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管式皮带机怎样放胶带

发布时间:2022-05-23 14:45:39

㈠ 使用皮带输送机有什么注意事项

1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

(1)管式皮带机怎样放胶带扩展阅读:
安装工艺:
1、皮带机支腿及中间架:
在安装前用经纬仪找好中心线,再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置,如有预埋铁,应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司,各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置:
安装配重装置时应保证两力柱间的平行度,同时应保证其垂直度,配重装置装好后,考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架:
首先校验安装基础的标高,找好中心线,并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置,应根据规范要求,将垫铁设于主要承重位置,每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁,斜垫铁要成对设置,垫铁的数量不超过5块,放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间,调整结束后还应将垫铁焊牢,螺栓收紧。
4、滚筒及托辊:
滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况,如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置,其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。
5、机组安装:
机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm,联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm,半联轴器间的间隙为3~5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带:
由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试:
加油时做加油记录,根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油,加油数量为到指示位置即可;皮带机各轴承座位置添加黄油(锂基润滑脂)。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员,工作人员要注意皮带机运转是否正常,若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。
试运转时应先采取点动,当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节,在多次调节后保证皮带机的运转正常。
工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系,要时刻注意机器及人员(自身和他人)的安全,严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况,用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。

㈡ 带式输送机的安装维护

一、启动和停机
输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。
二、皮带输送机的安装
皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。
1.安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,最后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。
2.安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。
3.安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。
4.皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,必须满足下列要求:
1)所有托辊必须排成行、互相平行,并保持横向水平。
2)所有的滚筒排成行,互相平行。
3)支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作最后找正。
5.然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。
6.挂设输送带 挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。
7.皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。
三、皮带输送机的维护
为了保证皮带输送机运转可靠,最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。 安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装:基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。
安装要点带式输送机运行中最常见的故障是胶带跑偏,大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量,应做到以下几点:⑴头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑵滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为2mm;滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直,公差为2/1000;滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000,可用垫板在支架处调整。⑶托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑷胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h,运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳,运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。 1.小半径弯曲能力
与其他形式的带式输送机相比,圆管带式输送机的第二个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说,这个优点是最重要的,因为当输送带方向需急剧改变时,不须建立转载点。
托辊成环形围在输送带周围,可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上,取消了转载点,也消除了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配,因此物料损失被显著减小。但最重要的还是转载点的维护问题被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段,因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备。
2.大角度倾斜能力
与通用带式输送机相比,圆管带式输送机有更大的大角度倾斜输送能力,由于是圆形横断面,增大了物料与输送带的接触面积,输送机倾角增大50%,最大可达27。倾斜角度越大,输送机长度越短,它更经济或可能成为在空间和性能限制下唯一可行的解决方案。
3.回程中输送带成圆管形
圆管带式输送机的回程带也成圆管形,输送带被卷起来,搭接部分处于圆管的底部,这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线,也使输送带脏的一面被包了起来,物料滴落或撒落的可能性很小。
4.输送量与更大的通用带式输送机相同
圆管带式输送机的输送量,通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如,一个管径为300mm(12in)的圆管带式输送机,与带宽800mm(30in)、托辊槽角20、卸料角20的通用带式输送机的输送量相同,而这台圆管带式输送机的支架只有635mm(25in)宽,通用带式输送机的支架最小需要1050mm(41in)宽。在输送机安装空间受限制的情况下,如隧道中,采用圆管带式输送机可设计较小的隧道横断面。
5.标准部件
圆管带式输送机和通用带式输送机可采用相同的标准部件。由于圆管带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的,而带速系列也一致,所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。使用的标准部件在市场均有出售,且这些设备人们很熟悉,因此采用圆管带式输送机是合适的选择。
6.上下行程同时输送
与通用带式输送机一样,圆管带式输送机除上行程输送物料外,下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料,必须把输送带翻转180度,以便使搭接部分在上面,且输送带脏的一面仍然朝里。虽然要增加滚筒和驱动装置,但只安装一台圆管带式输送机要比安装两台通用带式输送机经济。

㈢ 胶带机怎样安装

胶带机安装的话最好是专业的人员安装,因为机器上面零部件比较多,不懂话不太好安装

㈣ 胶带机怎么用 使用方法

大家有没有使用过胶带机呢?大家知道什么是胶带机吗?胶带机就是一种可以自动风速的机器设备,这种机器设备主要是用来给一些包装和大包装的,可以用于物流运输行业。大部分的快递公司和一些大型的商场包装的时候都是需要使用胶带机的,胶带机的使用方法非常简单,而且成本不高,可以有效地节省劳动时间。下面我们就来了解一下胶带机的使用方法。不知道如何使用胶带机的朋友可以了解一下。

一,使用方法

1、在预留平面上将前机架,中机架,后机架安装于预定位置上,并水平校准与地基牢固接触,使其机架的中心线在纵向一条直线上;安装同时不能使机架偏移,出现晃动等现象,以免造成事故。

2、把配置的烘箱按顺序安装到各个机架上,并用螺栓连接固定好;保持烘箱与机架的水平,稳定。

3、将配电柜安装于前机架旁或者操作方便处,按照使用说明接好各路电路,最后连接电源(接线时务必要断开电源)。

4、按设定位置安装各个内部配置件,将各个介锟,放卷锟,收卷锟等调整水平,轴线相互平行,垂直于胶带运动的方向。安装过程中不能使各个介锟的光滑表面刮伤,保持好各个部件的正确安装。

5、将个齿轮,皮带轮,链轮安装好,并试适当转动,确保转动灵活无异常无阻滞现象;并往链条,减速机等添加相应的润滑油。

6、检查安装是否有遗漏,确保加热器,热感应器,个传动介锟的安装;检查各路电路是否连接正确,电线无漏电现象;整个机体是否偏移不正,烘箱有间隔等。

7、安装无误后,逐个开机试机,如有异常应立即停机检查调整;确认完成后再进行开机生产(操作过程中要注意人身安全与机器安全)。

二、工作原理

1、印刷

将待印刷卷材置于放卷辊上,开动机器。通过传动装置带动相应机构转动,经印刷版辊和印刷胶辊叠压实现凹版印刷,再经自然干燥或加热烘干,收卷辊收卷,完成印刷功能。

2、涂布

将待涂布基材置于放卷辊上,开动机器,通过传动装置带动相应机构传动。胶带机采用电、煤、气三烘一体式,电子控温,无极变速,自动记数,自动纠偏,凹版印刷,先进红外加温,冷却复压等高新技术。集放料、印刷、涂布、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。

大家现在知道如何使用胶带机了吗?胶带机的使用方法是非常简单的,胶带机也可以分为手动和电动两种,可以分为全自动的胶带机和手动胶带机。全自动的胶带机一般是在一些比较大型的物流运输公司使用的,手动的胶带机一般是在前台这些地方使用的,可以用来简单的包装产品。大部分的胶带机都是全自动化的,全自动化的胶带机是可以使用电脑操作的,可以实现微电子控制。胶带机可以用于印刷行业也可以用于涂布行业。

㈤ 怎样按装皮带机

安装
安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见设备使用说明书和GB50270-98标准的相关规定。
A、 安装顺序:
一般是:划中心线――安装机架(头架――中间架――尾架)――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置,传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。
B、 安装注意事项:
1)、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2)、重型缓冲托辊安装时,应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3)、输送带接头时,应将拉紧滚筒放在最前方位置,并尽量拉紧输送带。
4)、安装调心托辊时,应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5)、弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上,并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同,应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力,达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6)、安装垂直拉紧装置时,可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖,以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7)、导料槽与输送间压力应适当。
8)、安装驱动装置时,应注意电动机轴线和减速机高速轴同心,应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米,在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米(带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此)
9)、直线段机架中心线直线度不得大于下表的规定,并保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。

输送机长度(m)

≤10

10~30

30~50

50~100

100~300

直线度(mm)

3

4

5

20

30

输送机长度(m)

300~500

500~1000

1000~2000

2000~5000

>5000

直线度(mm)

50

80

150

200

250

2.3、试运转
A、 新安装的输送机在正式投入使用前,应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:
1)、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;
2)、清扫器,卸料车清扫器诸部件限位器安装情况;
3)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性;
4)、点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确;
B、 试运转期间应进行下列工作:
1)、检查输送机个运转部位应无明显噪音;
2)、各轴承无异常温升;
3)、各滚筒,托轮的转动及紧固情况;
4)、清扫器的清扫效果;
5)、卸料车带料正,反向运行的情况及停车后无滑移;
6)、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击;
7)、输送带不得与卸料车行走摩擦;
8)、调心托辊的灵活性及效果;
9)、输送带的松紧程度;
10)、各电气设备,按扭应灵敏可靠;
11)、测定带速、空载功率、满载功率。
2.4、调整:
A、 在头部输送带的跑偏,调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。
B、 在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置,调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架)。
C、 在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)当调整一组托辊不足以纠正时,可续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。
D、 若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查:
1)、输送带接头是否平直,必要时应重接;
2)、机架是否倾斜;
3)、导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
E、 上述调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送机至拖轮边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。
F、 调整输送带的予紧力:使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑,并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。
G、 调整导料槽及清扫器的橡胶板位置,使其与输送带间不产生过大的摩擦。
2.5、安全操作和维护保养
A、 输送机的长期正常运转,是否正确安全操作,是否定期维护保养有直接的关系,不正确的操作回造成设备和人身事故,造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
B、 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击,当物料高度超过1.2米时设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料时,应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的删格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上,而大块物料则沿着删格滚到已铺有小块物料的输送带上,从而防止大块物料直接冲击带面。
C、 必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转是进行清理或更换零、部件。因此,坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时,应在机尾一侧设立栏杆或护罩,防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。
D、 输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜,在多台联合使用组成运输系统时,亦应按此要求编制先启后闭的电气控制系统。
E、 每台输送机应有使用维修记录,作好交接班工作根据输送机的不同工作条件,可参照下列内容编制维护保养制度。

㈥ 皮带机的操作过程

1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

㈦ 皮带输送机的工作原理是什么

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);

另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。


(7)管式皮带机怎样放胶带扩展阅读

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。

当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

㈧ 怎么更换TD型胶带输送机的皮带

这个简单

一、取下报废的输送带。方法都不用细想,剪短慢慢的取下来就完了
二、安装新的输送带
安装的过程,关键在于输送带的链接。重点说说输送带的链接问题:
(1)机械卡连接法
机械卡连接时,带强度将由于接头强度的降低而降低使用,此点对整芯塑料带尤为显著。因此,机械卡联接只适用于较短皮带机或要泵检修时间比较短的场合。机械卡是按输送带厚度选择。
(2)硫化法
将橡胶带割断成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度b一般等于150mm,如下图,割剥表面要平整,不得损坏帆布层。然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接,在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片,加热加压进行硫化。压力为5一10kg/cm2,温度140℃左右(若用蒸汽加压,气压为4--4.5 kg/cm2),升温应缓慢,.并保持硫化平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,按下式许算。
T=16+(n一3)×2 (min)
上式中,T为时间 n为帆布层等
达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温。
这是我们这边常用的两种方法,不过除此之外还有很多。简单一些,就给你个链接好了:http://www.yingda-jx.com/news/answer/99.html
根据自己的情况换下就行了 ,不是啥难题!

㈨ 煤矿斜巷胶带输送机安装有何规定

皮带机保护装置安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护,2.堆煤保护,3.防跑偏装置,4.温度保护,5.烟雾保护,6.超温自动洒水装置,7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置,
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设:
(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;
(3)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置:
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。
磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况:
一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。
(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓度时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处,且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C,当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时,易溶棒将自动溶化。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降,输送带和驱动滚筒间产生打滑时,使输送机自动停机并报警。
6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机,必须配备滚柱式逆止保护装置,以及其他有效的定型防逆转装置。
7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车。
在用倾斜运输胶带输送机,必须配备完善的制动装置。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。
9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时,使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期
1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种:一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向,胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面,胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
2.堆煤保护
堆煤保护试验方法:胶带输送机正常运行时,人为的推动堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
3.跑偏保护
跑偏保护试验方法:带式输送机正常运行时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,在延时5-10s后限位开关动作,以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次,每3个月更换一次。更换时,使用单位要提前到机电科领用合格的传感器,下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次,每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器,下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法:在胶带机正常运行时,人为松动易熔棒拉紧绳后,洒水装置喷头均能喷水,并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法:在输送机停机状态下,对液压传感器式张紧力下降保护装置,人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动,当压力低于规定值时,以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式
张紧力下降保护装置,人为触动开关,应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后,方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后,必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理,严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带,在煤仓上口附近作业时必须使用安全带,严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方,必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距,无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器,清扫器接触面积不小于80﹪,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

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