粘皮带硫化机

『壹』 硫化机皮带机胶带包边对硫化皮带连接是否有影响

粘接方法：1、胶带粘接有：上复盖胶；下复盖胶；胶布层； 粘合面（1）、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层）， 处在同一级阶梯上对口相接。（2）、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接。2、一般，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。因为这种接头形式完全可以满足强的不高的胶带使用。而且胶接简单，方便。搭接用于要去强度的胶带硫化胶接，如尼龙布芯层胶带等。（1）、直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角；（2）、斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角；（3）、人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角。

『贰』 皮带硫化机的介绍

皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。

『叁』 硫化机粘接皮带时温度 硫化时间 压力 等方法

1．硫化压力：1.0-2.0mpa；

2．硫化温度：145℃；

3．硫化板表面温差：±3℃；

4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；

5．电源电压：380v.50Hz；

6．电控箱输出功率：36Kw；

7．温度调节范围：0~200℃；

8．计时调节范围：0~59min；
9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm
硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异。一般硫化时间经验公式:
硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度×1.5
基分一般EP带是20分钟

『肆』 皮带硫化机适用于哪些范围

适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

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地址：济宁高新区开源路北11号

『伍』 使用输送皮带硫化机进行热硫化粘接，对环境条件有哪些要求

热硫化粘接时对环境的要求有以下几点：
1.留出足够的空间
2.附近没有易燃易爆物品
3.空气湿度70以下
4.无振动环境
5.电源有380和220V
6.无明显的粉尘环境

『陆』 皮带硫化机的使用范围

该产品使用广泛，可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

『柒』 皮带硫化机的操作规程

1、按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净

『捌』 1.4米皮带硫化机可以硫化1.6米的皮带吗

1.4m硫化机的标准宽度应该是1650mm，按正常来讲是不可以，但是如果你还有一台的话，是可以拼接一起使用的。那么您在硫化作业时，肯定会使用到热硫化剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，那么热硫化剂SA8000是您一个不错的选择，以及超过国标GB/T5755-2000要求的未硫化芯胶和磨耗低于输送带磨耗的未硫化面胶将是硫化作业的保证。

『玖』 皮带硫化机与皮带修补机有什么区别sh07

皮带硫化机可以是生产输送带使用的平板硫化机或进行皮带硫化接头使用的便携式皮带硫化机
而皮带修补机，相对来讲比较小，如HNTOP点式修补剂的常规尺寸仅为350*350mm， 修边机仅为300*1000mm，虽然各种尺寸可以定制，但为了方便使用，皮带修补机的尺寸相对来讲都是比较小的尺寸。

『拾』 皮带硫化机的性能特点

自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。