1. 光缆牵引机皮带材质
您好，光缆牵引带一般是做橡胶材质的 ，比较耐磨防滑。光缆牵引机皮带采用一体硫化成型,不脱层,不断裂，耐磨不打滑，表面平整，抗拉力强,寿命长1.5倍！可按照客户要求定做, 加胶厚度,硬度,颜色均可选择,表面可开槽加工。从设计、原材料、到生产、每一细节都精益求精，只为高品质。
2. 光缆牵引机皮带带楔损坏了什么原因
你好，光缆牵引机皮带带楔损坏一般是由于安装张力过大，建议您这样做试试看：适当减小张紧力
3. 如何防止牵引机皮带打滑
牵引机皮带打滑常见的原因及解决办法有：
1、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动
2、初张力太小。离开滚筒处的张力不够造成打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
3、负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。
4、传动滚筒与皮带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生意外事故。
5、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
希望可以帮到你
4. 怎么区别牵引机皮带质量的好坏
1、电机：拉力试验机电机采用交流伺服调速系统，松下交流伺服电机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。目前市场上还有一种拉力试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围有了高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。
2、传感器：传感器是试验机的精度和测力稳定性的重要部件，目前市场上的拉力试验机传感器的类型有S型、轮辐式。传感器内部电阻应变片精度不高、固定应变片用的胶抗老化能力不好、传感器的材料不好都会影响传感器的精度。
3、传动系统：拉力试验机传动部分主要有二种，一是圆弧同步齿轮带，精密丝杠副传动;这种传动方式传动平稳，噪音低，传动效率高，精度高，使用寿命长。二是普通皮带传动。这种传动方式不能保证传动的同步性，因此精度，平稳性等都不如上一种传动系统。
4、滚珠丝杠：拉力试验机目前使用的丝杠有滚珠丝杠和梯形丝杠。一般来说梯形丝杠间隙比较大，磨擦力比较大，使用寿命短。目前市场上会有部分厂家，为了节约成本获得更大的利润会使用梯形丝杠代替滚珠丝杠。
5. 多楔带式光缆牵引机皮带有什么特点
主要用在告诉传动机械上主要分为PH,PJ,PK,PL,PM
多楔带各型号技术参数：PH多楔带：皮带节距：1.6mm，皮带厚度：2.3mm，齿高：1.0mm，最大皮带线速度：33m/s，最小皮带轮直径：8.5mm，最小惰轮直径：6mmPJ多楔带：皮带节距：2.34mm，皮带厚度：3.2mm，齿高：1.6mm，最大皮带线速度：33m/s，最小皮带轮直径：20mm，最小惰轮直径：10mmPK多楔带：皮带节距：3.56mm，皮带厚度：4.45mm，齿高：2.15mm，最大皮带线速度：50m/s，最小皮带轮直径：50mm，最小惰轮直径：85mm/60mm此款为汽车皮带PL多楔带：皮带节距：4.7mm，皮带厚度：6.6mm，齿高：1.6mm，最大皮带线速度：50m/s，最小皮带轮直径：76mm，最小惰轮直径：76mmPM多楔带：皮带节距：9.4mm，皮带厚度：12.4mm，齿高：5.6mm，最大皮带线速度：50m/s，最小皮带轮直径：177mm，最小惰轮直径：177mm
6. 多楔式牵引机皮带出现楔损坏了是为什么
多楔式牵引机皮带出现楔损坏了可能是由于带轮和皮带的规格型号不匹配；带楔沾上溶剂或其他化学药品；皮带的使用环境温度太高；带轮的工艺参数不符合标准或带轮生锈等引起的
相对应的处理方法是：按带轮直径、楔槽选用适当规格型号和楔数的皮带；定时清理皮带，避免皮带粘上化学药品或有溶剂；改善冷却方法；选用标准的带轮替换。
7. 光缆牵引机皮带开槽会不会影响质量
您好，光缆牵引机皮带开槽不会影响质量的。
其实有很多的光缆牵引带都是开槽的，这样方便固定需要牵引的物体，光缆牵引机皮带型号为：1370*40*12、1980*100*18这两款开U槽的带子就是比较常见的。
8. 牵引机皮带有多少种啊
广州永航告诉你，有三种，多沟式牵引机皮带，同步带式牵引带，平皮带式牵引带，
9. 光缆牵引机，厂家直销光缆牵引机多少钱一台，任
要正规一些的，性能好的光缆牵引机，推荐到京东TFN旗舰店买他们那个Q7和7号，性能真的是非常好,按键板换挡，电启动，而且质量非常成熟稳定，单位一般都是喜欢用他们家的光缆牵引机，虽然贵点 但是好用。
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
ㅤ
光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。
普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机，除此之外，还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机，熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机，和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。
按照对准方式不同，光纤熔接机还可分为两大类：包层对准式和纤芯对准式。包层对准式主要适用于要求不高的光纤入户等场合，所以价格相对较低；纤芯对准式光纤熔接机配备精密六马达对芯机构、特殊设计的光学镜头及软件算法，能够准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量，技术含量较高，因此价格相对也会较高。
最常见的单芯光纤熔接机的使用方法一般都基本相同：
1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。
3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤常见类型规格有：SM色散非位移单模光纤（ITU-T G.652）、MM多模光纤（ITU-T G.651）、DS色散位移单模光纤（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纤（ITU-T G.655），BI耐弯光纤（ITU-T G.657）等，要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式，而最新的光纤熔接机有自动识别光纤的功能，可自动识别各种类型的光纤。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。
7、取出光纤并用加热器加固光纤熔接点。打开防风罩，将光纤从熔接机上取出，再将热缩管移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，操作完成。6489是我的幸运数字，祝你好运！
10. 光缆牵引机皮带跑偏怎么调节
1：跑紧不跑松：光缆牵引机运输过程中，前后滚筒中心线不平行，造成光缆牵引机皮带两侧的松紧程度不一样，则皮带向紧的一侧移动；
2：跑高不跑低：支承托辊不在与光缆牵引机皮带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则皮带就会向高的一端移动；
3：跑后不跑前：托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按皮带运行方向而定），则皮带就会向后的一端移动。
解决方法：调整传动滚筒与改向滚筒位置，所有滚筒的安装位置必须垂直于牵引机长度方向的中心线，也就是说两个滚筒的位置必须是绝对平行的。调整托辊组，具体方法是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向皮带前进的方向前移，或另外一侧后移。