皮帶刮板卸料器

Ⅰ 石子用皮帶輸送卸料器卸料可以嗎

效果可能不好，直接利用皮帶的傾角，實現重力卸料，很方便，何必用卸料器。

Ⅱ 皮帶輸送機卸料小車的介紹

皮帶輸送機卸料小車屬於皮帶輸送機單獨的一個部件，主要應用在對皮帶輸送機有卸料要求的場合使用。其作用跟卸料器相同，只是可以實現多點布料和不同地點布料。使用較為方便，但是相對造價較高，適合在大型皮帶輸送機上使用。

Ⅲ 　帶式輸送機

帶式輸送機習慣上稱為皮帶運輸機，是目前連續運輸機械中應用最廣泛的一種機械。它不僅可以用來運輸細散的塊粒物料，而且能運送成件的物料。它可以按水平方向運送，也可以是按一定斜度運送物料的運輸設備。

一、構造和工作原理

帶式輸送機主要由閉合的輸送帶5、驅動裝置（圖中未示出）、傳動滾筒3、改向滾筒7、托輥4和11、拉緊裝置8以及加料和卸料裝置組成，如圖9-3所示。物料經加料裝置從輸送機的一端加入，隨著輸送帶的前進，就把物料帶到卸料地點卸下，以完成物料的運送工作。

圖9-3帶式輸送機示意圖

1-頭架；2-頭罩；3-傳動滾筒；4-上托輥；5-輸送帶；6-加料漏斗；7-改向滾筒；8-拉緊裝置；9-尾架；10-中間架；11-下托輥

帶式輸送機各組成部分分述如下：

1.輸送帶

輸送帶與一般傳動用的膠帶不同，因為輸送帶通常比較長，需要有較高的強度，同時由於要與被輸送的物料接觸，必須有足夠的耐磨性，帶式輸送機常用的為橡膠帶。

橡膠帶內部有數層帆布作帶芯，層與層之間用橡膠粘合，上下兩面和左右側面另覆以橡膠保護層。橡膠帶的上面為工作面，要與物料接觸，橡膠保護層較厚。下面為非工作面，橡膠保護層較薄，使用時注意不要弄錯。

帆布帶芯是橡膠帶承受拉力的主要部分。輸送帶愈寬，承受的拉力愈大，層數也愈多。但是選擇帆布層太多的膠帶也不太合適，因帆布層愈多，輸送帶的橫向柔韌性減少，輸送帶不能與支承它的槽形托輥平服地接觸，這樣，就可能使輸送帶走偏，把物料傾倒出來。常用橡膠輸送帶的帶寬和帆布層數如表9-2所示。

表9-2橡膠輸送帶的寬度和帶芯帆布的層數

根據輸送帶所承受的最大拉力，可按下式計算輸送帶的帆布的層數：

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式中i——帆布層數；

S_max——輸送帶的最大拉力（N）；

B——輸送帶的寬度（cm）；

k_p——每層帆布每厘米寬度的抗拉強度，通常k_p＝550～650（N/cm）；

k——抗拉強度安全系數，見表9-3。

表9-3隨帆布層數而定的帶子的安全系數

橡膠層的作用，一方面是保護帆布層不致受潮腐爛，另一方面是防止砂石對帆布的摩擦作用，因此橡膠層的厚度隨工作面及非工作面不同而有所不同。非工作面橡膠層厚度為1～1.5mm，工作面橡膠層的厚度為1～6mm。選擇時視所運送物料的重量、重度、顆粒大小、硬度及尖棱程度，以及橡膠性能和皮帶運轉速度等因素所決定。一般情況下選用1.5～3mm厚的橡膠層。

輸送帶接頭方式有鉤卡接頭和硫化膠接頭兩種，用鉤卡連接，其強度較低，只有膠帶本身強度的35%～40%，硫化膠接頭的強度可達膠帶本身強度的85%～90%，故一般應採用硫化膠接頭，只有在沒有條件採用或要求檢修時間短的場合，才使用鉤卡連接。

2.驅動裝置

驅動裝置如圖9-4所示。它由電動機、減速器、聯軸器及護罩組成。電動機與減速器的聯接通常採用彈性聯軸器，減速器與滾筒的聯接採用十字滑塊聯軸器。它是輸送機的動力來源。

3.滾筒

帶式輸送機兩端的輪子稱為滾筒，一般情況下，原動力經減速機傳至卸料端的滾筒上，此滾筒旋轉後，借摩擦力作用傳至繞在它上面的橡膠帶，於是輸送帶隨之運行，該滾筒又稱主動輪。另一滾筒僅作膠帶的拉緊和改變運動方向之用，故稱從動輪。

圖9-4驅動裝置

1-電動機；2、4-聯軸器；3-減速器

滾筒一般是空心的，常用生鐵鑄成，也可用鋼板焊接製成。

按照輪周的形狀，可將滾筒分為圓柱形和突起形。輪周上作出突起的目的是為了在運動時保持帶子的中心位置。突出部分的突起量，為滾筒中部的半徑和邊緣半徑的差值，通常取輪子寬度的0.5%，但不小於4mm。

為了增加主動輪和皮帶間的摩擦力，有時在輪的外麵包上橡皮或木條。

滾筒的寬度應較輸送帶的寬度大100～200mm，其直徑D決定於膠帶內帆布的層數i，則

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式中D——滾筒直徑（mm）；

i——膠帶帆布層數；

k——比例系數。通常，對主動輪：k＝125～150（當i＝2～6時，k＝125，當i＝8～12時，k＝150）；對於從動滾筒：k＝100～125。

計算後應根據標准選用。

4.托輥

由於帶式輸送機的長度較長，如兩端只有滾筒支承而中間懸空，則因膠帶本身重量及運載物料的重量，必迫使膠帶下垂，甚至可能將膠帶拉斷。所以，必須在帶的下面裝設若干托架來限制帶的垂度。托輥一般情況下以托架支承。上托輥有槽形和平形兩種。輸送散狀物料時一般採用槽形托輥，輸送成件物品時則採用平形托輥。如作為單機之間半成品的運送設備，為了防止輸送帶上半成品由於顛簸而損壞，可以用平形或槽形的托輥來支承。槽形托輥常用的為三節式，其槽角為30°。下托輥為平形，如圖9-5所示。

對於輸送距離較長的輸送機，為防止和消除輸送帶跑偏的現象，可選用自動調心托輥。在承載段，一般每隔10組托輥設置一組調心托輥，在空載段，每隔6～10組托輥設置一組調心托輥。

托輥的直徑根據帶寬決定，可從表9-4查出。

托輥可用生鐵鑄成，亦可用鋼管製成，現在也有用塑料製成，托輥兩端內鑲以軸承，多數選用滾珠軸承，在載荷極大的工作條件下選用滾柱軸承。

圖9-5托輥

1-輸送帶；2-三節式槽形托輥；3-平形托輥

表9-4帶寬和托輥直徑的關系以及托輥的主要規格

托輥的直徑D隨輸送帶寬度而變，對於寬度B＝500～800mm的帶，D＝89mm；對於B＝800～1400mm的帶，D＝108mm。托輥間的距離與輸送帶寬度，與被運送物料的密度有關（見表9-5）。對於空回托輥間的距離一般取2.5～3.5m，對於重量在25kg以內的成件物品，承受載荷的托輥間距取1.0～1.4m，對於重量在25～80kg，則托輥間的距離為0.4～0.5m。

5.張緊裝置

張緊裝置的作用是給輸送帶以一定的張力，防止輸送帶與傳動滾筒之間打滑，並可減少輸送帶在兩組托輥間的垂度。張緊裝置通常裝在從動滾筒一端。張緊裝置有螺旋式，水平重錘式、垂直重錘式、液壓式、卷揚絞車式等。前三種應用較多。如圖9-6所示。

表9-5運送物料其托輥的最大距離

圖9-6張緊裝置示意圖

（a）垂直式拉緊裝置：1-輸送帶；2-改向滾筒；3-重錘（b）螺旋式拉緊裝置：1-輸送帶；2-改向滾筒；3-螺桿（c）車式拉緊裝置：1-輸送帶；2改向滾筒；3-小車；4-鋼絲繩；5-滑輪；6-重錘

螺桿式張緊裝置如圖9-6（b）所示，由調節螺桿和導架等組成。旋轉螺桿即可移動軸承座沿導向架滑動，以調節帶的張力。螺桿應能自鎖，以防松動。這種裝置的行程一般按輸送機長度的1%選取，有500mm和800mm兩種。這種裝置緊湊輕巧，但不能自動調節，須經常由人工調節。它適用於長度較短（＜8mm）、功率較小的輸送機上。

小車墜重式張緊裝置如圖9-6（c）所示。一般裝在輸送機的尾部，通過墜重曳引拖動滾筒來達到張緊目的。這種張緊裝置用於輸送機較長（50～100m）、功率較大的情況。其缺點是工作不夠平穩。

垂直墜重式張緊裝置如圖9-6（a）所示。通常裝在靠近驅動滾筒繞出邊處，適用於採用車式張緊裝置有困難的場合，優點是利用了空間位置，便於布置。缺點是改向滾筒多，而且物料容易掉入輸送機與張緊滾筒之間而損壞輸送帶。特別是輸送潮濕或粘性較大的物料時，由於卸料不幹凈，這種現象更為嚴重。

6.加料裝置

圖9-7加料漏斗

1-擋板；2-漏斗；3-篩板

圖9-8犁式卸料器

1-輸送帶；2-料斗；3-刮板；4-托輥

為了將物料均勻地加到輸送帶上，常常採用加料漏斗和各種給料機進行加料。加料漏斗出口的傾角（圖9-7）應根據物料的自然休止角和輸送帶速度決定，一般為25。～45°。在加料漏斗的出口端，最好製成一段篩板，這樣可使物料中的細粉預先從篩孔中漏到輸送帶上，在帶上形成一層細粉襯墊，避免大塊物料加入時與輸送帶直接碰擊，從而保護了輸送帶。

7.卸料裝置

物料從輸送帶上卸下有兩種不同的情況，一種是終端卸料，另一種是中途卸料。終端卸料無需另裝卸料裝置，當輸送帶改向時，物料在重力作用下會自動卸下。中途卸料的卸料裝置有犁式卸料（或刮板卸料器）和電動卸料車兩種。

犁式卸料器（圖9-8）結構簡單，造價低廉，缺點是對輸送帶的磨損比較嚴重。

電動卸料車（圖9-9）裝在輸送機兩側的軌道上，可沿輸送機長度方向移到需要卸料的地點，能滿足各種使用要求，但構造復雜，造價較高，同時，輸送帶多次改向，工作條件差，動力消耗大。

二、主要參數的確定（帶式輸送機的選型計算）

1.輸送能力

帶式輸送機的輸送能力

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式中Q——輸送機的輸送能力（t/h）；

q——輸送機單位長度上的載荷量，稱為線載荷（kg/m）；

v——輸送帶速度（m/s），一般在1.5～2m/s。

輸送散狀物料時，輸送機的線載荷

圖9-9卸料車

1-輸送帶；2-滾筒；3-料斗；4-鋼梯；5-溜管；6-車輪

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式中A——輸送帶上物料的橫截面積（m²）；

ρ₀——物料的容積密度（kg/m³）。

對於平形輸送帶，物料在輸送帶上的橫截面積與物料的堆積角γ以及帶寬B有關。由圖9-10可知，物料橫截面的計算面積為

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其中b為物料的堆放寬度，一般取為帶寬的0.8倍；γ為物料的堆積角，與物料的性質有關。可參考表9-6的數據。

表9-6物料的堆積角

由於物料落到輸送帶上不可能很均勻，實際橫截面積小於計算值，因此，輸送帶上實際的橫截面積

A＝0.16KB²tgγ

式中K——加料不均勻系數，可取K＝0.6～0.7。

對於槽形輸送帶，如圖9-11所示。物料橫截面的上部為三角形，下部為梯形，梯形的下底一般等於0.4B。設輸送帶兩側的槽角為30°，取b＝0.75B，則橫截面的計算面積為

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圖9-10平形輸送帶上物料的橫截面

圖9-11槽形輸送帶上物料的橫截面

考慮到加料不均勻，使三角形部分的面積減少，輸送帶上物料實際的橫截面積

A＝（0.14ktg^γ＋0.058）B²

合並上面有關各式，可得輸送機輸送散狀物料時的輸送能力。

對於平形輸送帶

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對於槽形輸送帶

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當傾斜向上輸送時，由於重力作用使帶上部分物料滑下，輸送能力降低，應乘上系數C予以校正。

將式（9-6）、式（9-7）中的系數合並，得到統一的輸送能力計算公式：

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式中k——截面系數，與物料的堆積角有關，可由表9-7查出；

C——傾角系數，由表9-8查出。

表9-7截面系數

表9-8傾角系數

輸送成件物品時，設每件物品的質量為M，兩件物品之間的距離為a，應有：

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輸送能力

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式中Q——輸送機的輸送能力（t/h）；

M——每件物品之間的距離（m）；

a——兩件物品之間的距離（m）；

v——輸送帶的速度（m/s）。

2.輸送帶的速度

輸送帶的輸送能力與帶速成正比，帶速愈低，輸送能力愈小，用過小的帶速是不經濟的。反之，由於輸送帶在托輥上的運行不是十分平穩的，帶速愈大，輸送帶的抖動也愈大，輸送帶愈容易損壞，物料也容易從帶上拋出。帶速應根據物料性質、生產能力、帶寬、輸送機傾角和裝卸方式等來選取。通常較長的水平輸送機，應選較高帶速，輸送機傾角愈大，輸送距離短，則應選較低的帶速。帶式輸送機的帶速范圍可按表9-9選取。

表9-9帶式輸送機帶速推薦值（m/s）

輸送成件物品時，為了起卸工作方便，往往取用較小的速度（約0.4～0.7m/s或更小）小）。

3.輸送帶的寬度

輸送機輸送散狀物料時，根據輸送量的大小用下式計算帶寬：

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計算後要圓整為標准寬度。

由輸送量計算選用的帶寬，還要根據輸送物料的塊度來校核，不同帶寬推薦輸送的物料最大塊度見表9-10。如果帶寬不能滿足物料塊度的要求，則應增加帶寬，但是不能單從塊度考慮把帶寬增加過多，以免造成浪費。

表9-10不同帶寬輸送物料的最大塊度

註：未篩分物料中最大塊度的物料不應超過15%。

輸送成件物品時，帶寬應比物品橫向尺寸大50～100mm。

4.輸送機的功率

輸送機的功率，消耗在將物料提升所作的功和為了克服各種摩擦阻力所作的功上。

提升物料時所消耗的功率N₁為

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式中Q——輸送機的輸送能力（t/h）；

H——提升高度（m）。

克服各種摩擦阻力所消耗的功與膠帶自重及載運物料的重量有關，膠帶自重所引起的摩擦阻力所消耗的功率N₂為

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式中L——輸送機的長度（m）；

v——輸送帶速度（m/s）；

k₁——與膠帶寬度有關的系數。其值查表9-11。

表9-11系數k₁值

因載運物料重量所引起的摩擦阻力而消耗之功率N₃為

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式中Q——輸送機的運送能力（t/h）；

L——輸送機的長度（m）。

因此，帶式輸送機的功率

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式中N——帶式輸送機的功率消耗（kW）；

k₂——與輸送機長度有關的系數，其值查表9-12。

士——正負號，當向上傾斜運輸時取「＋」，向下傾斜運輸時取「-」。

表9-12系數k₂值

對於在中間卸料的帶式輸送機，還得考慮卸料器的附加功率消耗。

刮板（犁形）卸料器的功率消耗為

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滾筒卸料器的功率消耗為

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式中Q——帶式輸送機的運送能力（t/h）；

B——輸送帶寬度（m）。

所以，帶式輸送機的電動機功率為

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式中N_m——電動機功率（kW）；

η——傳動效率0.85～0.90；

k₃——電動機功率儲備系數，k₃＝1.1～1.3；

N_卸料——視卸料器的不同，取N_刮或N_滾（kW）。

5.膠帶所受的拉力

主動滾筒拖動膠帶對滾筒圓周作用力p為

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式中p——作用力（N）；

N——輸送機的功率（W）；

v——輸送帶速度（m/s）。

圓周作用力p等於膠帶繞過滾筒時來帶拉力S₁（負荷邊拉力），與去帶拉力S₂（空回邊拉力）之差，即

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根據歐拉定律，當膠帶在滾筒上不打滑時，就必須符合下列方程式，即

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式中e——自然對數的底e＝2.718；

f——膠帶在滾筒上的摩擦系數；從表9-13查取；

α——膠帶在滾筒上的包角（rad）。

皮帶所受的最大拉力S_max也就是滾筒上來的拉力S₁，得聯立方程式

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解聯立方程求S₁最大值，得

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表9-13輸送帶與傳動滾筒之間的滑動摩擦系數

根據輸送帶的最大拉力值，可得輸送帶帶芯帆布層數，即

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式中i——帶芯帆布的層數；

S_max——輸送帶最大拉力值；

m——安全系數，輸送帶的m值由表9-14查取；

B——帶寬（m）；

k_p——每層帆布每厘米寬度的抗拉強度，通常k_p為550～650N/cm。

表9-14輸送帶的安全系數

6.滾筒尺寸

輸送帶在滾筒上產生彎曲變形，輸送帶愈厚，滾筒直徑愈小，彎曲變形愈大，輸送帶的使用壽命愈短；反之，加大滾筒直徑，則增加設備的佔地面積和購置費用，因此，滾筒直徑應根據輸送帶的厚度合理選擇。

由於輸送帶厚度與帶芯帆布的層數有關，故滾筒直徑

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式中D——滾筒直徑（m）；

i——帶芯帆布的層數；

k——系數，對於傳動滾筒，k′＝0.125（硫化膠接頭）或k′＝0.1（鉤卡接頭），改向滾筒直徑一般取為傳動滾筒直徑的0.8倍。

滾筒寬度，無論是傳動滾筒還是改向滾筒均取為比帶寬大100～150mm。

傳動滾筒通常應配置在輸送帶的卸料端，使輸送帶的承載段成為緊邊，這樣，輸送帶的最大張力和需要的拉緊力都比較小，輸送帶需要的功率也比較小。

7.托輥間距

普通型帶式輸送機上托輥間距可按表9-15選用。對於輕型帶式輸送機，按每組托輥承受質量不大於100kg計算，但是，輸送散狀物料時，間距最大不得超過1.2m。受料處由於承受物料的沖擊作用，托輥間距應適當縮小，通常取為上托輥間距的1/2～1/3。

表9-15上托輥間距

三、使用

設計時要認真分析研究運輸量、運輸距離、帶速和帶寬之間的關系，作出經濟合理的設計。對於帶寬的選擇要從節約的觀點出發，不要太寬，造成不必要的浪費。

帶式輸送機的安裝要求可參閱「機械設備安裝工程施工及驗收規范（GBJ₂-63）」的有關規定。

帶式輸送機運行時，要經常檢查調整帶的張緊程度，不要使輸送帶成蛇行或偏行，兩側如有導向立輥，則應使之保持轉動靈活，表面光滑。托輥也要保持轉動靈活。

在受料處，物料的落下方向應與輸送帶運行方向相同。輸送帶如局部受損，應及時修理，以防損傷擴大。

定期檢查各運動部分的潤滑，及時加註潤滑劑，以減少摩擦阻力。

輸送帶的連接方法是影響其使用壽命的關鍵因素之一。如前所述，連接的方法有硫化膠連接和鉤卡連接兩種，採用硫化膠連接，可以大大延長輸送帶的使用壽命，在一切有條件的地方，應盡可能採用硫化膠連接。

硫化膠連接一般採用熱膠接，其方法是將膠帶接頭部位的所有布層和膠層按斜角形剖切成對稱的差級，層與層之間塗以膠漿使其粘著，然後在一定的壓力和溫度下保持一定時間，經硫化反應，生橡膠變成硫化橡膠，使接頭部位獲得足夠的強度。

鉤卡連接所用的連接件就是皮帶扣，連接方法與傳動膠帶的連接相同。採用鉤卡連接時，膠帶的連接端部要嚴格切成直角，否則膠帶容易跑偏或扯壞。

表9-16列出了帶式輸送機的規格和主要技術性能。

表9-16帶式輸送機的規格和主要技術性能

Ⅳ 皮帶機設計手冊上規定的單側犁式卸料器犁頭的角度是多少

電動犁式卸料器，電動單側犁式卸料器，電動雙側犁式卸料器，電液動犁式卸料器，電動推桿單側犁式卸料器 手動犁式卸料器 氣動犁式卸料器

犁式卸料器進一步克服了所有老式卸料器的不足點，由於改進了前後雙犁頭，鎖緊裝置、手電筒兩用和機械 式自鎖三種不同結構的安裝方式，所以是目前國內最先進的卸料分煤機械。 1、犁頭部分分為前部合金高鉻猛或石棉材質的前犁頭和耐磨膠板的後犁頭，使卸料更干凈。

2、犁頭增加的鎖緊裝置為機械式抓拉式，可調節犁刀的高低，以最佳面貼近皮帶，工作時犁刀不會 因煤的：中擊力而抬起或抖動，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現象。

3、驅動部分是目前國內最新產品手電筒兩用機械式電液推桿。克服了電動推桿過載能力差、易燒電 機、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液推桿內外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電筒兩用機械 式電液推桿具有絕對自鎖、無內外泄漏、過載能力極大、運行平穩等優點。

4、安裝方式分為A、B、C三種， 電液推桿可以放在分煤機上部、豎直安裝，膠帶兩側部安裝三種選 擇方式，極大的方便客戶。

5、鎖氣器翻板採用高錳鉻耐磨材料，延長了使用壽命達20年，減少了維修量。

6、鎖氣部分的使用： (1)使物料均勻分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)減少誘導鼓風，使其減速小到原來的10%以下。 (3)適用於輸送粘料、濕料、大塊料、粉性料、防止發生粘堵

電動犁式卸料器是一種新型卸料器，可配備於各種型式、帶寬的帶式輸送機上作為多點卸料裝置，有雙側、右側、左側、偏心四種卸料形式，廣泛應用在電力、冶金、煤碳等行業。
結構特點
1、電動犁式卸料器採用主副組合犁頭，犁板採用耐磨鑄造鐵，頭部小角度造型，在尾部圓弧造型，犁板更能貼緊膠面，卸料更流暢干凈。
2、犁頭可上下調節，角度也可由拉桿調節，使用時可根據需要進行調節。
3、整機具有強度高、無抖動現象。
4、電動犁式卸料器適用物料粒度0~200mm，皮帶速度0.8~3m/秒
。電液動犁式卸料器廣泛用於礦山、冶金、電場、煤場、集運站、港口碼頭等輸送機的分段卸料。液動犁式卸料器是安裝在膠帶輸送機的中間架上，執行卸料及控制物料輸送流量、流向的機械產品，能將交代輸送的物料均勻、連續卸入料斗或需要的場所。本卸料器增叫了可變槽角、副犁刀等，並改用電液推桿做動力源，克服了老式卸料器犁料不盡、刮膠帶以及過載能力差，常燒毀電機，頂彎絲杠，機械易損壞等缺點。
氣動犁式卸料器前後布置平行托輥，平行托輥組比卸料器托板高出5mm，在卸料器不工作時膠帶離開托板，減少皮帶運行阻力!
梨式卸料器分類
（1）按設備卸料位置分：單側和雙側；
（2）設備安裝形式：左裝和右裝；
（3）推桿安裝形式：側推桿和上推桿；

Ⅳ 皮帶輸送機如何在中間多點卸料

1、可以利用刮板刮料和多台卸料車分布卸料。
2、帶式輸送機(belt conveyor)又稱膠帶輸送機，廣泛應用於家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。線體輸送可根據工藝要求選用：普通連續運行、節拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節奏的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫葯等行業。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，並可以上下坡傳送。

Ⅵ 皮帶運輸機完好標準是什麼

皮帶運輸機維護檢修規程HG25039-91
發布時間：2008-9-18 14:54

皮帶運輸機維護檢修規程HG25039-91

1 總則 2
1.1 適用范圍 2
1.2 結構簡述 2
1.3 設備性能 2
2 完好標准 3
2.1 零、部件 3
2.2 運行性能 3
2.3 技術資料 3
2.4 設備及環境 3
3 設備的維護 3
3.1 日常維護 3
3.2 定期檢查內容 4
3.3 常見故障處理方法 4
3.4 緊急情況停車 4
4 檢修周期和檢修內容 4
4.1 檢修周期 4
4.2 檢修內容 4
5 檢修方法及質量標准 6
5.1 機架 6
5.2 輸送帶 6
5.3 滾筒 7
5.4 托輥 8
5.5 軸與軸承 8
5.6 拉緊裝置 8
5.7 皮帶清理器 9
5.8 料斗 9
5.9 驅動裝置 9
6 試車與驗收 10
6.1 試車前的准備工作 10
6.2 試車 10
6.3 驗收 10
7 維護檢修安全注意事項 10
7.1 維護安全注意事項 10
7.2 檢修安全注意事項 11
7.3 試車安全注意事項 11

1 總則
1.1 適用范圍

本規程適用於TD型固定式乎型、槽型皮帶運輸機的維護和檢修。其他型號皮帶運輸機亦可參照使用。
1.2 結構簡述

皮帶運輸機的主要部件有機架、托輥、滾筒、驅動裝置、拉緊裝置及皮帶。

在金屬機架兩端為滾筒，機架上、下沒有多組托滾，皮帶繞於兩端滾筒並支持於托滾上，通過驅動裝置運轉。
1.3 設備性能

常見皮帶運輸機性能見表1。
表1

輸送機
規格
傳動滾
筒直徑
皮帶
速度
槽形皮帶
輸送量
平形皮帶
輸送量
適用功率
拉緊張力
膠帶機
布層數
覆蓋膠厚度，mm

上膠厚 下膠厚

500 500 0.8~2.5 70~232 41~125 15.8 1200 3~4 3~6 1.5

650 500
630 0.6~2.5 13~391 67~211 20.5 1000 4~5 3~6 1.5

800 500
630
800 1~3.15 270~624 118~350 25.2 2400 4~6 3~6 1.5

1000 630
800
1000 1~3.15 495~1233 230~546 35 3000 5~68 3~6 1.5

1200 630
800
1000
1250 1~4 655~2202 345~821 42 5000 5~l0 3~6 1.5

1400 800
1000
1250
1400 1~4 891~2996 469~1117 58 6600 6~12 3~6 1.5
2 完好標准
2.1 零、部件
2.1.1 滾筒及附件、托輥、拉緊裝置及輸送帶等齊全，質量符合要求。
2.1.2 操作信號、聯鎖裝置、調節裝置靈敏准確、安全保護裝置齊全、完整、可靠。
2.1.3 基礎、機架穩固可靠，各部螺栓聯接緊因、整齊，符合技術要求。
2.2 運行性能
2.2.1 運行平穩，無異常聲音，皮帶不跑偏，機架無異常震動。
2.2.2 生產能力達到設計能力或查定能力。
2.2.3 潤滑良好、油質符合要求，軸承溫度符合規定。
2.2.4 皮帶運轉無打滑現象。
2.3 技術資料
2.3.1 設備檔案齊全，檢修記錄、驗收記錄完整。
2.3.2 設備操作規程、維護檢修規程齊全。
2.3.3 有易損零件圖。
2.3.4 運轉有記錄。
2.4 設備及環境
2.4.1 減速機、軸承、電動滾簡等不漏油。
2.4.2 整機整潔，油漆完整無脫落，環境整齊，整潔。
3 設備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 每班開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發現問題及時處理。
3.1.2 巡迴檢查皮帶運行情況。發現跑偏、打滑或損壞及時調整或處理。
3.1.3 巡迴檢查托輥轉動情況，及時更換不轉或損壞的托輥。
3.1.4 按規定時間給各軸承加油，並注意軸承溫度。
3.1.3 保持操作環境，皮帶運行路線衛生清潔。
3.2 定期檢查內容

定期檢查項目、內容、周期及判斷標准見表2。
表2

檢查項目 周期（月） 內容 判斷標准

皮帶 1 1.皮帶磨損情況
2.皮帶扣磨損情況
3.硫化接頭 1.膠帶芯體不應露出
2.皮帶扣磨損1~2厚度即更新
3.硫化層不能起層

料斗 1 磨損情況 磨損厚度為設計厚度的2/3

皮帶機架 6 變形、振動及牢固情況 不應有明顯變形和震動

滾筒和托滾 3 1.滾筒磨損情況
2.托滾磨損情況 1.磨損不能超過設計厚度的1/3
2.托滾磨損不能超過厚度的1/2

皮帶清理器 1 皮子磨損情況 夾皮子金屬離皮帶0~15mm時應更換
3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車

遇有下列情況之一應緊急停車處理：

a．皮帶破裂；

b．下料口堵塞；

c．斷皮帶；

d．發出異常響聲和振動；

e．皮帶卡住；

f．其他任何嚴重影響安全生產的情況。
4 檢修周期和檢修內容
4.1 檢修周期
檢修周期見表4。
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查、修理皮帶接頭，更換卡子。
4.2.1.2 檢查修換上下托輥。
4.2.1.3 檢查或更換減速箱潤滑油。

表3

現象 原因 處理方法 現象 原因 處理方法

皮帶接
頭處斷
裂 皮帶和損壞
打扣處破爛
或皮帶質量
差
負荷過大
通條斷
硫化質量差 重新打扣
割去破爛處重新打扣或更換新帶
查明原因處理
更換通條
重新硫化 起動時
皮帶不
轉 1.負高大
2.皮帶被擠住

3.電氣故障 1.減少負荷
2.停車取出障
礙物
3.檢查處理

皮帶破
裂 皮帶扣撬起、
掛住
硬物把皮帶
劃破
清理刮板上的橡皮
磨損重，其金屬骨架
劃破皮帶 查明原因處理

停車把東西取出
重新換刮板皮帶

皮帶打
滑 皮帶松、負荷
過大
某一部分被卡
住
滾筒損壞 調節拉緊裝置，控制負荷
停車取出障礙物
修理或更換滾筒

燒電動
機 負荷太大，運行

Ⅶ 犁式卸料器對皮帶機速度有什麼要求

電動犁式卸料器是一種新型卸料器，可配備於各種型式、帶寬的帶式輸送機上作為多點卸料裝置，有雙側、右側、左側、偏心四種卸料形式，廣泛應用在電力、冶金、煤碳等行業。 結構特點1、電動犁式卸料器採用主副組合犁頭，犁板採用耐磨鑄造鐵，頭部小角度造型，在尾部圓弧造型，犁板更能貼緊膠面，卸料更流暢干凈。2、犁頭可上下調節，角度也可由拉桿調節，使用時可根據需要進行調節。 3、整機具有強度高、無抖動現象。4、電動犁式卸料器適用物料粒度0~200mm，皮帶速度0.8~3m/秒電液動犁式卸料器（奧普犁煤器）廣泛用於礦山、冶金、電場、煤場、集運站、港口碼頭等輸送機的分段卸料。液動犁式卸料器是安裝在膠帶輸送機的中間架上，執行卸料及控制物料輸送流量、流向的機械產品，能將交代輸送的物料均勻、連續卸入料斗或需要的場所。

Ⅷ 卸料器分幾種類型

按照形狀分類：圓形、方形
按照防爆分類：普通型、防爆型
按照材質分類：鑄鐵、不銹鋼
按照調速分類：分為調速、非調速
按功能分類；雙側犁式卸料器、單側斜式卸料器
現在重點介紹新型發明帶式輸送機自壓式單雙側犁式卸料器；
屬於物料運輸、裝卸裝置,是一種帶式輸送機自壓式單雙側犁式卸料器。
採用帶有近接開關的電動直接推桿器、
由特殊雙曲面製造的主卸料板、
膠板復式刮板卸料裝置,
小直徑密集托輥排列形式的滾動托板,
解決了遠距離集中控制卸料,卸料板跳動、
卸料不凈,以及托板與膠帶間平面干摩擦帶來的膠帶磨損,帶機損耗大等問題,
使卸料穩定性、可靠性,操作的自動化程度以及生產效率,使用壽命等方面都得以提高。