高炉上料主皮带运输机设计

① 煤矿里的 运输顺槽 轨道顺槽怎么设计 对皮带运输机的影响如何

煤矿井下的运输顺槽一般是指原煤运输巷道；轨道顺槽多为“三巷”布置综采工作面时做为运输物料的辅助巷道。多数情况下，皮带运输机（胶带输送机）多布置在运输顺槽巷道中，此时胶带输送机与轨道顺槽无直接关系。我理解你所提问题主要是指：“两巷”布置的综采工作面，巷道在设计时如何更好的简化、优化。其一：要结合煤层的地质构造条件，简化、优化巷道设计之处的支护、掘进方式、成巷型式、掘进周期、掘进工艺等；其二：要重点考虑综采工作面的采煤工艺、采煤方法、采煤设备的布置型式等：第三：要加强对综采工作面及周边的水文、地质等预测预报；第四：充分考虑综采设备的安装、运输等，以综采设备最大外型尺寸为基础，合理布置成巷技术参数；第五：兼顾设备的更换、供压风、供水、排水、各个系统完善所需工程量的大小；第六：需要合理调配采面在收尾结束后，回收设备及工作面收尾条件之间的关系。

② 皮带运输机控制设计（plc）

因不清楚你用的是什么PLC，我这边按西门子S7-200软件画的梯形图，不过原理和过程是一样的。另外这部分程序最好和你前面三个问题你编号的程序要整合到一起，因为同时涉及到了停止命令，或者通过子程序形式编译也可以。图片可能有点模糊，如有问题，欢迎追问，希望能帮你解决问题。

③ 跪求新4#高炉皮带运输机的相关资料

[CJ5703-0088-0001] 高炉装料装置及方法
[摘要] 将不同颗粒尺寸的材料在高炉中装载的装置，其中有装料的料斗，至少一个皮带运输机，一个在炉身上段的有圆隔室和底部排料活动门的旋转桶。装置运转时，将不同尺寸的炉料从料斗在控制下放到运输机。运输机将装料在活动料桶整个半径上排放。料桶装满后供料停止，将料桶止动，高炉盖开放，迅速放入装料，给料均匀而无明显的偏集现象。
[CJ5703-0005-0002] 熔化生铁和钢预制品自生产过程和设备
[摘要] 一种在熔化燃气发生器中，从颗粒状含铁原料生产出熔化的生铁或钢预制品以及生产出还原性气体的生产过程和设备．用送入煤和吹入含氧气体的方法形成焦炭粒的流化床．为在既便使用含有很多水分和挥发性物质的劣质煤的情况下，仍能保证熔化燃气发生器的工作情况令人满意，通过从还原气中分离出的煤粉的燃烧和去气的方法，向熔化燃气发生器的送氧管以上部位供给补充热量，送氧管用于向发生器送入形成流化床用的含氧气体.
[CJ5703-0199-0003] 一种炼铁新工艺

一种炼铁新工艺，其主要特征在于减少随矿石加入的熔剂量，另一部分熔剂随炭批入炉或在炼焦时加入焦炭中，旨在降低初渣的碱度，改善高炉的透气性，同时降低焦比、熔剂比，降低生铁含硫量，提高经济效益。
[CJ5703-0057-0004] 高炉喷煤支管流量调节装置
[摘要] 一种用于高炉喷煤的支管流量调节装置，采用数控缸驱动的可调煤粉给料器，给料器应用流态化原理，具有平滑的直线调节特性，本调节装置，使煤粉空气两相流管路中固相（煤粉）的瞬时质量流量可根据测量值与设定值的偏差进行自动调节。
[CJ5703-0045-0005] 控制高炉运行的方法
[摘要] 通过推断高炉中运行情况控制高炉运行的一种方法,基于高炉上的传感器(11)提供的数据以及由高炉运行的经验形成的知识库,由小型计算机(20)和计算机中的各种处理单元(21,22,23)进行推断.推断之前,从传感器来的数据用大型计算机(10)和其中的各种处理单元(12,13,14,15)进行处理.用确定因子值进行推断,从而诊断意外事故、悬料和气沟.
[CJ5703-0141-0006] 炼铁高炉喷水加湿鼓风的方法
[摘要] 本发明涉及炼铁高炉加湿鼓风的方法，其特征在于，在高炉送风系统冷风管７壁上安装有喷嘴６，高炉冷却水管３的冷却水经过滤器４过滤后，受阀门２控制其流量，经喷嘴６雾化后进入冷风管７中，通过流量表５和压力表１来调整鼓风的湿度。解决了一次能源转换的节约能源问题，以高炉冷却水来取代水蒸汽或纯水的加湿鼓风问题，使鼓风保持适度湿分，达到炉况顺行和调节炉况，降低焦比和增加产量。
[CJ5703-0073-0007] 激波调整使风量恒定的风口
[摘要] 一种用于高炉冶炼或竖炉生产的风口，特别是一种利用激波进行自身调整使流量不随反压而变的风口，其要点在于：风口的管型为收缩—#*[-25]#*[25]

④ 皮带运输机的开题报告里的目前国内外研究进展概述（或立题依据）和毕业设计的设计方案及思路写哪方面东西

皮带运输机方面的,有现成的

⑤ 皮带运输机控制设计 有一台三级皮带运输机，分别由M1、M2、M3三台电动机拖动，其动作顺序如下：

这题有几天了，今天有空才画个图参考下。图中sb1是关，sb2是起动，按下sb2后k1得电m1起动。k1-1是自锁按钮sb2的，同时接通k1-2,sj时间继电器得电开始计时，设定10秒后sj1-1吸合k2吸合，m2起动，同时k2-1吸合，k3得电m3起动。rf1--3是三个热继电器，分别对应三个交流接触器k1,k2,k3，有过流，过热少相保护，总开关用漏电开关。基本上满足你的要求，望采纳。

⑥ 求帮忙!!!!设计一用于输送煤炭的皮带运输机的传动装置(含一级斜齿圆柱齿轮减速器)

皮带机输送速度一般取1-1.4m/s.,你取1m/s.
皮带宽有500、600、650、 取600.
选皮带轮直径主动轮直径400
电机5kw、选8级、740r/min只能用于水平输送，知道扭矩。
算出一级减速，速比为i，
确保带速超过1m/s。
（皮带长度和电机功率正相关）

⑦ 急求皮带输送机的课程设计！

参考：

可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。

结构概述

伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分。固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。

1、 机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。

n 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动）。用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。

n 液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。

n 传动卷筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒的eua值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。

n 卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。

n 机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。

2、 储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。

n 储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置两具转框架上装有三个固定换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊不画和游动小车行走。

n 固定换向滚筒为定轴式，用于储带装置进行储带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。

n 游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成，滑轮组装在车身后都与另一滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装着止爬钩，用以防止车轮脱轨掉道。

n 游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带储存，机身缩短，通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到适当的张紧度。

n 在储带装置的后部，设有张紧绞车，胶带张力指示器和张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使输送机（在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空载胶带的不适度和胶带层间的拍打）。

3、 收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。

4、 中间架由无螺栓连接的快速可拆支架，由H型支架、钢管、平托辊和挂钩式槽形托辊、“V”型托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管可作为拆卸的机身，用柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩式槽形托辊胶接式，槽形角30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上制动的圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。

5、 上料装置、下料装置；上料装置安装在收放装置后边，由转向转导向接上料段，运送的物料从此段装上运至下料段，下料装置由下料段一组斜托辊将物料卸下，下料段直接极为，机尾由导轨（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和机尾滚筒座组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，藉以适应底板的不平，机尾滚筒与储带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可用螺栓调节，以调整胶带中在机尾的跑偏，机尾滚筒前端设有刮煤板，可使滚筒表面的碎煤或粉煤刮下，并收集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾加上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命
参考资料：祝梦想成真 学业有成！

⑧ 皮带输送机怎么选型和设计

我噻：兄弟连分都没的给啊。这问题没分没人回答的。
输送机首先要看你运的是什么物料。根据物料选择输送机的结构。然后根据场地选择结构尺寸，全部选择好后选择电动机的大小和种类。最后整体计算。后制造组装。

⑨ 带式输送机设计

下面是带式输送机的设计：

①原煤上料运输②皮带运输机运输能力为(700 - 学号×5)吨/时③皮带运输机出料端高度为(70 -
学号)米④皮带运输机入料端高度为平面开阔地，皮带长度和倾角可以自由选择.

设计条件如下：

原煤上料运输

①皮带运输机运输能力Q为(700-18×5)=610t/h;

②皮带运输机出料端高度为(70-18)=52 m;

③皮带长度为240m;

④输送机安装倾角为12.5133°;

⑤物料的堆积密度为331.0/1000/tmkgm;

⑥物料的颗粒度为0-300mm;目前国内采用的是《DTⅡ型固定式带式输送机》系列。

该系列输送机由许多标准件组成，各个部件的规格也都成系列。故本设计中也采用DTⅡ型固定式带式输送机系列。

DTII(A)型带式输送机简图：