辊筒与皮带摩擦系数

A. 皮带机滚筒

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传动滚筒广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门。 滚筒组分传动滚筒组和改向滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，传动滚筒以适应不同工艺需求。传动滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列。所有传动滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑。滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件。滚筒结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命长。传动滚筒正常使用条件下可达5~10年免维护。
传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式，传动滚筒同一种滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;传动滚筒的滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。传动滚筒人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，传动滚筒安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹，用于重要场合时传动滚筒一定要选用硫化橡胶覆面；传动滚筒用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施，轴承座分为整体式和分割式，并全部采用油杯，利于润滑脂润滑
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B. 请教皮带输送带主动滚筒与从动滚筒的关系

电动滚筒自带电机可直接驱动带式输送机，电机或内置或外置；传动滚筒必须与配套的电机、减速机使用才可驱动带式输送机，起传动作用。
改向滚筒一般在输送机的尾部，输送带在此处改变运动方向。

传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑。
传动滚筒从制作材料上来分有钢板卷制焊接、铸钢及铸铁3种。从结构型式上来分有装配辐板式、辐条式、整体辐板式3种。另外，滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式;其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用最为广泛。
改向滚筒(bend pulley)又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机五金配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。
改向滚筒适用于机械、冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种移动带式输送机的驱动装置，也可供某些固定带式输送机使用。

C. 知道减速机的速比滚筒的直径怎么算出皮带的运行速度

根据题意，应该已知，设输入转速为X rpm（转/分钟），速比为i，滚筒直径Dmm，
因此，滚筒的转速为Xi rpm，则皮带运行速度为滚筒的转动速度，即为（Xi*πD）mm/分钟。

D. 为了避免带轮打滑,将带轮和带接触的工作表面加工粗糙些,以增大摩擦,这样解决合理吗

不可以。

由于带轮传动工作时存在弹性滑动，粗糙表面将加速带的疲劳破坏。另外。因为那传送带起到保护作用的，当压力过大时，传送带会打滑来保护其他部件或机器，要是加大它的摩擦，当压力过大时，很有可能会损坏机器或部件。

解决措施：增加带与轮之间的摩擦力。例如涨紧传送带，提高传送带的张力，从而增加带与轮之间的压力，进而提高摩擦力；也可以更换摩擦力大的传送带，改变带轮的表面粗糙度以提高摩擦力等等

(4)辊筒与皮带摩擦系数扩展阅读：

避免带轮打滑防护措施

1、当出现转速不一致时，可在10s内控制继电器吸合，停止皮带机运转，有效降低了皮带机发生打滑现象后事故的扩大化。该保护主从探头检测主滚筒，改向滚筒处的磁块信号生成点产生的脉冲频率信号，交替显示相应的转速。

2、对大功率皮带机增加软启动保护装置。皮带机软启动就是带式运输机由静止逐渐无极加速到额定速度。它的优点是避免了启动时的冲击力，即对皮带、电机、皮带架没有冲击力，尤其是对皮带的张力要求降低，大大避免了皮带打滑现象的发生并可以重载启动，减小启动电流和对电网的冲击。

3、对主滚筒进行陶瓷包胶。该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面，可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力，通过实验也能得出陶瓷包胶相对于橡胶包胶摩擦系数增大2~3倍。

E. 胶面滚筒具有摩擦系数小，易粘煤等缺点吗

可以通过滚筒包胶来增加滚筒表面摩擦力以及易粘附的问题。
滚筒包胶是在滚筒表面包覆一层RIT耐磨胶板以便在保护滚筒金属表面的同时，增加滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带运行过程中打滑跑偏现象的发生。
RIT滚筒包胶耐磨胶板一般分为平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板。如果说施工现场有易粘附情况的话，建议使用菱型耐磨胶板或者陶瓷耐磨胶板。

菱形耐磨胶板：橡橡胶表面自带菱形花纹，使用时无需再进行胶板的雕刻，省去了包胶时雕刻的时间。胶板抗拉强度高，具有极强的抗磨损性能，能够增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑。适合织物带及中低强度的钢索带主动轮包胶。
陶瓷耐磨胶板：橡胶表面嵌入三氧化二铝陶瓷块，有最好的耐磨效果，能够很好的保护输送带，适合高强度、高张力的输送系统，以及极端恶劣环境下的滚筒包胶。

F. 为什么带式输送机滚筒一般磨损较快

带式输送机的连续运作是靠滚筒与带体之间的摩擦力来实现的，驱动滚筒是皮带机输送系统中的重要构件，长年累月的工作运转。滚筒表面会出现严重的磨损和破裂，致使带体与滚筒之间的摩擦牵引力降低，导致故障发生，直接影响皮带机的正常输送运行。输送机运转过程中，输煤驱动滚筒表面橡胶皮块磨没了,怎么处理?

为了保证皮带机的正常运作，提高其运输能力，防止带体与滚筒之间的滑动摩擦，就要增大驱动滚筒的摩擦牵引力。增大传动装置的牵引力有三种途径：增加张紧力、增大围包角和摩擦因数。

但增加带的张紧力时，带体受拉变形相应增加，受带体强度的限制，要增大其断面尺寸，此时滚筒、轴承等零件的尺寸都要相应增大，导致成本付出很高，是不经济的。增大带体在滚筒上包角的有效途径是利用双滚筒或多滚筒驱动，但是包角有一定的范围，受到了限制。增大带体与滚筒间的摩擦系数可大大提升摩擦驱动力，其方法实用性强，是国内外目前常用的方式。

通过以上分析可以看出，从增大滚筒表面摩擦系数出发，来提高其摩擦牵引力。在滚筒表面包覆一层高耐磨橡胶材料，使带体与滚筒的接触行为变成挠性体与超弹性体的接触，达到改进摩擦传动接触面的特性，从而增大滚筒表面摩擦因素，最终提高驱动摩擦力，改进皮带机的运行状况。

目前比较常用的高耐磨橡胶材料一般为RIT滚筒包胶胶板，根据防滑耐磨性能的不同，又分为平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板。根据规格不同，又分为10mm厚、12mm厚、15mm厚等不同尺寸。其中又以12mm厚菱型耐磨胶板，综合性能最佳，使用频率最高。

因RIT耐磨胶板的粘接面带有半硫化CN层，能够与冷硫化胶水之间产生硫化反应。施工人员在进行现场操作的时候，搭配进口双组份sk313冷硫化胶水进行使用效果更佳。

G. 滚筒洗衣机皮带摩擦滚筒处理办法是什么

这个就要看很多方面的问题了比如说滚筒和平衡架连接的轴承和电机的轴承是不是使用时间长了有轻微的偏差，造成皮带易损。或者是使用时洗衣机没放置平衡，工作时会有晃动，造成皮带易损。或者电机轻微移位等等。这个要一个经验很丰富的维修师傅才能解决。售后能解决，但是售后有售后的难处，咱们说多了没用，给售后师傅点好处，他会给你解决的很好的。但是要经验丰富的师傅。
1．洗衣时，机身发出“砰砰”响声。该故障多是洗衣桶与外壳之间产生碰撞或者是洗衣机放置的地面不平整或四只底脚未与地面保持良好的接触。这时需将洗衣机重心调整，放置平稳，或在四个底脚垫上适当垫块。
2．洗衣时，波轮转动发出“咯咯”摩擦声。检修时，可放入水，不放衣物进行检查。此时若在波轮转动时仍有“咯咯”的摩擦声，说明是由于波轮旋转时与洗衣桶的底部有摩擦引起的，如再放入衣物，响声会更大。故障原因可能是波轮螺钉松动，可现拆卸出波轮，再在轴底端加垫适当厚度的垫圈，以增加波轮与桶底的间隙。消除两者的碰撞或摩擦。若是波轮外圈碰擦洗衣桶，则应卸下波轮，重新修整后再装上。
3．电动机转动时，转动皮带发出“噼啪”声。该故障是由于传动皮带松弛而引起的。检修时，可将电动机机座的紧固螺钉拧松，将电动机向远离波轮轴方向转动，使传动皮带绷紧，再将机座的紧固螺钉拧紧。

H. 滚筒洗衣机皮带

增加摩擦力，减少打滑。
顺便说一句，皮带滚筒已经淘汰了。