不同厚度皮带硫化压力

❶ 皮带硫化的温度和压力是多少

皮带硫化首先要选择优质的硫化胶片和胶浆，这样在同等的施工硫化环境下。才可以保障皮带硫化接头的高强度。

以分层皮带为例进行硫化接头粘接，需要使用三种胶分别是RIT未硫化芯胶，面胶，SK823另外加上SK353，这是必不可少的。

皮带被粘接的两面全部刷上SK823热硫化胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。将硫化上板放到粘接处上面，取掉G 形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14 个压力。将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45 分钟。

❷ 硫化的皮带温度过高会导致皮带出现的问题

皮带硫化机硫化的温度过高会出现的状况
皮带会加速老化，弹性降低，再往后会导致龟裂。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时间硫化。硫化机的金属材料长时间暴露在空气中，很容易遭到腐蚀，一旦腐蚀，硫化机的功能将会遭到影响，大大下降皮带硫化机的运用寿命。因而硫化机的防腐蚀作业也很重要，一般我们都采用以下几点进行预防：
硫化机一且材料都是选用耐腐蚀材料；一切操作均参阅防腐操作；运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属；给皮带硫化机添加缓蚀剂。其他方面可以选用单色胶印机堆焊，热喷涂、胶粘剂、电镀、电刷镀等办法进行皮带硫化机的防腐蚀处理。经过以上方法能够有用的避免硫化机被腐蚀，然后进一步提高皮带硫化机的运用寿命。
一般硫化的皮带将温度尽量控制在安全温度，这样对于皮带对于硫化机都是有好处的。

❸ 请述皮带硫化概念

皮带硫化，就是通热硫化剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，经过加热加压的方式，通过硫化机进行的一种接头方式，此接头方式是输送带接头当中最为安全的。

❹ 橡胶硫化压力的定义是什么

硫化压力的作用主要有以下几点：
1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。
2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。
3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。
4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。

❺ 硫化皮带时硫化温度控制在多少范围之内保持50分钟

目前国内外大多数都控制在145±5℃.
硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化时间（mim）
Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；
i―――胶带芯层层数
δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）
K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5

❻ 如何选择最适用的输送皮带硫化机

多年的输送皮带硫化机销售和技术咨询服务经验表明，按照如下步骤和项目来对输送皮带硫化机进行选型和采购，有助于用户选到性价比最好的硫化机设备。
步骤 选型项目 选型依据 关键指标
1 施工环境 是否要求隔爆？ 通用型/隔爆型
2 现场要求 一般接头/皮带抢修 自然冷却/水冷系统
3 电源条件 380V/660V 工作电压 V = ___ 伏， __ 相
4 工作压力 输送带品种、工艺、结构等 工作压力 P =_______ Bar
5 硫化机带宽尺寸 输送皮带带宽B 适用带宽 B = ________mm
6 硫化机接头长度 输送带规格（型号，强度，宽度，厚度等） 硫化长度 Lv = _______mm

❼ 皮带硫化接头如何计算

硫化接头的长度应由胶带制造商确定，经验值为强度的95%(例如，ST2000，净接头长度为1900毫米)，钢丝绳的搭接长度取决于钢丝绳芯的直径和强度，强度随搭接方法(1级、2级、3级、4级等)而变化。每根钢丝绳的长度需要取决于前两点，这是一个非常实际的操作问题。还应考虑现场条件。一般来说，应满足以下要求：

1、接头强度应满足要求，硫化后应达到胶带强度的90%以上

2、钢丝绳的平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

3、硫化设备应满足硫化长度要求，即接头应硫化一次。

(7)不同厚度皮带硫化压力扩展阅读：

维护保养

1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；

3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。

4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

❽ 皮带硫化接头注意事项

皮带硫化接头一般是指热硫化接头。该接头方法需要用到三种胶分别是茵美特未硫化芯胶，未硫化面胶和SK823。

以分层皮带硫化接头介绍下：

将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台

找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。

固定好之后开始剥接皮带，剥离打磨之后，清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好。

下面是重点来了

将皮带被粘接的两面全部刷上SK823，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好SK823，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。
将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14个压力。

将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。

待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。

❾ 硫化时压力对于橡胶制品有什么重要作用

胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：
1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。
2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。
3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。
4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。
通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。
硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。
通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过采用提高硫化温度来缩短硫化时间。
由此可知，提高硫化温度可以缩短硫化时间。采用高温硫化的工艺方法有注射硫化和电热式平板硫化，两者均可选用160℃甚至更高一点的温度进行硫化。近年来，工业也有采用高温硫化的趋势，另外，以共熔液体为加热介质的连续硫化工艺，也开始采用高温硫化。在橡胶注射成形工艺中，由于胶料已经过螺杆的预热和塑化，所以可采用较高的硫化温度（如175~183℃），而对橡胶的返原或过硫化影响较小。例如，对三元乙丙橡胶当设定160℃进行模压成形，其正硫化时间为60min，如果改为200℃注
射成形，其硫化时间仅为4min。使用通用橡胶制作小型制品，其硫化时间可为l-2mm。
硫化效应是衡量胶料硫化程度深浅的一个指标。硫化效应大，则表征胶料的硫化程度深；硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。硫化效应等于硫化强度与硫化时间的乘积。所谓硫化强度是指胶料在一定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在一定温度下的硫化速度。
硫化强度大，说明硫化反应速度快，达到同一硫化程度所需要的硫化时间短；硫化强度小，说明硫化反应速

❿ 硫化压力怎么计算

硫化压力计算：通常是按制品或模具在水平面上投影面积（设为S2)上的受到的压力作为其工作压力(设为之F2)，作用在单位面积上的力设为P2。中空制品或用液体、气体作硫化介质时按各向等压的方式作为其工作压力。P2则是工艺上对制品胶料要求设定值。设P1为硫化工装或介质在硫化工作时要求提供的表压力，S1为传递硫化工装或介质相关的截面积。
计算方式用帕斯卡原理。按力的平衡原理来进行。ΣFi=0 如果对其它阻力作用忽约不计，可简约为 F1=F2，分别有F1=P1×S1, F2=P2×S2,
则P1×S1=P2×S2 或 P1/P2=S2/S1
可计算硫化时的工作压力 P1=P2×S2/S1