羊衫半成品加工哪些

Ⅰ 什么是成品肠衣和半成品肠衣以及它们分别的价格

家畜的大、小肠经刮制而成的坚韧半透明薄膜。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层。根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。

肠衣（生）价格 大连熟食品交易中心 14.00

Ⅱ 生羊头,羊蹄子,还有羊下货,怎样煮做成半成品

过一下开水，煮到变色即可，不要太久不然就熟了

Ⅲ 求羊毛衫缝制流程

1.缝纫拼片2.半成品检验3.缩绒4.锁眼钉扣5.熨烫定型6.成衣检验
羊毛衫缝制要求较高，必须选用高质量缝纫机，建议去桑博国际缝纫机商城看看。

Ⅳ 跪求羊毛衫的制作具体的工艺流程

整个流程：毛纱进厂→原料检验→准备工程→编织工程→成衣工程→成品检验→包装入库
（文字太多了，你登陆“毛衫纵横论坛”看看吧）下面是编织工序：
编织是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如 可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编织是采用放针和收针工艺来达到各部 位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针 ）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通 过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣 片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的 纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛 收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

Ⅳ 羊毛衫的制作工艺流程

1、抓绒

每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

(5)羊衫半成品加工哪些扩展阅读

注意事项：

样品分析，即根据样品资料，确定原料纱支、配色、机号、坯布组织及密度， 通过实验小样，确定织物的回缩率及成品密度。按样品及合约要求，制定规格尺寸，初步确定单件用料定额及辅助物料等; 理论计算横机产品的编织操作工艺单，或按款式和规格制定圆机产品的织物门幅，及针筒尺寸。

初步确定回缩率、计算吓数初稿工艺进行试样性投产;以试样产品为基础，对试样产品进行分析、鉴定，确定生产工艺(包括横机、 圆机、裁剪排料图和后整理等。计算衣片重量或单件排料面积重量，损耗率和用毛量;定出横机产品的剪裁 样板和按样板的排料方法。

制定成衣工艺流程和要求，横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单位产品理论重量。 计算横机单件产品的原料耗用量，制定横机所编织半成品的质量要求。 制定缝纫工艺流程和质量要求，制定染色和后整理工艺及质量的要求，确定产品出厂重量、商标、及包装形式。

为保证产品的质量要求，一定要先试验、后定工艺，先封样、后投产试样后，经小批生产核实工艺，方可批量生产。

同时，在工艺方面，因为针织面料的伸缩性很好，在进行样板设计的时候能够最大限度地减少为造型而设计的收褶、接缝、拼接等工序。

而且，针织面料通常也不适宜运用推归、 拔烫等的技巧造型，而是运用面料本身的弹性或者是适当的运用褶皱手法的处理， 从而达到适合人体曲线的效果。那么面料的伸缩性就成为在样板设计制作时候的 一个非常重要的依据。

Ⅵ 牛羊肉如何制作半成品

收购的时候只能收购冻的肉卷。完了切片卖。你得需要个切片机和冷藏柜。 鲜肉保质期太短很难成气候。

Ⅶ 有没有做西餐高手知道这个是叫做什么羊鞍，是半成品拿货做的吗

很显然是羊肋排，羊肉外面包裹的一层应该是开心果

Ⅷ 我准备开一家半成品羊肉串手工加工点

这个最好还是先找到烧烤店的老板问问他们的要求
你的羊肉串的太多太厚，会影响利润
串的太少太薄又会影响烧烤店的口碑进而影响客流量
对正规的烧烤店，还要提供羊肉的卫生许可证的复印件
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不好意思，今天才来看看
你的想法当然是可行的，具体就看你怎么操作了，请原谅这个我不能一点一点的给你说，毕竟我没做过，只是给即将创业的人一点建议
至于“风险”，其他的都还好说，我觉得最大的风险在自身，只要你在做的过程中能坚持下来，不管遇到什么问题都有一种积极进取的心态去解决，所有的问题都不是问题
还有，如果可能，自己也可以找个不大的摊位自己先试试，烧烤是火爆的，我每年去吃，基本上都是去固定的地方，因为信誉让人放心。诚信当先，有了诚信，有了口碑，我相信找你的人会越来越多！
不管我说的这些对你是不是有一些帮助，还是祝愿你成功！

Ⅸ 羊肉加工技术有那些

6种羊肉产品加工技术
6种羊肉产品加工技术

一、羊肉香肠。通过加入不同调料、调整用料比例或改变某些工艺流程，制作出不同品种和风味的香肠。
1、绞磨：将割除筋膜、肌腱和淋巴腺的鲜羊肉（或加入20-30%的猪肉，肥瘦比1:1）用绞磨机或利刀绞（切）成1厘米见方的肉粒。
2、配料：食盐占鲜肉重1.5-2%，食糖占产品湿重的0.25-2%，混合香料（胡椒、花椒、桂皮和肉豆蔻等）占产品湿重的0.25-0.5%，亚硝酸盐的常用量为每100千克鲜肉加30克。还可加入适量质改剂（谷物类、大豆类、淀粉和脱脂乳等），以降低生产成本。
3、拌料：将肥瘦肉、食盐、质改剂和调味品快速拌匀。
4、腌制：如利用冰箱制作羊肉鲜香肠，可不进行腌制或仅经轻度腌制便进行灌装，放入冰箱中快速冷冻贮存。否则应将肉馅与食盐、食糖和亚硝酸盐等辅料拌匀，于4-10℃下腌制2-24小时。
5、灌装：用猪肠衣或羊肠衣将羊肉灌装后，用粗线将香肠结扎成10厘米长的小段。
6、熏制：将香肠吊挂在烟熏房内，用硬质木材或木屑作燃料。室温保持65-70℃，烟熏10-24小时，以香肠中心温度达50-65℃为宜。
二、腊羊肉。剔除羊肉的脂肪膜和筋腱，顺肉纹切成长条状。每100千克羊肉配料：食盐5千克，白砂糖、白酒各1千克，花椒0.3千克，五香料100克。将调匀的配料均匀地涂抹在肉条表面，入缸腌制3-4天，中途翻缸1次。出缸后用清水洗去辅料，穿绳挂晾风干，或入烘房烘至干硬即为成品。
三、卷羊肉。选体重约20千克的肉羊屠宰，剥皮，除去头、蹄和内脏后，将胴体左右两边的肌肉分别剔割，除去韧带、脂肪、筋腱，各卷成2.5千克的圆筒，用无毒塑料膜包装，置于铁箱内。每箱12卷，速冻即成。
四、羊肉脯。
1、辅料配方：每100千克羊肉，用白糖、味精、曲酒、2%的硝水各1千克，香油2千克，精盐2-3千克，姜水（1:4）20千克，花椒油、胡椒各0.3千克，混合香料0.2千克。按各地口味习惯，川味应加入适量辣椒、花椒量加重，香油适量；湖南味要加入适量芝麻。
2、制作方法：选择羊腿、臀鲜肉，进行剔骨、修去筋健、肌膜、脂肪。顺肌纤维走向切成2-3毫米厚的长方形肉片，将肉片与辅料拌匀，腌渍30-45分钟。然后平铺于涂有食油的铁（竹）筛上，每片边缘微有交叠。晾干表水后，放入40-50℃烘房中烘30分钟。烘至肉片发脆，肉片与筛及肉片之间粘连分开即可。按需求切成既定规格的薄片，即为成品。
五、北方熟羊肉
1、辅料配方：每100千克肉用食盐3.3千克，小茴香0.33千克、大茴香（八角）67克，草果33克，花椒200克。夏季加大食盐量至4千克。
2、加工方法：水量加至浸没羊肉。羊肉应折卷下锅，配方调料用纱布包装一并下锅。待水开后，及时撇去汤沫，每小时挑翻1次。按肉质老嫩程度焖煮6-8小时，煮至烂熟。出锅时，用汤冲净肉面浮油，冷却即成。出品率为50%。特点为切片凉食无膻味，肉质酥松。
六、羊肠衣
1、浸漂：将原肠浸泡在28-33℃的温水中18-24小时。浸泡时肠中应灌入温水。
2、刮肠：将浸泡后的原肠内壁向外放在平整木板上，用竹板、无刃刮刀或刮肠机刮去肠的黏膜层和肌肉层。
3、灌洗：灌水冲洗刮后的肠衣，并割去破损部分。
4、量码：将羊肠衣按口径大小分为六路：一路22毫米以上，二路20-22毫米，三路18-20毫米，四路16-18毫米，五路14-16毫米，六路12-14毫米。一至五路每把不超过18节，六路每把不超过20节，每节不短于1米。
5、腌渍：分把的肠衣摊开撒上精盐，然后扎把放入搁在木桶或缸上的竹筛内，腌渍12-13小时，沥出盐水。
6、浸漂洗涤：将盐渍后的肠衣缠把，即成"光肠"半成品。将光肠浸在清水中，反复换水洗净（水温不应过高）。
7、分路和配码：在洗后的光肠内灌水，检查有无破损，按肠衣的口径和规格分路扎把。
8、腌肠及缠把：在分路扎把的肠衣上撒上精盐腌制。待沥干水分后，再缠成把，即成"净肠"成品。

Ⅹ 羊毛衫是怎样生产制作的

（一）毛针织生产工艺流程

毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库

毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。

（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验

编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。

横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

（五）成衣工序

1． 成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：

缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验

2．成衣工艺要求

（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。

缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。

（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。

近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。

（六）成品检验

成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验[u][b][color=#800080]工作[/color][/b][/u]中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。

在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。