皮带式高压离心泵

❶ 离心泵泵体常见的结构有哪几种

按叶轮结构方式分：闭式叶轮，半开式叶轮，全开式叶轮离心泵离心泵。

按叶轮进出水方式分：径流式，混流式，轴流式离心泵。
按吸入方式分：单吸式，双吸式离心泵。

按叶轮级数分：单级，多级离心泵。
等等，，，，
按用途分名称就多了。

常见的结构就这些，多级里面还可以细分为节段式（带导叶的）与蜗壳式（螺旋形压水室）的。
一般只说是单级、多级或径流、混流、轴流泵就可以了。

❷ 常用水泵有哪些分类方式及使用注意点

一、按工作原理分类
(1)动力式泵动力式泵是通过高速旋转的叶轮或高速运动的流体将能量连续地施加于被送液体，使其在泵壳内的速度增加到最大值，随后，通过泵壳内流道截面的变化，速度逐渐降低，并将其动能部分地转化为泵出口的压能。动力式泵又可分为叶片式和喷射式（特殊作用泵）两类。根据流体在泵壳内的流动方向，又可进一步分为离心泵、轴流泵等。
(2)容积式泵容积式泵是依靠若干封闭空间容积的周期性变化，通过挤压的方式将能量施加于液体，使压力值直接增加到所需要的数值，以便通过阀或孔口把液体输送到管线中去。根据增压元件的运动特点，容积式泵基本上可分为往复式和转子式两类。
(3)其他类型的泵包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。
二、按使用条件分类
(1)大流量泵与微流量泵流量分别为300m3/min和0.01L/h。
(2)高温泵与低温泵高温高达500°C，低温低至一253°C。
(3)高压泵与低压泵出口压力低于2MPa的称低压泵，在2?6MPa之间的称中压泵，高于6MPa的称高压泵。
(4)高速泵与低速泵高速高达24000r/min,低速低至5?10r/min。
三、按输送介质分类
(1)水泵包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等。
(2)耐蚀泵包括不镑钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬氯乙烯杲、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
(3)杂质泵包括液浆泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
四、按化工用途分类
(1)工艺（装置）用泵包括进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、输出泵、注人泵、燃料油泵、冲洗泵、补充泵、排污泵和特殊用途泵等。
(2)公共设施用泵包括锅炉的给水泵、凝水泵、热水泵、余热泵和磁力驱动泵，凉水塔的冷却水泵和循环水泵，以及水源用深井泵、排污用污水泵、消防用泵、卫生用泵等。
(3)辅助用泵包括润滑油泵、封油泵和液压传动用泵等。
(4)管路输送介质用泵包括输油管线用泵和装卸车用泵等。

❸ 水泵有分几种啊

按行业分类：
石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵
按原理分类：
往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵
按用途分类：
输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵
按介质分类：
清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵
按结构分类：
单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵
按组装分类：
前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵
按启动分类：
电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵
按材料分类：
铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵
按性能分类：
防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵

❹ 高压泵有那几种

高压泵按介质分。可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗泵。
高压柱塞泵：
高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵、冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢、油田注水、锅炉给水、液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。
高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。
机型系列号有：3D3Q 3D1 3D2 250TJ3 3D2A 3P00 3P10 3P20 3P30 3P40

高压往复泵：
（1）高压往复泵适用于：清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除鳞泵、输油泵、除锈泵、高压水雾化
组装型式：有卧式、固定式、移动式。
传动型式：有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。泵体材料有合金钢、马氏体、奥氏体不锈钢、316、316L双相钢。
（2）高压往复泵的特点：
高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。
高压电动试压泵：
高压电动试压泵继承了老试压泵优点，具有“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、操作方便、移动灵活、重量轻等优点，供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等，在试压的初始阶段具有较大流量，能迅速充液和升压，以缩短试验时间。当压力超过0.6Mpa后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减少，此泵在高低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
高压清洗泵：
高压清洗泵型号有：CM-O CM-1 CM-2 CM-3。高压清洗泵配件有：高压水枪、脚踩阀、三维旋转喷头、高压树脂管、高压橡胶管、多孔喷嘴。清洗泵是一种高效、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆、飞机、轮船、屠宰场等清洗，通过配置附件又可作水喷砂，从而克服了气喷砂所造成的环境污染，影响人身健康等缺点，为搞好环境保护工作创造了条件。

❺ 水泵有哪些部分组成怎么分类

水泵由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函组成的。

水泵有活塞式、离心式和轴流式。

离心泵分类：按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵；按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵；按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵；按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵；按泵轴位置分：卧式离心泵边立式离心泵。

(5)皮带式高压离心泵扩展阅读

1、水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。

2、水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查，否则同样会对水泵造成损坏。

3、水泵底阀漏水时，一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

❻ 高压泵的工作原理

高压泵的工作原理：

高压泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于其柱塞和柱塞孔都是圆的，加工时可以贴合很紧，达到较高的精度配合，所以高压泵的容积效率高，运转平稳，噪音低，工作压力高等优点。

高压泵的分类及用途：

1、高压柱塞泵

高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵、冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢、油田注水、锅炉给水、液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。

高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。

2、高压往复泵

高压往复泵适用于：清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除鳞泵、输油泵、除锈泵、高压水雾化

组装型式：有卧式、固定式、移动式。

传动型式：有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。泵体材料有合金钢、马氏体、奥氏体不锈钢、316、316L双相钢。

高压电动试压泵

高压电动试压泵继承了老试压泵优点，具有“三化”程度高、使用寿命长、

3、高压电动试压泵

性能稳定、操作方便、移动灵活、重量轻等优点，供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等，在试压的初始阶段具有较大流量，能迅速充液和升压，以缩短试验时间。当压力超过0.6Mpa后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减少，此泵在高低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。

4、高压清洗泵

清洗泵是一种高效、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆、飞机、轮船、屠宰场等清洗，通过配置附件又可作水喷砂，从而克服了气喷砂所造成的环境污染，影响人身健康等缺点，为搞好环境保护工作创造了条件。

该泵配有各种喷嘴，以适应各种不同用途，并装在有四个轮子的平板车上或小艇上以适应各种不同场合的需要。整机装在拖板车上用人力即可拖动，车上除泵外、还有电机、电控箱、滚动架和高压软管，在防爆场合可配防爆弄电器设备。

❼ 3寸离心泵（8厘米的皮带轮），配175的风冷柴油机，柴油机要多大的皮带轮

直径/8厘米=泵转速/柴油机转速，就是直径之比=转速的反比
泵转速、柴油机转速可在铭牌上查到

❽ 换正时皮带 + 电机皮带 + 水泵需要多少手工费呢

你买正时皮带下单时候可以选个安装店，价格会直接给出，不过这上没有买电机皮带的，得自己买一个，然后可以一起换掉。正时皮带寿命看保养手册吧，不同年款的时间不太一样，一般10万公里没什么问题

❾ 离心泵是怎么选型的

离心泵是怎么选型的？1.离心泵选型的条件：
(1)离心泵选型：输送介质的物理化学性能。
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是离心泵选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否易结晶等。
(2)离心泵选型：工艺参数。
工艺参数是离心泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
①流量Q。流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，流量也是离心泵选型要注意的要素，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。离心泵选型时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1 ~ 1.15倍。
②扬程H。扬程是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般离心泵选型要求水泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~ 1. 1倍。
③进口压力P和出口压力P。出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
④温度T。温度是指泵的进口介质温度，一般离心泵选型应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
⑤装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。
⑥操作状态。操作状态分连续操作和间歇操作两种。
(3)离心泵选型：现场条件。
现场条件包括泵的安装位置 <室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
2.离心泵选型之材料的选择：
离心泵系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如IS型清水泵，S型双吸离心泵，IH型化工泵，ZGB型渣浆泵等。通过不同材料的对比来判断离心泵如何选型。离心泵选型中根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。
(1)根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵〉或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低气蚀余量泵，如筒形泵。
(2)根据现场安装条件选择卧式离心泵、立式离心泵（含液下排污泵、管道排污泵）。
(3)根据水泵流量大小选用单级单吸离心泵、双吸离心泵，或小流量离心泵。
(4)根据水泵扬程高低选用单级离心泵、多级离心泵，或高速离心泵等。
以上各项确定后，离心泵选型即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件,选择合适的泵系列及生产厂。最后根据装置的特点及泵的工艺参数,决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时可选API610标准,要求一般时，可选GB5656(ISO 5199)或ANSI B73.1M标准。