煤礦井下皮帶過橋距離

① 煤礦井下運輸皮帶跑偏怎樣調整

1、下料不正的調整膠帶運行時，空轉時不跑偏，有負載時跑偏，說明給料機供送物料在膠帶兩邊分布不均勻，裝料漏斗不正。應校正漏斗位置或在漏斗中間安裝導料板。改變落料角度，以達到隨時調整料流方向，使膠帶兩邊料流分布均勻一致，避免膠帶因供料不正負載時跑偏。
2、膠帶接頭不正的調整膠帶運行總向一邊跑偏，最大跑偏恰在接頭處，而且跑偏位置不固定，說明膠帶接頭不正，應重新校正膠帶接頭或更換新接頭。當膠帶邊緣磨損嚴重，使膠帶兩邊拉力不一致，膠帶跑偏位置不固定，應根據實際情況修補膠帶或更換新膠帶。
3、驅動滾筒與尾筒的調整膠帶在機尾或機頭處跑偏，應消除頭尾部滾筒的平行度誤差。另外，應根據滾筒水平竄動情況，校正前後滾筒水平或平等度誤差，滾筒表面黏有異物和物料時及時清理，膠帶跑偏就自會消失。
4、拉緊裝置的調整膠帶空載或重載時向一側跑動，說明膠帶兩側松緊程度不一致，應調整前後滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置，如果膠帶運轉左右跑偏無固定方向，說明膠帶松馳，應調整拉緊裝置，綳緊膠帶，跑偏就會消失。
5、托輥組調整槽形托輥調整把槽形托輥調正，帶條就可以正常運行。但安裝不正托輥有幾組難以判斷，可根據帶條跑偏范圍，一組組調正托輥，將帶條跑偏方托輥順帶條運行方向前移或將另一側托輥反移，移動距離以帶條跑正為限。調整帶條移動托輥支架時，應在托輥支架與機架上沖長孔。有時某點托輥發生停轉、脫落、黏泥、缺油等故障。應採取措施進行清掃、注油、更換托輥等，減少托輥阻力，消除膠帶在固定點跑偏。立輥糾偏法膠帶運行時總往一邊跑偏，可在膠帶跑偏處將托輥豎直安裝，一方面由於立輥作用力使膠帶強行復位，另一方面，由於立輥與膠帶邊緣摩擦作用，降低了膠帶跑偏側的線速度，使用膠帶向另一側移動直至復位。機架校正膠帶運行向同一側跑偏，並在某一位置較嚴重，說明托輥支架或機架扭曲不正，應校正托輥支架或機架的垂直度和水平度，更換扭曲嚴重的托輥支架或修復機架。

② 煤礦斜巷膠帶輸送機安裝有何規定

皮帶機保護裝置安裝標准
一、帶式輸送機需安裝的保護
1.驅動滾筒防滑保護，2.堆煤保護，3.防跑偏裝置，4.溫度保護，5.煙霧保護，6.超溫自動灑水裝置，7.帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置，
8.在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設：
（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
（2）在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相接觸的防護欄；
（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。
二、各種保護的作用與安裝位置：
1.防滑保護裝置
防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。
磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度感測器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉速低於設定值並保持5秒鍾時，皮帶機將自動斷電停機。
滾輪式防滑保護：感測器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面
2.堆煤保護裝置
堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。
堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護感測器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護感測器的安裝高度，應在後部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
3.防跑偏保護裝置
防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。
（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護感測器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大於200（允許誤差±30）時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經過5-10s延時後，如膠帶仍處於跑偏狀態，保護器主機將自動切斷電源，實現跑偏保護。
（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。
防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。
4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置
溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高並產生煙霧時，監測溫度、煙霧保護裝置，發出聲光信號，實現自動停機。
（1）溫度保護裝置感測器溫度整定值為500C，當溫度高於整定值±30C時，保護器自動停機保護。
安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，並配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，並達到一定濃度時，保護器自動發出聲光報警，並自動停機。
懸掛於皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒5m內的下風口處。
（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。
（4）易熔棒應安裝在驅動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內。易熔棒熔斷溫度為550C±50C，當易溶棒周圍環境溫度達到500C-600C且持續3-5分鍾時，易溶棒將自動溶化。
5.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅動滾筒間產生打滑時，使輸送機自動停機並報警。
6.防逆轉裝置
防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉飛車事故。
在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉裝置。
7.制動裝置
制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的帶式輸送機及時停車。
在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。
8.沿線緊停保護裝置
輸送機巷道內每隔100m要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統。
9.防撕裂保護裝置
防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。
三、試驗方法及試驗周期
1.防滑保護裝置
防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉動感測器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。
防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
2.堆煤保護
堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護感測器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。
堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
3.跑偏保護
跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏感測器的滾動導桿，在延時5-10s後限位開關動作，以能自動停機為正常。
跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
4.溫度保護裝置
溫度保護感測器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的感測器，下井更換後的舊感測器應及時交由機電科試驗。
5.煙霧保護裝置
煙霧感測器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機電科領用合格的煙霧感測器，下井更換舊煙霧感測器交由機電科試驗。
6.自動灑水裝置
自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩後，灑水裝置噴頭均能噴水，並且斷電停機為正常。
自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
7.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態下，對液壓感測器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低於規定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。
對行程開關式
張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，應以故障指示燈亮則為正常。
張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
四、試驗制度
1.試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前後部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯系確認無誤後，方可進行試驗。
2.試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢後，必須當場填寫試驗記錄並簽字。發現問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。
五、其它規定
1.機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業時必須使用安全帶，嚴格執行一人作業一人監護制度。
2.機道內有人跨越帶式輸送機的地方，必須設立過橋。
3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小於0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小於0.7m。
5.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設清掃器，清掃器接觸面積不小於80﹪，清掃後的膠帶表面不得粘帶煤泥。

③ 皮帶輸送機人行過橋多少米設置一個

目前國家還沒有強制規定的標准，一般應結合生產實際，以滿足生產需要和安全的需要不前提進行設置。設置過多會形成浪費，設置過少，又不方便操作。

④ 兩個輸送帶之間的過橋怎麼做

1、皮帶運輸機必須設置過橋。 2、皮帶運輸機上每距100m設置一個過橋。 3、過橋不能壓在皮帶運輸機上。 4、過橋的寬度不能小於800mm，頂踏板距頂板的距離不能小於1.2m。 5、過橋的扶手必須穩固，垂直高度不能小於500mm。 6、過橋盡量不設置在機頭附近。 7、在傾斜巷道設置過橋時橋面必須保持水平，不能保持水平時必須在橋面設置防滑裝置。

⑤ 發電機皮帶過橋輪多久更換或多少公里更換

發電機皮帶過橋輪一般是2年或6W公里左右更換或者是出現了故障就需要更換了。

過橋輪的作用是改變皮帶運行軌跡和位置，使各個中重負荷傳動部件皮帶輪與皮帶之間的咬合度更大，例如皮帶從A輪到B輪再到C輪是一個圓，連接之後咬合度不達負荷部件皮帶輪總周長的30%，皮帶打滑。但是用過渡輪和惰輪可以曲折皮帶 使咬合度達到70% 實現 中重負荷部件（發電機 壓縮機 助力泵）正常工作。

⑥ 煤礦各種安全技術措施匯總

40108回順掘前預抽鑽孔施工
安全技術措施
一、概況
根據礦區生產工作計劃，由我隊在40108回順施工掘前預抽鑽孔（採用ZDY—1900S型鑽機進行施工），為保證施工安全，特別制定本措施，望所有參與施工作業人員認真學習本措施，並嚴格執行。
二、施工方案及技術要求
1.鑽孔參數、布置方案示意圖見附表：
2.電源：9#聯巷采區變，從40108運順聯絡巷口饋電接線；
3.技術要求：
A、鑽孔施工要求：
（1）鑽孔施工時要嚴格按照上級部門標定的孔位及施工設計中規定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數進行施工，未經批准，不得私自擅改鑽孔參數；
（2）每施工完一個鑽孔，必須及時進行封孔、連孔、掛牌編號管理，封孔深度不小於10m，並確保封連孔密實、不漏氣、預抽管吊掛平直；
（3）每個鑽孔的開孔、起鑽，必須及時向區隊及通風調度匯報鑽孔進尺、參數等，並要求專門驗收人員驗孔；
B、機電設備使用與維護技術要求：
（1）機電檢修及施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》中第九章:第一節、第二節、第四節、第七節；
（2）開機前必須檢查鑽機易松動、易損壞零部件是否完好齊全，油質是否符合要求，開關、水泵等各種電氣設備是否存在失爆及其他安全隱患；試運轉期間油管是否漏油；鑽頭、鑽桿、接手有無磨損等影響施工現象；
三、安全技術措施
1.鑽機及配套設備進入鑽場注意事項：
（1）鑽機准備進入施工鑽場前至少提前一個班，由區隊檢修工負責完成鑽機的檢查、安裝、調試運行等工作；
（2）檢查、安裝、調試運行良好後，由檢修工按鑽機拆裝運輸要求對鑽機進行拆卸分解，機架降落到最低位置，對於易損、易壞零部件要進行專門包裝、專人搬運、專人維護保管；
（3）每台鑽機及其配件，由檢修調試人員負責到區隊值班室填寫設備入井記錄台帳；
2.班前准備：
（1）下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態，否則、禁止參加施工作業；
（2）按時參加班前會，認真學習班前會講到的安全注意事項，了解井下鑽孔作業現場相關情況，明確本班任務；
（4）入井前根據工作安排准備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等；
（5）入井穿戴必須符合《煤礦安全規程》中規定；
3.移鑽、穩鑽安全技術措施及開鑽前准備工作：
A、移鑽安全技術措施：
（1）移鑽前必須事先做好排除鑽機周圍的安全隱患工作，移鑽過程中必須有專人負責統一指揮，參加人數不得少於6人；
（2）移鑽時嚴禁鑽機傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設備，應防止油箱內油位過高而導致移動油箱時漏油；
（3）鑽機在巷道中移動時，可採用鋼釺、撬杠撬動鑽機底座，使其向前移動，撬動時人員必須在同一側同時撬動，動作要協調一致，用力均勻，切不可用力過猛；在鑽機出現傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時，施工人員必須在調整好鑽機機身後方可重新施工，在移動過程中嚴禁站在鑽機移動的正前方，以防止鑽機翻倒傷人；
（4）長距離移動，把鑽機機身落到最低位置，在沒有軌道的情況下，可在鑽機的移動方向鋪上鑽桿，採用棕繩拉（其中棕繩的長度必須超過以鑽機為半徑的危險范圍之外，棕繩必須打結以防止拉鑽過程中脫手滑到），人推的辦法移動，在移鑽時由專人統一指揮，以確保安全；人工抬運鑽機零部件離地高度不大於0.3m；
（5）若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項：
a、所選擇吊掛點必須進行預拉，並保證牢固可靠；
b、倒鏈各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉正常，制動可靠，方可起吊；
c、懸掛倒鏈的支承點必須牢固、穩定；
d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數應不小於6；
e、嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
f、不允許拋擲手拉葫蘆；
g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物；
h、起重鏈條不得扭轉和打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉；
i、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜、翻轉；
j、嚴禁一人單獨作業，必須有專人監護，作業時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起後停留在空中而離開現場；
k、起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手動驅動方式起吊重物，發現拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，倒鏈機件有無損壞等；
m、上升或下降重物的距離不得超過規定的起升高度，以防損壞機件；
n、嚴禁用2台及2台以上手拉葫蘆同時起吊重物；
（6）若現場出現特殊情況、需向主管部門匯報，共同制訂方案，編寫針對性措施後方可進行施工。
（7）若鑽機需要穿越皮帶，必須提前與掘進施工單位進行協商，在達成統一後，皮帶停止工作，並下降到最低位置後，方可進行移鑽工作；人員穿越皮帶必須有過橋。
B、穩鑽安全技術措施：
（1）穩鑽前由機長確認鑽機周圍無片幫、活體活矸、空頂等安全隱患情況時方可進行工作。
（2）穩鑽時必須先清理鑽場處的浮煤，使鑽機處於硬底上，方可穩固鑽機。
（3）鑽機四角必須打上壓柱（絲杠），並確保壓柱（絲杠）打牢、壓緊；壓柱（絲杠）打實、壓緊後用不小於8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網上，避免鑽機經長時間顫動後，導致壓柱松動掉落傷人。
（4）設備各運轉部位要有防護罩或設置禁止人員靠近區域；淋水的地點要對開關和電機部分妥善遮掩，防止水淋在電機及開關上。
（5）在將鑽機擺放平穩，打牢壓柱（絲杠）後，為了防止在鑽孔施工過程中發生機械傷人事故，施工鑽孔前必須，吊掛好水管及電纜。
C、開鑽前准備工作：
（1）鑽機工必須經過專業培訓，且考試合格後，方可持證上崗；上崗時穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。
（2）必須熟練掌握鑽機的操作要領、維護保養和排除故障等知識；鑽機工應掌握瓦斯抽放、防突等相關知識。
（3）為防止在鑽孔施工過程中發生瓦斯超限事故，鑽孔施工作業場所必須要有良好的通風，要求機長必須攜帶攜帶型瓦檢儀，並懸掛於孔口下風向1.5m范圍內；若出現瓦斯噴孔現象，必須採取邊打邊抽措施。
（4）開鑽前要打好袋子牆，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）開鑽前若局部通風機風筒影響施工，必須在經過相關部門許可的情況下，把風筒移到合理位置，保證風筒無破壞，並對施工現場足夠熟悉，保證工作場所通道暢通，以便出現突發事故時人員能及時撤退。
4.鑽孔施工過程中安全技術措施：
（1）鑽機啟動時，注意力要集中，身體與操作台必須保持一定距離，要求手不離操縱把柄，眼不離鑽機，動作要准確、及時、迅速；鑽機啟動後，必須先將鑽機空運轉3～5分鍾左右，待油溫達到40℃左右，各運轉部位有無異常，同時並檢查出水情況是否正常，確定無異常後方可正式開鑽。
（2）開鑽孔時必須嚴格按照放線人員標定的孔位及施工設計中規定的方位、角度、孔深等進行施工，開孔角度必須使用專用量具量取，不經有關部門同意不得擅自改動。
（3）安裝鑽桿時應注意以下問題：
（a）嚴禁用手直接拆卸水便和鑽桿，防止鑽機旋轉夾傷及扭傷施工人員；鑽機停止運轉後方可安裝鑽桿,接鑽桿人員不得戴手套（或戴橡膠手套）；
（b）先檢查鑽桿，所用鑽桿應保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等，禁止使用不合格鑽桿；另外鑽桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒砸傷人員;
（c）連接鑽桿時應對准絲口，雙手把鑽桿端平，避免歪斜、絲口磨損和漏水等現象；
（d）裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鑽頭和岩芯管；
（e）安裝鑽桿時必須一根一根接，嚴禁兩根及以上數目的鑽桿同時安裝，鑽桿安裝完好後，鑽進過程中，其他人員要撤離至安全地帶；嚴禁任何人員觸碰正在鑽進鑽桿，以防止傷人事故的發生；
（f）在接鑽桿時，必須注意巷道皮帶運轉情況，以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鑽桿或撞翻鑽機，傷及工作人員。
（g）在鑽孔仰角大的情況下，拆卸或連接鑽桿時，人員必須站在鑽機的右後方或左後方，防止加持器打開後鑽桿下滑傷人；
（4）鑽頭送入孔內開始鑽進時，壓力不易過大，要輕壓慢鑽，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鑽頭下到孔底，工作平穩後，壓力再逐漸增大；在打鑽過程中動力頭嚴禁反轉，以防止鑽桿脫落。
（5）鑽進時供水要保證有足夠的流量，不準鑽干孔；孔內煤（岩）粉較多時，應加大水量，延長沖孔時間，切實沖好孔後方可停鑽。
（6）鑽進過程中，鑽機工要認真觀察鑽機運轉情況，即觀察供水量、鑽孔內的給排水、震動聲等情況，若有異常應及時停鑽，通知負責人員；同時觀察鑽機在給進過程中的運轉狀況，若發現有異常聲響、動力頭震動聲大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查，並及時處理。
（7）鑽進過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵、電機等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機檢查，並進行有效處理。
（8）鑽進過程中，每班每台鑽機必須統計好鑽進鑽桿數目，以便准確測算鑽孔位置、深度等。
（9）鑽進過程中應注意：
（a）若發現煤岩松動、片幫、來壓或孔內水量、水壓突然加大或減小及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽桿，並監視水情，迅速向有關部門報告；
（b）鑽進過程中，若出現響煤炮劇烈、噴孔嚴重時，必須停止鑽進，並保持鑽機空運轉，同時加大水量及時排出煤岩屑；
（c）鑽進過程中，要時時監測鑽場迎頭20m范圍內瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1.0%時，必須立即停鑽進，經過處理；若瓦斯濃度超過1.5%時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，進行處理後，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可正常工作；
（d）在鑽機運轉的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動鑽機運轉部件，禁止將工具或其他物品放在正在運轉的鑽機上；
（10）更換鑽頭時，孔徑和鑽頭直徑必須匹配，以防卡死鑽頭、鑽桿。
（11）鑽進過程中所有人員禁止穿過或跨越鑽桿及鑽機旋轉部位，如有人員需穿過過鑽機時，必須停止鑽機工作後，方可通過。
（12）鑽機在無人看管的情況下，必須臨時停鑽，把開關手把打到零位，且要保證將鑽頭退離孔底一段距離，防止煤岩粉卡住鑽桿；停鑽8h以上時，應將鑽孔沖洗干凈，鑽桿全部退出來。
（13）通風部監測組每7天對鑽場回風區域20m范圍內的瓦斯探頭進行調校、試斷電，確保監控設備動作準確可靠。
（14）在作業的過程中，鑽機的開關按鈕的啟動，必須服從機長一人指揮，以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發生。
（15）打鑽進尺應以進入鑽孔內的鑽桿為依據，不得謊報、瞞報，每次終孔時（或發現鑽孔深度達不到要求時）必須及時向區隊、通風調度匯報。
5.起鑽施工安全技術措施：
（1）起鑽前必須用清水徹底把鑽孔沖洗干凈，並及時通知專門驗孔人員到場，以打鑽過程中所做的鑽桿記錄為依據和起出的鑽桿數目進行對照。
（2）拆卸水扁時必須先使用管鉗松動後再用雙手拆卸，嚴禁直接用手拆卸。
（3） 孔口處拆卸鑽桿時必須使用銅錘，嚴禁使用鋼或鐵器敲砸，以防產生火花；同時不準用管鉗敲砸鑽桿、鑽具，以防砸壞管鉗或鑽桿，並防止產生火花。
（4）退出的鑽桿必須擺放整齊，擺放位置不得影響下一個鑽孔施工，並詳細記錄所退出鑽桿數量。
（5）鑽機及配套鑽具需撤出時，必須放到鑽場等安全地點，不得妨礙其他施工隊運送材料或車輛行駛，各配套鑽具必須碼放整齊。
6.封連孔注意事項：
（1）封孔前必須准備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。
（3）連接方式為：採用Ф110PVC管封孔，Ф127埋線管分別與預抽孔及集流器連接；集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接，龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大於0.2m。
（4）連接方法為：在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽，編織袋打上3層，用細鐵絲捆綁結實；再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中（插入長度約0.3m），在Ф127埋線管與Ф110PVC管對接處捆綁上編織袋（同上）；同時在Ф110PVC管的中間對接部分捆綁編織袋（方法同上）。
（5）前、中、後三處的編織袋捆綁好後，注入適量瑪麗散封孔膠（分甲乙兩種封孔膠各一半），並迅速將Ф110PVC管插入鑽孔中（深度不小於10米），避免膠體發生反應溢出。
（6）封孔工藝完畢後，要觀察5分鍾左右，確保封孔良好後方可進行下一步工作，若出現漏氣等不符合封孔質量要求現象時，必須立即進行處理。
（7）連孔時，必須使Ф127埋線管綳直連接到抽放管路上，保證孔口高度高於集流器高度，嚴禁出現埋線管過長、有死彎、有交叉等現象。
（8）若需在連接埋線管上安裝孔板流量計，有區隊技術負責人員提前通知封孔工做好准備工作，並按相關要求正確安裝。
（9）確認封孔完好後，必須立即打開抽放管路閥門，升井後必須到區隊值班室填寫記錄。
7.其他注意事項：
（1）各鑽機周圍10m或規定范圍內的文明生產及質量標准化必須達標，符合礦業公司質量標准化：
（a）鑽機衛生，油管、水管吊掛整齊，鑽桿上架並碼放整齊，電纜吊掛平直，開關上架，鑽機機身及所打壓柱（絲桿）等必須平牢固可靠，嚴格按照質量標准化要求，確保施工范圍內的文明衛生；
（b）巷道內必須設置專門排水坑，並利用水泵水管排到返水管中，保證施工范圍內無淤泥、無積水。
（2）所有施工人員必須認真學習本作業規程，並在該作業規程學習登記表內親筆簽名，並按照制度要求到達作業地點，熟悉作業現場的避災路線，否則不準入井。
（3）打鑽人員必須進行現場交接班；交接班時必須交接本班情況（孔內情況、方位角及開孔角度等），交接檢查安全情況。
（4）必須建立施工記錄台帳制度，詳細記錄施工進度和有關情況，要嚴格按設計要求進行施工；開鑽前必須作好放孔工作，鑽孔施工完畢後應嚴格驗收工作及掛牌管理工作。
（5）其它未詳部分按大佛寺礦區《「一通三防」管理辦法》、《瓦斯抽放規定》及《鑽孔施工與驗孔規定》執行。
（6）所有參加施工作業人員必須認真學習本安全技術措施，並在該措施學習登記表內親筆簽名，否則不準入井。

40108回順掘前預抽鑽孔參數詳見下表：
每個鑽場布置前後2組瓦斯抽放鑽孔，每組施工3個鑽孔，孔徑：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左幫（前進方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 88—90 0—1+巷道坡度 113 200
2 88—90 1—3+巷道坡度 113 200
3 88—90 0—2+巷道坡度 113 200

（2）左幫（後退方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 270—272 巷道坡度-0—1 113 200
2 270—272 巷道坡度-1—3 113 200
3 270—272 巷道坡度-0—2 113 200

（3）右幫（前進方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 90—92 0—1+巷道坡度 113 200
2 90—92 1—3+巷道坡度 113 200
3 90—92 0—2+巷道坡度 113 200

（4）右幫（後退方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 268—270 巷道坡度-0—1 113 200
2 268—270 巷道坡度-1—3 113 200
3 268—270 巷道坡度-0—2 113 200

40108回順掘前預抽鑽孔布置示意圖：

⑦ 輸煤皮帶過橋的距離規定是多少米一個哪位姐姐哥哥告訴我以下,急用

就是兩台皮帶機，上面的一台皮帶要從下面那台皮帶機上翻過去的支架，是不是？那樣的話，要看你的皮帶輸送量，和皮帶機的長度而確定(皮帶輸送量可以不計）。

⑧ 井下皮帶運輸機多大坡度必須安裝護欄

這個要皮帶長度了！但是現在礦用一般標准應該是10~16°

⑨ 皮帶機與巷道的安全距離是多少

行人的情況下必須保正大於800厘米
不行人的情況下必須大於500厘米

請採納