煤的粉碎
邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。
5、备煤车间设备简介
螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。
堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。
斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。
配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。
粉碎机：转子、锤头。
六、炼焦
所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
1、炼焦生产工艺流程
由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
2、焦炉结构分析
焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。
1）炭化室
炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。
2）燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。
3）蓄热室
蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。
4）斜道区
连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30 ，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7 等等。
5）基础平台
基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。
6）炉顶区
JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。
总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。
3、护炉机械设备
焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。
护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。
加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。
荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。
4、熄焦、筛焦过程和设备
邯钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。
筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。
七、炼焦化学产品的回收
1、煤气的初冷和焦油的回收
1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。
回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。
回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。
来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。
由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。
3）主要设备的构造及工作原理
①离心式鼓风机
离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。
焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。
②横管式初冷器
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。
③电捕焦油器
电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。
电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。
2、脱硫工段（HPF脱硫法）
煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。
4、终冷洗苯工段
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。
从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
5、粗苯蒸馏工段
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
洗煤厂工艺流程
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车（船）、吊车和计量。
『柒』 请问煤矿井下皮带有哪些安全保护设施。
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项
安装前的准备
1：技术性准备
a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定 出皮带基础高度。皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：
1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带
2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施
1、运输方法
采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：
A起吊工器具必须完好齐全。
B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必须有专人检查。
3、 穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。试运转过程中发现问题要及时停机处理
『捌』 输煤皮带更换托辊检修作业,工作票上应列出那些安全措施
咨询记录 · 回答于2021-11-03
『玖』 炼铁厂风机房操作规程主要工艺
一 、装料程序选择
装料程序由4种料批组合可供选择：
（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批选择
装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.
在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.
三、矿、焦配料选择
槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃
1.装矿配料程序
每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.
四、槽下矿、焦皮带机操作规程
运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.
1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.
2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.
3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.
i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.
ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）
iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.
iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.
v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.
42DK为运矿皮带动力电源刀开关.
9DK为运焦皮带动力电源刀开关.
42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.
9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.
运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）
42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.
9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.
运矿运焦皮带操作电源为交流220V.
在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.
i.控制开关的操作
422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.
42KK2为拉绳开关控制开关.
9KK2为运焦皮带拉绳开关.
42KK3为起动音响选择开关.
9KK3为起动音响选择开关.
42KK4为起动音响选择开关.
9KK4为起动音响选择开关.
42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.
9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.
42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.
9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.
42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.
42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.
7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.
第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3
5.中间罐
直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6.喷吹罐
直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.气动蝶阀
出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15 m3 工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1. 操作职责
(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.
(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.
(3) 负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.
(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.
(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.
2. 技术操作
A. 喷煤前准备工作.
(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.
(2) 通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.
A. 输煤
(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.
(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.
(3) 通知制煤系统输煤站送煤.
(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.
(5) 关闭收粉系统
B. 喷煤
(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.
(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.
(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.
C. 倒罐
(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.
(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.
D. 临时停煤操作
当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.
E. 长期停止喷煤操作
高炉休风两小时以上时:
(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.
(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.
(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.
『拾』 火电厂目前影响安全稳定生产存在哪些问题或隐患，采取
一、人员培训、准入环节存在问题
（一）入厂教育考试、安全交底流于形式
1、部分施工人员开工前的教育培训试卷笔迹相同，存在一人答多份试卷的现象。
2、判卷不认真，存在答案一样分数不同的问题。
3、考试内容没有针对性。保温工与焊工试卷内容相同。
4、安全交底内容不全面，福建龙净2015 年4月25日对新进场15 名人员进行了现场安全技术交底，没有防火灾和照明不足两项内容。
5、安全教育培训效果有待提高。班组三级教育考试出题不够严谨，存在从安规中任意截取一段话作为试题，断章取义，背离安规真正含义的情况。
6、工作负责人考试卷未分工种和类型，只有一张通用卷。
7、存在代考现象，如刘涛试卷出现三种笔迹，考试人姓名由胡守富涂改为刘涛。
8、考试阅卷不认真，答案一样而得分不一样；提供的人员清单焊工为57 人，备案只有45 人。
9、厂级安全教育考试阅卷不认真，不打错对号，扣分标准不统一，如按标准应扣2 分，卷面上却扣3 分；二是承包单位安全教育考试不阅卷，如凯天环保未对河南二建的安全考试卷进行批阅。
10、对外委项目部锅炉班组人员安全培训进行抽查，安全培训考试得分90 分，但现场拷问4 道题有3 道不会，存在考试不严格、不严肃问题。
11、捅煤人员的安全考试内容针对性不强，没有针对捅煤可能出现的安全隐患进行考试，都是使用的安规通用考试题。建议：入厂考试内容要结合工作内容的风险点，要有针对项目本身的安全内容。
（二）资质审查把关不严
1、特种作业人员资质审核流于形式，焊工何XX 焊工证超期未复审；
2、架子工张XX 特种作业操作证无法看清复审日期。
3、生产办公楼装修改造现场抽查一名作业人员无安全教育，无安全交底，无生产准入，人员准入管理有漏洞。
4、检查脚手架搭设单位“湘潭防腐公司”有关资料，3名外包施工人员安全教育培训考试成绩为85 分，没有按要求补考；一名架子工的特种作业证书6 月3 日到期未复审。
5、部分特种作业人员操作证已过复审期。
6、承包方资质资格审查不严。安全监理无安全资质证，所持资质证从事业专业为“房屋建筑工程、电力工程”；一名监理年龄超过65 周岁；一名监理资质证上的年龄与身份证不符，资质证上是54 年的，身份证是52 年的。
7、11 号输煤栈桥加固防腐工程安全风险大被停工。承包商无脚手架专项承包资质，严重违反相关法律法规，属于违法承包资质范围以外的工程，甲方单位同样存在违法发包问题。
8、抽查正在作业的电焊工特种作业证书（复印件），未能现场提供。
9、土建主体工程第一层屋顶混凝土浇筑施工，外购商砼未提供质量报告。
10、项目经理无安全管理人员培训合格证书。
11、检查捅煤外包队伍人员体检报告，发现部分人员体检表无照片、无血压数值，入厂时未严格审查。建议：规范体检表审核程序，对体检表无血压数值人员进行补测，并记入体检报告。
（三）准入防护设施存在漏洞
1、施工区域安全隔离措施不完善。如超低排放施工区域隔离围栏挡板有损坏开裂，人员从开裂处进出施工区域；
2、锅炉0米通往超低排放施工现场的大门敞开，人员可随意进出。
3、环保改造作业区域没有进行有效隔离，现场有多个入口，人员出入现场没有得到有效的控制。
4、改造作业区域没有有效隔离，现场硬隔离有多个入口，违反集团公司《外包工程专项治理活动方案》“现场进行全封闭，只保留一个出入口”要求。
5、改造现场封闭措施隔离不严，有多个出口。
6、生产现场硬隔离措施存在漏洞。脱硫6 号循环泵房处进入生产区域的隔离门未关闭，也无人员值守，人员可自由出入。
7、施工区域隔离不彻底，有多个出入口，人员进出随意，专人看守及出入登记本形同虚设，违反集团公司环保改造现场的管理规定。
8、施工现场硬隔离不彻底，留有方便打扫卫生人员出入的后门，安全措施执行不到位。
9、生产现场220kV GIS 室、高低压配电室、通讯机房等绝大部分生产场所房门未关闭上锁，门、柜钥匙管理不到位，严重违反安规。
10、应急逃生通道堵塞。吸收塔爬梯作为施工区域唯一的逃生通道，中间有个别地段因固定管道装设了葫芦，堵塞通道。
11、一号灰库吊装口的栏杆没上锁。存在无关人员误入风险。
上述存在问题主要是施工场地未完全封闭问题，人员能随意进出。目前厂区即将进入安装阶段，各个区域的准入和上下交叉作于机会增多，所以临边防护栏杆，主要区域的入口准入环节是后期控制的重点。
（四）准入环节把关不严
1、改造作业现场人员出入现场登记不规范。检查组进入现场检查时，负责登记人员未在岗，施工人员只有一人履行了登记手续。
2、施工人员安全意识差。发现督查组现场检查，施工人员全部撤离施工现场，有躲避集团公司检查的嫌疑。
3、门卫管理存在漏洞，检查组驱车直接进入双龙潭水电站生产区域无人过问。
4、施工人员我要安全安全意识差。发现督查组现场检查，施工人员全部撤离施工现场，试图掩盖现场不安全隐患
二、特种设备管理不到位
（一）起重作业管理不规范
1、3 号吸收塔旁卷扬机只有每天检查记录，无验收手续，发现非起重工进行起重作业。
2、存在现场起吊重物无人指挥，违反“起重作业时应有专人指挥，重物下不许有人作业的规定”。
（二）气瓶使用不规范
1、气瓶使用不规范，生产现场使用的乙炔气瓶普遍存在涂色脱落、护圈不全、没有检验标签等问题。
2、4 号炉检修现场气瓶竖放无固定防倾倒措施，不符合压力钢瓶使用管理规定。
3、正在使用的乙炔气瓶压力表玻璃损坏，无校验标签，
气瓶胶圈和气瓶帽不全。
4、现场气瓶使用不规范。气瓶用铁丝固定，软管用铁丝绑扎，压力表无合格证。
5、气瓶、气带使用不符合2016年国标最新规定，气瓶外部锈蚀看不清颜色，没有气体名称标识；气带颜色使用不对，部分气带混用；气带随地放置，部分气带老化；易发生气体使用错误的不安全事件。
6、汽轮机检修平台上，多处气瓶存放超过2平（最多7瓶）；部分气瓶固定不规范，未采取防倾倒措施；两种气体气瓶间距不足5米。
7、施工现场集中存放的乙炔瓶较多。建议存放在施工现场以外的安全位置。
三、电动、安全工器具使用不规范
（一）安全工器具
1、安全带，无标识，使用的安全带有明显破损。如超低排放改造现场工作人员身上佩戴的安全带无任何检验标识，且有离股现象。
2、生产现场有不穿工作服、不带安全帽的现象。
3、网络值班工未穿绝缘鞋。
4、环保改造用安全工器具台账与实物不符，安全带、安全帽未建立检查、检验、报废台账。
5、现场使用的葫芦拉链吊钩无防脱器，安全带随意扔在现场。
6、安全工器具管理存在漏洞。现场有用未经检验的安全带、电动工器具；工器具清单记录电焊机为34 台，检验报告为41 台。
（二）电动工器具
1、超低排放现场电动工器检验标签损坏较多；手电钻无标识；工作人员不在现场，电动搅拌器没有断电。
2、现场使用电焊机未按要求装设接地线；搅拌机转动部分缺少防护罩。
3、部分电动工器具无检验合格证；部分安全带损坏仍继续使用；电焊机焊把线裸露且连接不规范；手拉葫芦好坏混放，防脱钩装置损坏较多。
4、4 号炉检修现场一角磨机没有合格标识。办公楼装修改造现场使用的砂轮机传动部分无防护罩。
5、氨区外包施工作业的电焊机防雨不规范，电源线混
乱，起重工器具两个倒链吊钩无止挡器，电缆轴检验合格证过期。
6、6 号炉磨煤机输粉管检修作业现场使用电焊机接地线直接接在暖气管上，不符合安规要求。
四、消防工作存在问题
（一）危险物集中堆放，灭火器配备不足
1、施工现场区域乙炔气瓶存放不符合要求。如超低排放施工现场集中存放大量乙炔气瓶，配置的灭火器材未经消防验证；动火现场未设置消防器具。
2、超低排放施工现场消防器材管理不到位。如配置的灭火器存在无检验标识现象；动火作业地点未放置灭火器。
3、2015 版《电力设备典型消防规程》已经下发，但生产现场及安全管理人员均不掌握相关内容，动火工作票有效时间未执行新标准。
4、动火作业未采取有效的防火措施，未配备充足的消防器材；消防水系统未设置专人每天检查。
五、高处作业存在问题
（一）脚手架搭设不规范
1、现场多处脚手架跳板端部未绑扎、国定，存在人员误踏、高处坠落风险。
2、存在单跳、作业面未铺满、临边无安全防护设施情况。
3、脚手架上杂物较多，存在高空落物风险。
4、部分拆除的脚手架、结构不全、不能使用的未做有效提示和挂禁止使用标识，人员易出现误登不合格脚手架风险。
（二）高处作业人员行为不规范
1、作业人员有1 人高处作业未系安全带。
2、165MW 机组石灰石浆液箱顶部和超低排放改造施工现场高空作业人员未系安全带；2人直接站在脚手架横栏上工作。
3、现场发现2 起安全带低挂高用现象。
人员作业行为的不规范是最难控制的，也是发生不安全事件的最主要原因，采取的措施一是在入厂环节安全教育、开工前安全交底，每天班前会中都要强调作业行为的规范性，首先让大家知道应该怎样做，而后在过程中加强监控，发现一起处罚一起，绝不手软，给所有人传递出一个信号，这些不安全行为在这里是坚决不允许的，只有从思想上重视了，才能自觉的遵守。
（三）安全防护措施不到位
1、安全防护措施不到位，检查高处作业现场MGGH 下方未设置隔离区，并设置“禁止通行”“当心落物”“非工作人员禁止入内”等警告标志。
2、安全防护设施不全，高空行走安全带无法悬挂。脱硫塔内部防腐涂料涂刷工作人员在塔内行走过程中无法悬挂安全带，脚手板上堆放较多涂料桶阻碍通行。
高处作业、交叉作业要制定专项方案，并在施工过程中严格执行。现场确实存在高处作业无安全带的挂点问题，出现这种问题时当事人往往觉得没有办法，想挂也没处挂，不挂应该不算违章吧。其实还可以采取安全绳、安全网等防护手段，切忌不可图省事在未采取安全措施时开展工作。
五、施工用电存在问题
（一）临时电源管理不规范
1、临时电源箱无验收检查记录，接线混乱，跨接漏电保护，无可靠接地，现场工作人员不清楚出电源是否可用而盲目使用。
2、超低排放施工现场防触电措施不完善。如检修电源箱内无标识、箱门不关闭；现场裸露的线头，未采取包扎措施。
3、超低排放施工现场电焊机、临时电源箱等的接地线连接不规范。如使用脚手架钢管作为接地线导体，检修电源箱接地线损坏等。
4、现场已拆除设备的高压电缆、低压电缆、控制电缆等，端头很多也没有防护。煤场翻车机地下皮带层电缆桥架上有铁丝、工具等杂物；电缆捆扎布放不规范，局部有电缆堆放；桥架上电缆防火涂料喷涂不全，防火封堵和防火隔断有老化损坏现象。
5、超低排放施工现场电动工器具的连接电线使用不规范。如电动工器具使用的电源接线绝缘外皮破损；延长电源线在通道处没有架空放置，地面放置的电源线没有设置安全防护。
6、环保改造作业现场一电缆盘漏电保护器失效。4 号炉13 米平台电焊线、角磨机电源线混乱散落在通道处。郑州立达公司在4 号炉捞渣机内部施工，使用220V电源做照明电源。
六、安全防护措施不到位
（一）安全警示牌使用不规范
1、厂用电配电室内电气警告牌、标示牌随意摆放。
2、检修机组与运行机组隔离栏杆上同时挂“检修机组区域”、“运行机组区域”，且所朝方向一致。
3、6 号炉环保改造完成，机组投入运行，但浆液循环泵房等现场脚手架、杂物较多，运行设备区域未设置必要的警示线和隔离栏杆，改造现场和生产区域划分不清。
4、工作结束后，“在此工作”标识牌未收回。
5、5 号机组6kV 配电室的检修设备与运行设备之间未按要求悬挂警示红布幔，未做硬隔离。
6、化学酸碱罐区域只有酸危险提示牌，无碱危险提示牌，酸碱罐周围无黄色警戒线。
（二）防护罩、围栏等问题
1、3 号炉甲侧引风机旁有两个3 米多深的孔洞未设置警示围栏，旁边拆掉的电机高压电缆裸露随意放置在地上。
2、现场基础基坑作业，深度2 米以上，没有设置防护围栏；没有防基坑坍塌的防范措施；现场基坑存在交叉作业，没有做隔离措施。基坑施工造成周围脚手架立杆失去支撑，没有采取加固措施。
七、文明施工存在不足
（一）杂物随意堆放
1、超低排放施工区域内高处平台上杂物未清理，易造成高空落物；高处平台上施工后遗留的铁片、金属废料、保温、铁丝等杂物很多，易透过格栅掉落。
2、2 层、3 层、5 层、6 层杂物堆放混乱，彩钢瓦、保温棉等杂物堆放高度超出栏杆未做任何临边、临空防护措施。
3、施工现场固定吸烟区域外发现有烟头。
要求施工单位根据现场总平面布置，集中规划垃圾堆放位置，并采取措施对垃圾进行分类管理。
八、安全协议不符合要求
1、无大唐环境、辽宁华宇、龙净环保、陕西宏泰源、监理方等参建单位多方交叉作业安全协议。
2、大唐环境与辽宁华宇电力工程公司签订安全协议，大唐环境签订人赵东清无“法人委托授权书”。
3、两份协议内容完全一致，施工单位和监理公司各自的职责、义务、法律责任、安全管理责任等内容应根据具体的工作性质签订协议。
4、两份安全协议免责条款无效。如签订的《安全协议》总则11 约定“按电力施工调查规程和四不放过原则，如乙方违反安全工作规程，导致人身伤亡和设备损坏，由乙方负全部责任”。按《合同法》第五十三条，造成对方人身伤害的免责条款无效。
九、受限空间管理存在问题
1、有限空间管理不到位。如超低排放改造现场，吸风机人孔门开启未进行临时封堵，现场无工作人员；1 号烟囱底部有较大开口未进行封堵；2 号炉底灰斗上方两侧人孔门敞开，施工作业已暂停，无人员出入登记牌，未进行临时封堵。
2、2号锅炉本体检修期间，灰斗上方人孔门全部打开，未按有限空间管理要求落实相关措施。
3、1号炉检修现场多处人孔打开，现场没有人员进出登记牌，停止作业期间也没有按要求做好临时封堵措施。超低排放改造现场，脱硫塔底部人孔门未设立出入登记牌。
4、4 号炉检修中7 层人孔门在无人工作状态没有做防误入措施，不符合有限空间作业安全管理规定。（与南京督查同类型问题）
5、5 号炉5 号磨煤机检修人孔门在无人作业时未采取临时封闭措施，不符合有限空间作业安全管理规定。
十、“三措两案”环节存在问题
1、《4 号烟道脚手架搭设及烟道拆除施工方案》共9 页，脚手架搭设方案仅7 行字，施工人员按方案无法施工。经施工单位、监理公司、建设单位审核，意见均签字“符合要求、严格按方案执行”。
2、受限空间作业“三措两案”危险点分析和控制措施不全面。如“2号凝汽器密闭空间事故处置方案”缺少人身触电的危险点分析和处置方案；“2号炉省煤器灰斗检修”安全措施中多了有关炉膛结焦和坍塌部分。
3、脚手架搭设单位的“三措两案批准人”未在乙方提供的资质文件中，无法证明该人是否具备审批“三措两案”资格。
十一、安全管理程序问题
1、业主方、监理方履行现场监护不到位。如吸收塔内上部打磨作业未见人员监护，未见到监理的现场检查记录。
2、安全监理无日常检查记录，未按要求每周组织检查，自项目开工以来只有一次（6 月13 日）检查记录。
3、现场考核记录中有多起高空作业不系安全带作业事件，至今仍重复发生，存在重大人身伤害风险，需引起高度重视。
4、安监部无安全网例会召开情况专用记录本。
5、现场监理人员当班饮酒。
6、土建主体工程第一层屋顶混凝土浇筑施工，外购商砼未提供质量报告。未进行商砼浇筑前塌落度检验。现场监理单位旁站人员对第上述问题解释为最后一车商砼进行塌落度检验和索取商砼质量报告，该做法严重违反质量事前控制原则。
7、现场未见重大操作管理办法，应加强重大操作管理，明确重大操作项目签批手续和各级权限。
8、监理单位无《重大危险源监控管理制度》、河北电建无《试运期间工作票管理制度》、《安全档案管理制度》。依照集团公司《电力工程安全检查与评价管理规定》制度清单进行梳理，完善本公司、监理单位、各施工单位的相应管理制度和办法，健全必须具备的制度，规范管理。
此项检查主要暴露出监理工作的不足，请监理单位重点学习，杜绝同样问题重复出现。对于安全检查重复发现的问题要分析背后原因，采取措施，杜绝重复发生。
十二、应急管理
1、检查现场氨区应急用品存储柜，没有配备紧急情况下砸玻璃使用的应急锤。
2、对氨水罐区存在的危险性认识不足、管理不够重视，对系统外企业发生的氨水罐爆炸事故敏感性不高，氨水罐区应急处置流程不流畅，缺少氨水罐爆破、泄漏专项应急处置预案。
3、心肺复苏没有使用假人实际演练。建议：及时购买新的心肺复苏假人，要求人人操作过关。
4、供热应急预案不涉及与环保指标发生冲突时的处置方案。建议：供热应急预案要增强可操作性，完善供汽中断的各种技术措施，要考虑供热与环保发生冲突后应采取的措施，规范好当发生供热事件时如何统一口径对外发布，与地方政府协调做好供热期舆情应对工作。
5、供热应急预案管理混乱，生产信息系统中的各项应急预案运行人员不能查看，供热应急预案内存在着大唐国际值班电话写错等问题，供热应急预案不涉及供热、安全、环保相冲突时的内容，没有接卸冻煤应急预案。建议：生产信息系统的查看权限要放开，便于运行人员查看、学习；尽快修订各项问题应急预案；按照现有的卸冻煤措施制定接卸冻煤的应急预案；在供热应急预案中对供热、安全、环保相冲突时的操作要进行明确。
6、《对外供热突发事件应急预案》为照抄政府供热应急预案；预案中讲供热事故分为两类，预警等级分为四级，应急响应等级分为三级，内容无法对应；预警等级条件含糊，条件不具体，如“情况特别严重的”，宣布启动红色预警。何为“情况特别严重的”，无相关描述。
7、检查未见冬季全厂防寒防冻专项措施，未针对汽车煤制定恶劣天气卸车调度应对措施，未针对脱硫超低排放改造工程制定恶劣天气室外作业专项安全保障措施。
8、《防雨雪冰冻灾害应急预案》内容存在缺失和差错。①应急预案中“应急救援工作组”的分工不清，未结合实际部门日常分工进行。如：将无相关责任的部门写进了总经部职责所在的应急工作组中。②应急预案中“风险监测”的职责不清，前面由总经部负责，后面又规定由设备部负责。③该预案的应急救援工作组的联系信息中，只有厂内固定电话，没有手机联系方式，一旦遇到紧急状况时，无法保证及时通知到相关责任人。
9、企业编制的《突发事件应急管理实施细则》中存在部门职责界面不清的现象，如规定安全监察部和发电部职责中，均有“负责电网事故、设备事故、人身事故的应急处置和调查处理工作”；无法明确工作责任主体。
10、对《现场处置方案》和《现场应急处置卡》概念理解模糊，《现场处置方案》属于应急预案体系中的一个组成部分，属于应急预案；而《现场应急处置卡》属于具体某个岗位的应急处置要点。
11、《对外供热中断应急预案》中的报告流程不规范，缺少汇报集团公司生产调度中心的内容。
12、《对外供热中断应急预案》的发布程序不规范，运行集控室和管理部门提供的预案内容不一致。
13、突发环境事件应急预案已满三年修订期限。应增加信息发布和后期处置阶段的舆情监控和应对措施等内容。
十三、交通保卫工作
1、询问下花园电厂门卫，不清楚集团公司督查证件样式，过期的风险评估专家证仍可使用，安全保卫管理不到位。建议：对保安队相关负责人停职检讨，学习后再上岗，加强对保安队伍的培训，集团和国际的相关要求必须落实到位。
十四、安全日活动
1、安全活动日学习，班组成员发言记录简单，没有把事故应吸取的教训及采取的措施表述出来，且没有做到全部成员人人记录，十四人的班组，仅有两人做了记录。建议：全体参加人员都进行发言学习，并做好重点内容记录；结合“11.17”事故一周年，开展专题警示教育活动。
十五、运行管理
1、机组启动前设备、逻辑、保护的传动试验工作未进行详细记录，且牵头部门不是发电部，对启动后安全运行带来隐患。建议：机组停备时间较长的启动应按大修后的标准，由发电部统一组织对各种保护、逻辑传动、电动门传动、重要水位指示等进行实际校验工作。要明确发电部为牵头部门，热工、保护为配合部门，传动记录各部门要签字确认并进行留存。
2、值长不具备解锁钥匙使用和机组主要保护投退申请的审批权力，应严格执行相关审批规定。建议：各种保护的投退管理规定要符合迁安热电生产实际情况，进行修订并严格执行。
3、设备开关传动验收卡管理不规范，验收完没有进行存档。建议：加强对设备传动验收的管理。
4、缺陷管理工作应进一步加强，月度分析不深入，有统计、无分析，没有定期召开缺陷分析会来制定具体措施消除缺陷，未消除的缺陷应有应对措施。录入缺陷不严肃，如“2号机组2号汽泵再循环电动门”，设备位置是“1号机”。设备缺陷中2号发电机漏氢的重大异常问题没有体现。建议：加强缺陷管理，及时准确录入设备缺项，对每一项缺陷认真进行分析并制定措施进行消缺。
5、光字牌起重要信号报警提示作用，主控室硬光字牌仍有12个光字牌在报警。建议：必须把工作做细，采取制订修改定值、屏蔽状态等措施，力争实现“无光字”运行。
6、停备机组光字牌亮的较多，影响对运行设备的监视，对运行人员第一时间判断并处理事故带来困难。建议：加强对停备机组“光字牌”的管理。
7、尿素洗眼器没有防冻措施。建议：洗眼器加装防冻措施，避免冬季不能正常使用。
8、技术监控管理工作厂内管理相对较好，月度例会有总工程师牵头组织分析，有会议纪要。纪要格式应进一步规范，14项监控总结分析可作为附件。建议：按照要求进行完善。
9、2号发电机氢气纯度在线仪表显示99.4%，按经验来说机内应达不到这么高的纯度；漏氢检测在线装置显示负值，不正常，可能为在线装置有问题。
10、工作票中安全措施需要启停磨煤机、给煤机的，有的在备注栏填写了对应的操作票号，有的未填写。
11、检查发现机组连锁保护投退工作流程还需规范，部分《投退申请单》缺少申请人和批准人签字。
12、维护部锅炉班定期工作台帐记录不完善，如没有定期轴承加油的相关记录。维护部锅炉班11月共发生12条缺陷，月缺陷分析中只分析了3条缺陷的发生原因和处理过程，月缺陷分析待完善。
13、集控室下电缆夹层没有人员出入登记制度，没有按要求进行定期巡检和清扫工作。
14、生产现场的DCS主机、操作站等设备的USB口未封闭并贴封条，落实电力监控系统安全防护要求不到位。