加装清扫器 控制给煤量,加宽皮带,调整落煤位置。皮带宽度不变的情况下,为了保证输送效率,目前常用的方法是加装清扫器。不但能清理皮带机滚筒上的粘煤,还能有效防止皮带机跑偏和粘煤造成的皮带损伤。 查看原帖>>
㈡ 治理煤矿运输皮带上的水,有哪些措施
煤矿运输皮带上的水是很少的,不影响皮带的工作状态。
煤矿运输皮带管理制度
1.储带仓下应清洁卫生,无积水、浮煤和杂物,储带仓内各类滚筒清洁无淤煤、杂物,机头、机尾 15 米以内,无浮煤、矸石等杂物,中间正常段无淤煤、杂物,否则处罚当班皮带司机(按工区卫生区域划分)100元。
2.皮带涨紧程度应适当,无严重跑偏现象。上下皮带跑偏,不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘,摩擦机架,处罚分管区长100-200元。
3.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁并按时加油,钢丝绳做好日检,若超规定及时更换。否则处罚机电区长200元。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车,严禁生拉硬拽,出现断绳一次处罚责任人200元,挂罚分管区长100元。
4.各种信号清晰可靠,声光具备。无信号开车,处罚当班皮带司机200元/次。
5.各种保护装置安装齐全,动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的,记责任人“严重三违”一次。若因皮带保护不完好未及时维护或更换不及时造成的甩保护运行,挂罚分管区长200元。
6.机头架、机尾架、中间架齐全,无严重变形,安装牢固、平直,否则处罚机电区长及包机人50元/处。
7.滚筒转动灵活,无异响,密封润滑良好,否则处罚机电区长100元。滚筒清扫器上淤煤应及时清理,否则处罚当班皮带司机100元/个。
8.上下托辊齐全,转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚10元,中间部分缺、坏托辊一个罚款20元,各类托辊及滚筒处有尼龙绳、淤煤等杂物的,按1元/处处罚,依次累加。
9.电机、减速箱、偶合器运转的声音正常,无异常振动,电机风扇护罩齐全紧固,与减速箱对接螺栓牢固齐全,否则处罚机电区长100 元。
10.液力耦合器介质合格,充入量符合标准,使用合格的易熔塞,否则处罚机电区长200元。滚筒盖板固定牢固,缺一条螺栓处罚机电区长50元。
11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固,否则按一处处罚机电区长50元。
12.皮带接头必须符合规定,发现一处皮带接头超带宽95%的,处罚机电区长200元。
13.皮带机中间架纵梁管严禁脱节,脱节一处处罚机电区长50元。
14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚机电区长200元。
15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐,及时外运,否则每件处罚机电区长5元,依次累加。
16.皮带运输机机巷备用的机件,托辊、机架、皮带等,要堆放整齐,并挂牌标示,否则每件处罚机电区长10元。
17. 皮带运输机要保持良好的文明卫生状况,出现跑偏洒煤,必须及时调整和清理,否则,处罚责任人100元/处,因此而造成撕坏皮带的,处罚责任人500~1000元/次,挂罚责任单位机电区长及单位负责人500元/次,情节严重的将组织分析并记责任人“严重三违”一次。
18.无特殊情况不得擅自截割皮带,否则,记责任人“严重三违”一次。
19.严禁用皮带运输材料设备。否则,处罚责任人200元/次,挂罚责任单位负责人100元/次。
20.皮带运输机回撤时按100%回收,如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完 7日内交齐所有部件,每拖延1天处罚单位负责人100元。
21.因更换需撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井,出现一次不按规定运送处罚机电区长100元。中途出现丢失按原值处罚。
22.各工区每月25号以前向综机科提报下月皮带机及配件使用计划,不按时提供计划的出现生产影响有责任工区自行承担。
23.各单位要对皮带机认真维护,皮带机配件认真管理,有专职皮带维护人员,维护人员按每部皮带不少于2人配齐,每缺少1人则按照每天200元处罚单位负责人,依次累加。
24.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程,严格执行皮带安全管理制度,严格交接班,否则罚款50-100元。
25、未按要求填写皮带机各种记录的,每次处罚责任人100元。
26、皮带浮动小车可前后微移,不准左右摆动,否则处罚包机人100元/次。
27、不按矿规定时间检修或检修时间少于矿规定时间的处罚分管区长200元/小时。
28、开机时必需有人看机尾,否则处罚跟班区长200元/次。
29、减速机逆止器必须完好,保证正常使用,否则每台处罚200元。
30.发生以上所有较为严重的安全质量问题,导致了生产影响或皮带运输事故,将按照矿有关文件进行分析处理。
㈢ 煤矿工人喝酒防范措施有哪些
啥意思??什么喝酒防范措施啊,还用防吗,下井之前必开例会,喝酒了肯定脸红脖子粗,或者酒气大啊,领导看见了会让下井?还有井口都有安检员,抓到直接三违处理
㈣ 洗煤厂安全应急防范措施
第一章 总则
第一条 为防治工业固体废物的污染,合理利用资源,保障人体健康,促进环境建设与经济建设协调发展,根据《中华人民共和国环境保护法》及其他法律、法规的有关规定,结合本省实际,制定本条例。
第二条 本条例所称工业固体废物,是指工业生产经营过程中产生的固体或泥状的废物,不包括放射性废物和国家另有规定的有毒有害废物。
第三条 本条例适用于本省境内产生、排放、运输、贮存、利用、处理、处置工业固体废物的一切单位和个人。
第四条 工业固体废物污染防治工作,坚持预防为主,防治结合,综合利用,谁污染、谁治理和谁投资、谁受益的原则。
第五条 各级人民政府应当加强对工业固体废物污染防治工作的领导,并将其纳入国民经济和社会发展计划,建立目标责任制,认真组织实施。
第六条 各级人民政府应鼓励和加强工业固体废物污染防治、综合利用科学技术的研究和开发。
第七条 一切单位和个人对造成工业固体废物污染危害的,都有权检举和控告;遭受工业固体废物污染危害的单位和个人有权要求致害者排除危害、赔偿损失。
第二章 监督管理
第八条 县级以上人民政府环境保护行政主管部门,对本辖区工业固体废物污染防治实施统一监督管理,其主要职责是:
(一)监督检查工业固体废物污染防治情况;
(二)开展工业固体废物污染防治的法制宣传教育;
(三)审批建设项目的环境影响报告书或者报告表,监督建设项目中的污染防治设施、综合利用设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
(四)制定工业固体废物污染防治规划,组织或参与审查治理方案以及污染防治设施、综合利用设施的竣工验收;
(五)推广工业固体废物污染防治科学管理和先进技术;
(六)组织或参与调查处理工业固体废物污染纠纷和事故。
第九条 县级以上人民政府的工业管理部门,应当根据各自职责,组织开展本行业工业固体废物的污染防治和综合利用。
第十条 凡建设项目产生工业固体废物污染环境的,都必须执行环境影响评价制度。
新建、改建、扩建大型煤矿及火力发电厂(站)的煤矸石、粉煤灰的污染防治设施和综合利用设施以及其他建设项目中的工业固体废物污染防治设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,未经环境保护行政主管部门验收合格,该主体工程不得投入生产或使用。
第十一条 拥有工业固体废物污染防治设施的单位,应当加强设施的管理,保证其正常运行。未经环境保护行政主管部门同意,不得擅自拆除、闲置、停用。
第十二条 排放工业固体废物的单位和个人,必须依照国家有关规定,向环境保护行政主管部门申报登记。所申报事项作重大改变时,应在变更前重新申报登记。
第十三条 排放工业固体废物的单位和个人,必须按国家和本省有关规定缴纳排污费。
第十四条 对排放工业固体废物造成环境严重污染的单位,限期治理。
中央或省人民政府直接管辖的单位的限期治理,由省人民政府的环境保护行政主管部门提出意见,报同级人民政府决定,市、县或者市、县以下人民政府管辖的单位的限期治理,由市、县人民政府的环境保护行政主管部门提出意见,报同级人民政府决定。
被限期治理的单位,应按环境保护行政主管部门的要求报告治理情况。环境保护行政主管部门应对限期治理的单位进行监督检查,对完成治理任务的,应会同其行业管理部门进行验收,并向同级人民政府报告验收结果。
第十五条 环境保护行政主管部门或者其他依照有关法律规定行使环境监督管理权的部门,有权对管辖范围内产生工业固体废物的单位进行现场检查。被检查单位应当如实反映情况,提供必要的资料。检查部门应当为被检查单位保守技术秘密和业务秘密。
第三章 防治和综合利用
第十六条 产生工业固体废物的单位,应逐步采用先进工艺技术、设备,减少和控制工业固体废物的污染。
第十七条 产生工业固体废物的单位,必须把保护土地、植被、水资源以及土地复垦等纳入规划,并组织实施。
露天采矿单位应按设计要求限期进行工程回填。对暂不能回填的工业固体废物,应采取措施,防止污染环境。
第十八条 产生工业固体废物的单位和个人,必须
国民经济!希望我的答案对你有帮助!洗煤厂安全应急防范措施
㈤ 煤矿职业病防治措施
1 粉尘
1.1 来源及危害粉尘是煤矿生产中主要的有害因素,现代矿井掘进工作面大都实施综合机械化掘进,在掘进、装岩、清理、运输及支护等过程中,均能产生大量含矽量较高的粉尘;进行凿岩时,也产生大量粉尘。采煤工作面主要实施综合机械化采煤,在割煤、装煤、运煤及支护过程均可产生粉尘。煤矿工人长期吸入含有大量游离二氧化硅的岩尘、煤尘或混合性粉尘,可发生矽肺、煤肺或煤矽肺。
1.2 粉尘控制喷雾洒水、湿式作业是矿井作业防尘的主要手段,在实际操作中做到合理设计防尘洒水管网,管路敷设应达到所有采掘工作面、硐室、运输机转载点、采掘工作面回风巷和运输巷道,并确保洒水管路的压力和水量能满足整个矿井喷雾洒水防尘需求。
1.2.1 综采面防尘合理选择采煤机截割结构的结构参数和工作参数;在采煤机上设置合理的喷雾系统,进行高压喷雾降尘;在液压支架上设置喷雾(间架喷雾)控制阀,供移架及放煤时自动喷雾降尘;采用合理通风技术,设置最佳风速。
1.2.2 掘进面防尘掘进机配备喷雾洒水、水-空气喷射器除尘装置。
1.2.3 锚喷支护作业防尘设置合理的锚喷工艺,采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施;设置通风排尘、喷雾洒水、水幕净化、除尘器除尘设施措施。
1.2.4 普掘面防尘采用湿式凿岩打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后喷雾洒水、水幕净化、冲洗岩帮及装岩洒水等作业方式作业。井下风动凿岩开钻时应先开水后开风;停钻时应先关风后关水。
1.2.5 装载运输防尘在装载机上配置喷雾洒水装置,对转载点进行喷雾洒水。
1.2.6 其他防尘措施对破碎机进行喷雾洒水降尘,并对破碎机实行密闭;在运输巷每隔200 m 左右设置2 ~ 3 道水幕降尘。
1.2.7 地面生产防尘措施地面洒水抑尘,地面积尘清扫,输送皮带和转运点密闭及喷雾洒水,振动筛、分级筛密闭并设置除尘器除尘。
1.2.8 个体防护督促工人佩戴防尘帽和防尘口罩。
2 通风及其重要性
为了保证煤矿工人的身体健康,提供适宜的生产环境和条件,提高工作效率,《煤矿安全规程》对井下工作地点空气的主要成分做出了具体规定。氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%,氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氢等其他有害气体不得超过最高容许浓度。
矿井需要的风量应按下列要求分别计算,并选取其中的最大值:
(1)按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
(2)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算。各地点实际需要风量,必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体,风速,温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的规定。
在我国煤矿发生重大瓦斯爆炸事故的案例中,与通风能力不足造成瓦斯超积聚有着直接的关系。
造成矿井风量不足的原因主要是现代大型矿井进入深部开采后,煤层瓦斯含量、在开采过程中的瓦斯涌出量加大;再者现代大型矿井推广应用了综采、综放开采方法,产量大幅提高,瓦斯涌出量也随之增大。
而另一方面,煤矿防尘要求降低风量,防止造成扬尘,这就要求矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力。
3 噪声与振动来源及其危害
3.1 噪声与振动是煤矿生产中很常见的有害因素矿井内噪声主要产生于采掘机械、凿岩工具、通风局扇及运输设备;地面生产性噪声主要来源于通风机、提升绞车、输送机、振筛机、破碎机等。此外选矸过程也易产生高噪声。矿井内振动主要产生于凿岩、采煤机械,尤以风动工具更严重。长期接触强噪声后主要引起听力下降,重者可造成职业性噪声聋;噪声对心血管系统也造成损害。局部振动危害严重时引起手臂振动病。
3.2 控制噪声及振动控制措施包括:在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体;在压风机房设备进气口安装消声器,室内表面做吸声处理;对主井绞车房室内表面进行吸声处理,局部设置隔声屏;对操作人员长时间接触的其他高噪声厂房采用吸声处理的方法;临时锅炉鼓风机、引风机进出风口设消声器,基础加减震垫,采用隔声屏和墙面安装吸声结构控制噪声。
4 瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢
4.1 来源及其危害瓦斯来源于煤层、煤块、岩帮,多蓄积于巷道顶部;一氧化碳在通风不良的矿井可有蓄积;硫化氢主要存在于散堆的煤层内,在落煤时逸出,多积于矿井低洼处。
4.2 控制防止瓦斯积聚及其他有毒有害气体的措施包括:对于可能发生瓦斯积聚的区域,应强化通风管理。需要进入闲置时间较长的巷道作业,必须先通风后作业。在生产中出现盲巷或废弃巷道时,应及时密闭或用栅栏隔断,并设立警示牌。做好采空区的密闭工作,减少采空区瓦斯涌出量,适当加大综采面通风量,采煤工作面回风隅角附近设置木板隔墙或帆布幛,引导风流,吹散积聚瓦斯。建立严密的操作规程,加强宣传教育,作业人员严格按照规程操作。同时定期对各通风设施进行检查,使其保持完好,确保通风系统正常运转。在进行污水处理站清淤、清理作业时,应严格按程序操作,先通风后作业,必要时佩戴空气呼吸器进入池内,防止硫化氢等废气中毒。
5 不良气象条件
5.1 形成原因大多数矿井平均地温梯度为2.55 ℃ /100 m,在通风不良时矿井下易形成高温作业环境。气湿取决于巷道中的水量,流入空气的温、湿度,以及岩层或煤层渗出的水量。当前,为了降尘,掘进、采煤基本采取了湿式作业,井下湿度更大。
5.2 控制适当合理加大风量;生产集中化,减少掘进工作面,减少井下散热点;工作面煤壁注水,起降温作用;在井底车场设制冷机硐室,制出的冷水经输冷管道送至各采掘工作面空冷器,冷却工作面风流。另外,在总平面布置上,需要把场前区布置在全年最大频率风向的上风侧,污染源布置在夏季主导风向的下风向,以减少污染源对场前区的影响。在生产工艺上,现代矿井多采用较先进的生产工艺(采用综采、综掘工艺),有助于减少操作工人劳动强度及直接接触有害因素的机会。
㈥ 皮带机伤害方式及防范措施有哪些
皮带撕裂。1、皮带扣子磨损或腐蚀后挂住托辊架或滚筒,造成皮带撕裂。2、皮带跑偏后与皮带机架子或护皮架子摩擦撕裂。3、皮带护板脱焊、清扫器脱落、托辊破裂、滚筒脱落卡在运输带里面,造成皮带撕裂。4、尖硬的夹石或异物卡在卡料板上,撕坏皮带。5、大块毛石或物料卡在进料口上,划破皮带。6、造粒塔掉肥块,砸裂皮带。
㈦ 怎样解决上山皮带落煤点煤量增大后出现堆煤的情况
你好。
出现堆煤现象,一是滚轴转速慢,二是皮带速度不匀称造成的。
增加转轴,把电机转速稍微调快一点点就好了。