皮带撕裂。1、皮带扣子磨损或腐蚀后挂住托辊架或滚筒,造成皮带撕裂。2、皮带跑偏后与皮带机架子或护皮架子摩擦撕裂。3、皮带护板脱焊、清扫器脱落、托辊破裂、滚筒脱落卡在运输带里面,造成皮带撕裂。4、尖硬的夹石或异物卡在卡料板上,撕坏皮带。5、大块毛石或物料卡在进料口上,划破皮带。6、造粒塔掉肥块,砸裂皮带。
『贰』 皮带机安装措施 好吗
不太明白
『叁』 混凝土搅拌站设备中皮带输送机皮带跑偏应当如何处理
对于混凝土搅拌站设备配套皮带输送机设备出现了夹故障时应找专业的混凝土搅拌站设备技术人员进行维修,在拆机维修之前提醒您一定要先对混凝土搅拌站设备皮带输送机皮出现故障的原因做以分析再下手处理。而不是盲目的修理。这样也会为工程带来不便之处。
首先要看混凝土搅拌站设备中皮带输送机故障现象:混凝土搅拌站设备中皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作
再分析混凝土搅拌站设备中皮带输送机皮带跑偏的原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
当混凝土搅拌站设备中的皮带输送机皮带跑偏时正确的调整与处理方法:(1)调整张紧机构法
胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。
(2)调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。
(3)调整托辊支架(或机架)法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B),或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。
(4)清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
(5)调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止跑偏。
(6)调整胶带法
如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
(7)安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。
『肆』 混凝土养护有哪些方法
混凝土养护方法:自然养护法、养生液法、养护膜法、满水法。
1、自然养护
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间,包覆物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
2、养生液法
喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜,将混凝土与空气隔绝,阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。
有的薄膜在养护完成后自行老化脱落,否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季,薄膜成型后要防晒,否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时,应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色,而且对表面还有粉饰和加色作用,到风化后期阶段,它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料,不能粉饰混凝土,只能保持原有的外观。
3、养护膜
混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心,以塑料薄膜为载体,粘附复合而成,高分子材料可吸收自身重量200倍的水分,吸水膨胀后变成透明的晶状体,把液体水变为固态水,然后通过毛细管作用,源源不断地向养护面渗透。
同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润,相对湿度大于或等于90%,有效抑制微裂缝,保证工程质量。
4、满水法
采用厚为12mm以上的九夹板条(宽为100mm)在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴,用每米二个长35mm铁钉固定;楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴,楼梯踏步贴板要求平整,步高差小于3mm;混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护。
分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴;板条铺设要求平整,紧靠临边;混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平,及时养护,尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护,及粗蟹二次抹平,在终凝前用满水法(即在板面先铺一张三夹板之类平板。
水再通过板面流向混凝土面,直到溢出板条)养护3d~7d,条件允许养护时间宜延长;在养护期间切忌拢动混凝土;楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消。
(4)皮带机头铺设混凝土措施扩展阅读
混凝土养护质量的好坏直接决定混凝土材料微观特性,早期养护得当,后期混凝土密实度高,总空隙率低,毛细孔含量减少,所以合理养护会明显提高混凝土早期性能。
如强度、抗渗透性能。温度、湿度、养护时间等是混凝土材料养护过程中主要的控制参数,充足的水分、适当的温度和必须的养护时间是实现混凝土耐久性的重要保障。
混凝土结构所产生的裂缝大多是由于变形作用引起的,造成变形作用的主要原因是湿度、温度以及不均匀沉降等,其中湿度和温度变化引起的裂缝占主要部分。
『伍』 能帮我作个皮带机栈桥施工方案吗
栈桥施工方案
一、 工程概况
合福铁路安徽段站前二标项目经理部三分部施工里程为DK32+058.07~DK60+744.38段,全长共28.68631公里。线路沿线主要为鱼塘、水田及河流。沿线修建贯通便道,在跨主要河流夏阁河、柘皋河、代桥河、烔炀河处修建栈桥。
二、施工方案
1、总体思路
在沿线贯通便道的修建过程中,河中栈桥是控制性工程,需要尽早开工,目前两岸便道还处于征地阶段,便道还未开始施工,栈桥的前期准备工作必须提前进行,保证便道提前贯通,
2、栈桥概况
栈桥是施工机械、材料和施工人员的上桥通道,同时也是施工电缆线、水管等的依托结构。
桥跨结构为3.0m×1.5m贝雷梁纵向拼装而成,下设横向垫I45b工字钢与钢管桩基联结。其上横向铺I25a工字钢,间距150cm,横向工字钢上纵向铺设I12.6工字钢,间距30cm,再其上铺10mm厚的钢板,栈桥两侧设栏杆(高度为1.0米)。栈桥桥墩采用桩基排架,栈桥基础为直径Φ800mm、壁厚8mm的钢管桩,栈桥为15米一跨,桩长根据河床、承载力变化而变化,使用[20剪刀撑横向联结钢管桩,位置根据施工水位确定。
2.1、栈桥位置、长度一览表
栈桥位置、长度一览表
序号 栈桥位置 长度(m) 以15m为一跨
1 DK58+270小潘河道 18.5 1
2 DK57+300夏阁河 35.5 2
3 DK53+770柘皋河 73.5 4
4 DK50+830河道 19 1
5 DK42+650代桥河 39.5 2
6 DK39+180烔炀河 20 1
7 DK38+720烔炀河 39 2
8 DK37+080河道 37.5 2
9 DK33+920河道 17 1
10 DK33+870河道 20.4 1
11 DK33+520河道 17.5 1
12 DK33+450河道 10.5 1
13 DK33+350河道 19.5 1
3、栈桥设计
3.1栈桥使用要求:
⑴栈桥承载力满足:500kN履带吊吊重200KN在桥面行走要求、400kN混凝土罐车行走要求。
⑵栈桥的平面位置不得妨碍钻孔桩施工及承台施工,能够满足整个施工期间的要求。
3.2栈桥布置形式
栈桥构造示意图
3.3栈桥构造
栈桥设计最大跨径15m,下部构造为每排两根φ80cm*8mm钢管,间距4.0m,钢管桩入土深度不小于15m,(桩底进入局部冲刷线以下不小于5m);钢管桩顶面的分配梁为两根I45b工字钢;主梁为两片一组的贝雷梁,共两组,两组贝雷梁之间间距3.0m,每3m设置一道槽钢剪刀撑,主梁每隔50m左右设置一道伸缩缝,缝宽10cm;桥面宽度4.5m,贝雷梁上的分配梁采用I25a,间距1.5m,分配梁上铺I12.6,间距30cm,顶面铺设10mm厚钢板;栏杆采用φ48x3钢管,立杆间距3m,栏杆高1.0m。
4、 栈桥计算
栈桥按通行50t履带吊和30t砼运输车设计和验算,车距按15m控制,即每跨只作用一台重车,计算书另见附件。
5、栈桥施工
5.1、施工工艺流程图:
钢管桩加工
振动锤与钢管桩连接 履带吊吊钢管桩就位
测量定位 振动下沉钢管桩
栈桥下横梁 钢管桩桩间连接
安装贝雷梁
铺设桥面I12.6工字钢
栏杆、照明等附属结构安装
5.2、主要施工方法
⑴ 钢管桩制作
钢板采用自动、半自动氧-乙炔火焰切割或数控切割机割去多余部分。纵缝和直管段环缝坡口用12m刨边机加工;弯管段环缝坡口用数控切割机加工,钢板端头预弯完成后,进行瓦片卷制,卷制方向应和钢板压延方向一致,钢板经多次卷制,检查达到设计弧度;利用自制专门的拉对、压缝工装进行组圆,组圆后管内壁加临时支撑增加刚性,然后进行钢管纵缝的焊接,焊接应严格按照焊接工艺指导书确定的焊接方法及焊接参数执行。栈桥钢管桩为直径Φ800×8mm。
⑵ 振动下沉钢管桩
栈桥跨度15m,栈桥的架设采用500kN履带吊、DZ60型振动锤逐跨打桩搭设栈桥。施工时注意履带吊悬出长度不准超过2米。
具体如下图所示:
栈桥搭设示意图
钢管桩施沉前根据桩位图计算每一根桩中心的平面位置,确定其桩中心坐标和沉桩顺序,防止先施打的桩妨碍后续的桩施工。
钢管桩平面位置及垂直度调整完成后,开始压锤,依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层,测量复测桩位和倾斜度,偏差满足要求后,开始锤击。
钢管桩的最终桩尖标高由入土深度控制,若钢管桩无法施打至设计标高,及时汇报、分析原因,拿出解决办法,直至钢管桩的入土深度满足设计要求和已证明钢管桩达到了设计承载力。另外一种情况时达到了设计入土深度,但钢管桩还是急速下沉,要以锤击度来复核。
⑶ 沉桩偏差
沉桩偏差:桩位平面位置:±10cm
桩 顶 标 高:±10cm
桩身垂直度:1%
桩的平面位置特别重要,栈桥设在桥位的左侧,钢管桩的位置与承台距离较小,不能出现较大的平面位置偏差,否则将影响今后的承台施工。
每排钢管桩下沉到位后,要进行桩之间的连接,增加桩的稳定性,避免发生意外事件,连接材料采用[20槽钢剪刀撑,尺寸需根据现场尺寸下料,高程位置根据施工时实际水位情况确定。
⑷横梁处理和安装及桩顶处理
主栈桥I45b安装经测量放线后,直接嵌入钢管桩内30cm,露出桩顶15cm。
I45b在钢管桩位置及主纵梁搁置位置加焊加劲板加强。
⑸纵向分配梁拼装
纵向贝雷梁的位置需放线后确定,以保证栈桥轴线不偏移,为减少纵梁的磨损,在I45b横梁与纵梁之间垫一块3cm厚的硬杂木。工字钢接长采用12mm钢板帮接焊,焊缝必须饱满无空洞,保证焊接接头强度。
纵梁安装到位后,横向、竖向均焊定位挡块及压板,将其固定在I45b横梁上。
纵梁拼装完毕后,在其横向上铺I25a工字钢,全部与纵梁焊接,以固定纵横梁并加强栈桥的整体性。
⑹ 桥面板铺装及附属结构施工
桥面板宽4.5m,铺设I12.6工字钢。
栈桥栏杆高1.0m,采用Φ48×3.0 mm焊接钢管焊接,立柱间距3m,栏杆统一用红白油漆涂刷,交替布置,达到简洁美观。
电缆等搁置托架用外挑角钢,主要电缆和输水管等设施搁置在上面,减少对交通的干扰。
在栈桥入口设置车辆限速行驶警示牌以及车辆限重标志牌。栈桥要安排专门的卫生打扫人员兼安全监察员,保证栈桥的清洁。并在入口出设置水泵一套,进入车辆如车轮帯泥,必须冲洗干净方许车辆进入栈桥,防止车轮在栈桥上打滑发生安全事故。在栈桥的上下游安装航标指示灯,在栈桥上两边每隔15m交替布置路灯,供夜间照明。
三、 质量保证措施
根据本工程的特点及地质地形、水文气候条件,合理安排施工计划和工期,制定技术方案,优化施工资源配置,是确保施工质量的基本保证措施。建立并有效地运行质量保证体系,解决施工中的关键和难点问题,落实针对工期目标的工期计划,克服不利天气条件对施工的影响等工作,是施工质量的重要保证措施。为保证施工质量,应具体作好以下几个方面的工作:
1、成立以项目经理为组长,项目总工,项目副经理,各墩片负责人,技术部负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组,负责工程总体质量控制。
2、配备充足的质检技术力量,由质检部组织中心试验室,测量组,实施各工序的质量管理和数据检测;由墩片负责人,施工技术负责人并配备相应的技术人员为成员,成立质量自检小组,形成完善的自检体系。
3、专职质检人员必须是经过专门培训,具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员,经项目经理部批准后方能担任。
四、施工安全管理
1、安全管理目标
安全第一,预防为主,确保不发生任何重大伤亡事故。
2、施工安全注意事项
2.1、建立完善的安全组织机构,建立健全各种切实可行的规章制度。
2.2、设置灯光信号及航行标志,并定期维护,消除隐患。密切注意水位、流速、天气等变化,及早采取应急措施。
2.3、高空作业人员须系安全带,现场施工人员须戴安全帽,无关人员不得进入施工现场。
2.4、设置工作平台和安全设施,在施工现场设置安全围栏、危险之处设立警告牌。
2.5、机械设备应有安全装置,所有机械操作手和现场吊装人员必须严格遵守有关安全操作规程。
2.6、加强安全检查。墩上设专职安全员一名,负责墩上的安全工作。安全员必须能及时检查发现安全隐患,并报告现场负责人,以便能对隐患采取消除措施。
2.7、强化安全教育与训练,定期进行安全宣传和教育,使每一位施工人员牢固树立安全意识。
『陆』 施工现场混凝土如何运输,需要哪些机械,如何布置
塔吊和混凝土浇筑斗配套使用,或者用吨翻运输