输煤皮带配重的影响

❶ 输煤皮带运行前应检查什么

这个问题太大了，得看是哪个专业的人，检修和运行的查的方面有很大的区别。所以这个问题俺回答不了。呵呵

❷ 什么情况下影响输煤皮带上煤时粉尘浓度

DLT
5187.2-2004
火力发电厂运煤设计技术规程第2部分煤尘防治：煤尘中含有10％以下游离二氧化硅时,工作地点空气中总含尘浓度为：时间加权平均容许浓度不应大于4mg/m3,短时间接触容许浓度不应大于6mg/m3,呼吸性煤尘时...

❸ 输煤系统皮带机超负载运行有什么危害,该如何处理

会造成皮带电机过负荷发热，降低寿命，严重时烧毁电机。还会造成皮带寿命降低甚至撕裂皮带

❹ 火力发电厂输煤设计时皮带机带速为什么有快慢之分

皮带机设计的带速和运量有很大的关系。一条皮带供多台锅炉时，必须能满足供煤要求。另外也要和上煤机械（抓煤机，龙门吊等）配套。相对来说，皮带越宽，带速越快，成本越高，也容易损坏。所以各电厂都是根据实际情况来选择输煤皮带的。

❺ 输煤系统的皮带为什么断了

今天她突然暗示我，想要我送她礼物，然后我假装不在意，最后在情人节哪天给她一个惊喜。 所以送什么礼物比较好呀，各位

❻ 输煤皮带更换后为什么电流增加

负载突然增加电机会产生冲击电流的,这与启动时电流变大相类似。

❼ 输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些

主要原因：
1、滚筒粘煤;
2、胶带接口不正;
3、落煤管落煤不正;
4、导料槽太紧或偏移。

解决方法：
1 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，采取了调整托辊组的位置来调整跑偏， 这种方法可消除由于机架歪斜、物料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。上托辊调整方向上托辊皮带运行方向输煤皮带上托辊调整方向上托辊上托辊调整方向 皮带传动方向输煤皮带上托辊调整方向。
2、安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻 挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3、调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒 与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 因为一条皮带运输机至少有4到7个滚筒，所有滚 筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的 中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚 筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应 当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的 轴承座 应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法 与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离 有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动 滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，配重拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。 此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。配重张紧处上部的两个改向滚筒除应 垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。该方法可 有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

❽ 运行中输煤皮带拉紧装置有什么危险

工业生产中，固体物料在输送的过程中容易产生大量的粉尘，降尘装置能够实现对输送物料的降尘。

现有的皮带输送装置上的降尘装置通常是在输送过程中或出口处增加喷淋装置, 将水流以雾状颗粒喷淋到除尘空间，利用水雾降尘的方式降低粉尘污染。这种方式对于水资源需要量比较大。

还有一种是在皮带输送机上增加集尘袋，在本体、集尘口、出风口、花板和与花板相连且均匀分布的若干个滤袋，粉尘经滤袋过滤后落回输煤带上，从而降低输煤带的粉尘污染，但这需要配套风机，并且滤袋需要定期维护更换，通常情况下，一条输煤皮带上所用的滤袋数量众多，更换频繁并且日常维护费用非常高。

除了上述二种防尘装置以外，神煜电气有一款荣获国家专利的集节能、环保、运行费用低于一体的输煤皮带机降尘装置 --- 全包式/可升降式输煤皮带机防尘罩。此款防尘罩装置防尘效果达95%以上，而且清扫简单干净，更换或维修托辊部件也很方便。燃煤电厂对输煤皮带加装防尘罩，既解决了燃煤发电厂褐煤皮带运输带来的粉尘污染和皮带机的噪声污染，同时也大大降低了输煤现场火灾隐患。

❾ 输煤皮带机皮带胶接厚度不能超过原皮带多少

输煤皮带机皮带胶接厚度不能超过原皮带多少？这个问题的话，应该是和原皮带一致为宜。
如果说胶接厚度过薄的话，会影响接头质量，很容易在开机之后因皮带张力过大导致皮带开胶现象的发生。
而胶接厚度过厚的话，则很容易开机之后出现剐蹭现象的发生。导致接头部位开裂，为运输带来安全隐患。
现场接头操作的时候，应根据皮带厚度，选择合适的RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶进行使用，比如应该3mm芯胶配5mm面胶还是1mm芯胶配2mm面胶。