皮带式空压机生产线组装流程

『壹』 皮带式空气压缩机求助

皮带式空压机有什么问题？最多是皮带长时间磨损老化，你可以访问这个网站售后，拨打售后电话为您提供解决！

『贰』 拆装空气压缩机需用到什么工具拆装步骤又是怎样的

拆装空压机的工具不用很多的，看是拆多大的空压机，一般常用的工具都可以了。像1立方的空压机用12-14、17-19的梅花扳手，活扳手、12、14套筒、7字弯柄、卡簧钳、铁锤、十字螺丝批、活塞环压缩器、三爪拉马等工具。拆卸步骤：1、把空压机的电源线和皮带罩卸掉2、先把压缩机的传动皮带拆下来3、把空压机的进出气管卸下4、拆掉固定打气泵的固定螺丝，把气泵抬下来。5、松掉气泵皮带轮螺丝，用拉马把皮带轮拉出来。6、松掉汽缸盖的固定螺丝后，卸下缸盖和缸盖垫片。7、把气泵的汽缸体的螺丝送掉，拔出汽缸体。8、拆掉曲轴箱两边的螺丝后，用工具伸进曲轴箱里面拆下连杆螺丝，拿下连杆瓦后，把连杆和活塞一起拔出来。9、把曲轴从曲轴箱卸出来。10、用卡簧钳把活塞卡簧拆下来，拆出活塞销分解活塞和连杆11、用螺丝批把缸盖的气门阀片拆下来。12、用活塞环拆装器把活塞环从活塞卸下来。打气泵分解完成后清理干净各部件的接触面的密封垫片，用清洁剂清洗干净各机件，检查机件的好坏更换零件。安装步骤：1、用活塞环安装器将活塞环装回活塞2、把活塞用活塞销装回连杆上，并用卡簧钳装上锁活塞销的卡簧。3、把曲轴轴承装回曲轴后，将曲轴装回曲轴箱。4、在汽缸和曲轴箱的接触面涂上密封胶，放上密封垫装上汽缸体，并用螺丝装好。5、用活塞压缩器压紧活塞环，从汽缸体上往下装进连杆和活塞，用锤柄把活塞轻轻的完全锤进汽缸体。6、把连杆瓦装回连杆，并锁紧连杆螺丝。7、在曲轴箱的边盖上涂上密封胶和放上垫片装回两边的边盖和换上曲轴油封，锁紧螺丝。8、把汽缸盖的气门阀片装好，在汽缸体放上汽缸垫后把缸盖装上并锁紧螺丝。9、安装皮带轮并锁紧。10、抬回压缩机上装上螺丝，把皮带装上调整皮带张紧度正常锁紧气泵固定螺丝。11、装上压缩机的汽管、和皮带罩。12、在加油孔把压缩解油加到标准位置，封好加油孔。装回电源线试机。

『叁』 螺杆空压机皮带怎么更换

螺杆式空压机中正确的皮带安装和调整皮带,将大大延长皮带的使用时间，同时降低螺杆空压机主机及电动机轴承的负荷。
在螺杆空压机皮带更换时要注意，皮带要同时更换一套，不能只更换一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏。不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。
新机器第一次运转30小时后就要检查皮带，如果螺杆空压机皮带有松弛现象，应立即加以调整。
上海屹邦压缩机有限公司生产和维保过程中，精心选用优质的皮带，确保螺杆空压机正常运转。

『肆』 螺杆式空压机制造工艺

如果你自己组装的话，基本就是普通扳手、钳子、万用表。1000元赔1人，看你要多少人。但你自己生产那就多了，起码要车、铣床、内圆磨床。一套3个床子约20万。你要在多的话，喷漆、喷砂。约10万。螺杆机空压机一套约4万。

空压机--韩工为你解答！

『伍』 皮带式空压机怎样改装超静音

皮带式空压机怎样改装超静音主要是把传动皮带做好防护罩、进气口做好隔音、安装面做好找平、减震等等。

『陆』 螺杆空压机三角皮带正确安装方法

一般是松开电机的第脚，装上皮带。在顶好电机到合适的位置，注意皮带的张度。紧好电机地脚。
昆山奥必特自动化韩工为你解答。

『柒』 空压机安装工艺流程

一、空压机房的选址
1. 空压机机房应尽量选择在凉爽、干净、通风良好的地方，环境温度在 0－40℃之间。
2. 空压机房应有起吊设备，如没有安装行车等标准起重设备，则至少也需要有叉车、龙门架等临时吊装设备，及这些设备的安装位置或进出的通道。
3. 空压机应绝对避免直接安装在室外，以免淋到雨水和被太阳暴晒及过多的灰尘进入机组。
4. 空压机应绝对避免安装在没有通风的狭小空间内，以免机组出现排气高温等不良情况。
5. 空压机应绝对避免安装在环境中粉尘较多的地方，尤其是喷沙设备附近，以免机组过快磨损。
6. 空压机应绝对避免安装在空气中含有可燃气体、腐蚀性气体及较多水汽的地方，以免引起可能的爆炸或内部锈蚀。
二、空压机房的布局和空压机的放置
1. 空压机后面应安装储气罐，储气罐的容积应在空压机每分钟排气量的 20％以上，并安排人员定期排水。
2. 如空压机房还有干燥机，则储气罐必须安装在干燥机之前，以便让空压机排出的压缩空气在进入干燥机之前有适当的缓冲和冷却，干燥机需要有旁通阀以便日后检修。
3. 空压机应直接放置在能承载空压机重量的平整的水平水泥地面上。
4. 没有特殊要求，空压机不需要垫高或安装避震垫。
5. 空压机与周围墙壁或其他设备之间要保持1.5m 以上的距离，以方便空压机的检查与维修。
三、空压机的管道连接
1.空压机排气管道连接：
a.空压机的排气管道为避免冷凝水回流，排气管应从上方接入总管，如有多台空压机，则更需要此种接法，请参照附图二。
b.空压机排气管道的直径应等于或大于机组上的排气口直径。
c.排气管与空压机之间要安装隔离球阀，但一般不需要安装止回阀。
2.水冷空压机冷却水管连接：
a.空压机冷却水进水管必须安装过滤密度为 40目左右的“Y”形或其他形式的高效水过滤器。
b.冷却水进出水管和冷却水总管之间必须安装隔离球阀，球阀和空压机之间的管道上要装冬季放水小阀。
c.冷却水进出水管上最好能安装水压表和水温表。
四、水冷空压机的冷却水
1.冷却水水压一般控制在 0.3-0.5 MPa 之间，进出水压差要在 0.15 Mpa以上。
2. 冷却水水温应控制在 35℃以下，一般情况下冷却水系统都需要安装冷却塔。
3. 冷却水参考流量如下，可根据机组的功率大小调整选用，如需要更精确的流量，请参照空压机使用说明书：
•100 HP以下：15m3/h;100- 200 HP：20m3/h;
•200- 300 HP：25m3/h;300 HP以上：30m3/h;
4. 水质要求：
a.pH值：6.8 < pH < 8
b.总溶解固体量：< 450 毫克/升
c.总硬度（用CaCO3来表示）：< 300毫克/升
d.悬浮物：< 50 毫克/升
e.氯化物（ Cl- ）：< 150 毫克/升
5. 客户水质应定期检测，水质如达不到上述要求，则必须用专业的水处理方法对冷却水进行必要的处理，直到水质达标为止。
6. 由于深井水的水质硬度特别大，应避免直接使用的深井水。
备注：万一冷却器在日后的使用中结垢，不能用酸洗的方法除垢，应使用专业的水处理方法，采用对金属不产生腐蚀的药剂清洗冷却器。
五、空压机的通风
空压机的运行时会产生很大热量，通常情况下，这些热量需要排到室外，以免空压机房温度过高，超出规定的正常工业环境温度，即最高温度不高于 40℃，保持空压机房正常的环境温度有下列几种方法：
1. 如机组功率不大，机房比较宽敞，则可考虑直接在机房墙的高处安装排气风机，直接将机房内的热空气排到室外，排气风扇的排风量可参考下面的公式 a）或b）。
2. 如机组功率较大，则可用风道将热风引出到室外，风道的截面大小要与空压机本身的通风口相同，并且整个通风道从头到尾不能收缩，风道转弯不能过急，要保证适当的弧度。
3. 风道长度如超过 5m，或有风道后空压机房温度仍然过高，则需要在风道的出口加装抽风机以加强空压机通风，选用风机的排风量可由下面的公式 a）或b）计算得到：

a） 风冷空压机的通风量：Qv =0.92 N/dT m3/s
b） 水冷空压机的通风量：Qv = 0.1N/dT m3/s

备注：上两式中：
Qv = 机组必需的通风量 m3/s
N = 以KW为单位的压缩机的轴功率
dT = 空压机房的温升，一般取 8 ℃
六、空压机的主电路电缆安装
1. 低压电源的电缆配置请参照使用说明书。
2. 低压电源的进线线路上必须安装标准熔断丝和隔离空气开关，熔断丝和隔离开关要安装在离空压机较近，容易接近和控制的地方。
3. 高压电缆请根据有资质的设计单位按国家标准设计后安装。
4. 高压马达外壳必须拉单独的接地线接地。
5. 电缆线安装时不能有太大的应力，以免日后电缆松动而引发短路。
6. 电缆不能和金属快口相接触，以免日后电缆被割破而引发短路。

『捌』 螺杆式空压机安装的步骤

(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
(3) 按照GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8~1.5m的距离。
2.压缩空气管路配管应注意的事项
(1) 主管路配管时，管路须有1°~2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下:
管径计算d= mm= mm
其中Q压-压缩空气在管道内流量m3/min
V-压缩空气在管道内的流速m/s
Q自-空压机铭牌标量m3/min
p排绝-空压机排气绝压bar(等于空压机排气压力加1大气压)
(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
3. 空压机的基础
空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s(皮带传动)和7.1 mm/s(联轴器传动)以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。
4. 冷却系统
水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15~0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃~10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。
风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。
5. 电力系统
空压机配电时，须保证电源电压的正确性。
依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。
空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5%内，三相电压不平衡允许在±1%。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。
依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。
6.附录
1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4~6安培电流。
常用电线(橡皮铜线)规格(芯数×截面mm2+芯数×截面mm2)
3×10+1×6、3×16+1×10、3×25+1×10、3×35+1×10
3×50+1×16、3×70+1×25、3×95+1×35
低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量，高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。

『玖』 空气压缩机的拆装步骤及注意事项

空气压缩机的拆装步骤及注意事项如下：

一、空气压缩机的拆卸一般应遵守下列基本原则：

1、拆卸中应按空气压缩机的 各部分结构不同预先考虑操作程序，以免发生先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏变形。

2、拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部零件，后拆内部零件，从上部一次拆组合件，再拆零件。

3、拆卸时，要使用专用工具、卡具。必须保证对合格零件不发生损伤，如卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀夹在台上直接拆下，这样易把阀座等件夹变形。拆活塞和装活塞时不能碰伤活塞环。

4、大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备好起吊工具，绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤和损坏。

5、对拆卸下来的零件，部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例如：大型空气压缩机的活塞、气缸盖、曲轴、连杆等要特别防止因放置不当而发生变形小零件放在箱子里，要盖好。

6、拆卸下的零件要尽可能的按原来结构态放在一起，对成套不能互换的零件在拆卸前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。

7、注意几个人的合作关系，应有一人指挥，并做好详细分工（一定要有指导老师在场的情况下进行）。

二、立式空压机的拆卸和装配：

1、拆卸 。

（1） 放出系统中的全部冷却水和曲轴箱内的全部润滑油。

（2） 卸下皮带轮罩，及拧松胀紧三角皮带的调节螺丝，取下三角皮带。

（3） 卸下排气接管，调压系统管路和冷却水管路。

（4） 卸下吸风头，视油器和曲轴箱左右侧门。

（5） 卸下阀室盖，取出吸气，排气压筒和垫后，取出吸、排气阀。

（6） 卸下气缸盖，注意放在垫木上，放实。

（7） 取下连杆螺母上的开口销，连杆螺母，连杆上盖，转动曲轴，将活塞推至上死点，
自气缸上部取出活塞及连杆，并将连杆上盖，仍与连杆体装在一起防止错乱。取下活塞销两端的弹簧挡圈，轻轻打出活塞销，即可自活塞上取下连杆。并注意螺栓螺母按原来的配好对。

（8） 卸下气缸。

（9） 卸下曲轴端的圆螺母，取下大皮带轮。

（10）卸下曲轴箱两端的轴承盖，作为标记，自曲轴箱内取出曲轴，这样一台压缩机就
拆卸完了，此时按要求测绘曲轴，连杆等零件图。

2、装配 。

装配顺序与拆卸顺序正好相反，装配时注意以下几点：

（1） 曲轴箱内部及各部件应彻底清洗干净。

（2） 各吸、排气阀应正确安装在缸盖内，这点应特别注意，不得装错，阀心下部不得
凸出缸盖下平面。

（3） 安装活塞和连杆时，应按主要配合条件装配，间隙规格的装配间隙值连行检查，
并在摩擦面上涂以清洁润滑油。

（4） 安装曲轴时，应利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，以串动量应在0.25~0.35毫米范围内。

（5） 活塞在上死点时，其顶面与缸盖的间隙应1.2~1.7毫米范围内。

(9)皮带式空压机生产线组装流程扩展阅读：

压缩机工作原理：

无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间同活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。

压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，电机运转一周气缸容积有两次方向相反的变化。当正方向是气缸容积扩展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气通过朝气阀门进入气缸，此时为吸气过程：

当反方向是容积缩小方向时，进入气缸内的气体受到压缩，容积内的压力迅速增加，当大于大气压力时，排气阀门被打开，此时为排气过程。单轴双缸的结构布置使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机产生的振动噪音得到很好的解决，整体结构更加紧凑。