贴标机皮带哪里有

⑴ 哪里有做贴标机比较好的

我这边是做贴标机的在广东东莞， 有需要可以给我留言。 我们加个联系方式详聊。

⑵ 请问哪里有好的贴标机卖呀什么公司有什么特点

我们公司是做包装设备的 已经做了20多年 如果信 的过的话可以和我联系我们公司是 江苏海门南虹包装机械有限公司 联系人 徐经理你可以直接和我网络hi联系

⑶ 东莞哪里有贴标机

网上搜一下基本都可以找到，你实在找不到我给你提供一个东莞宏山的，做贴标机的。

⑷ 为什么贴标机的输送机构采用链板式而不是皮带式

这是由链板式自身特性决定的，与皮带式相比，具有以下优点：

1、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；
2、输送能力大；
3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；
4、输送线路布置灵活。与网带式输送机相比，链板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；
5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；
6、运行平稳可靠；

----------------------------------东莞市佼佼者自动化设备有限公司

⑸ 国内贴标机生产哪家最好

要说品牌质量那肯定都是贴标机大公司，像广州达尔嘉最早一批做贴标机，质量好价格高，现在来讲贴标机厂家已经很多了，一般的贴标机技术也是相当成熟，要想设备质量好主要还是看： 设备用材、设备电器、公司技术这三方面去比较，就拿现在的汽车来对比贴标机有的10几万到上百万，差别在哪里 机器这类设备其实都是一样， 用材、电器、技术，这三方面都过关了还怕设备不好用吗? 碰到有些客户说我贴标机1万多就买到了，我真是理解不了贴标机的成本在哪里，现在贴标机技术也是相当成熟了，主要还是看你产品种类和贴标要求，最好不是最好、最合适才是最好。

⑹ 贴标机为要用片基带

你说的这个我不是很明白 我只是知道有绿色带 同步带 还有PU白色工业皮带

⑺ 标签贴标机输送皮带该怎么保养

关于标签贴标机输送皮带该怎么保养，以下让深圳博高标识科技有限公司的小编解说。

1.在开启设备的时候尽量不要放产品进去，等设备开动正常情况下再放产品。因为机器设备启动的瞬间，加速度比较大，负载容易引起震动，给皮带过大的负载会影响它的寿命。

2.确保输送皮带运行正常，没有走偏，如果有要及时纠正，以免引起负载不均匀。

.确保输送皮带清洁，没有任何障碍物，如果有，要及时清除。

4.放置产品的时候不要使用异常重力，以免加重负载。

5.输送皮带的运行速度要在规定范围内，速度太快会加大磨损。

6.输送皮带在工作时候不能刮碰旁边支撑或护栏，有要及时调整。

7.输送皮带不要让水或者其他化学液体，倾洒在上面，以免腐蚀。

8.输送皮带不能调整的太紧，太紧容易增加磨损。

9.如果皮带异常卡住，或者断裂，请马上联系服务工程师，不可以盲目硬拉。

⑻ 塘厦哪里有贴标机

您是要贴什么标签呢？一张还是两张？怎么联系和发送设备资料给您呢

⑼ 新乡哪里有修贴标机

说实话吧，现在国内的包装机械有这样的一个现象，就是不是自己的设备就不管
所以还是建议你找下卖给你的贴标机厂家
他们应该是负责售后的。

⑽ 贴标机常见故障如何调整维修

贴标机的调整维修：
1、调整
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2、标签盒
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、压刷装置
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
4、压瓶头
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5、标站
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电,这对贴标效果会产生影响,适当提高贴标现场的湿度,会有一定改善,采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制,更可以单独控制设备内部的洁净度,让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。